CN211315184U

CN211315184U - 一种旋塞阀的旋钮结构及旋塞阀

Info

Publication number: CN211315184U
Application number: CN201922320767.3U
Authority: CN
Inventors: 徐宏远; 刘雁云
Original assignee: Zhejiang Bodun Gas Appliance Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Bodun Gas Appliance Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型提出了一种旋塞阀的旋钮结构，涉及燃气灶配件技术领域。旋一种旋塞阀的旋钮结构，包括：阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；阀芯，其安装在阀体内，阀芯侧壁上设置有主火出气孔、次火出气孔；阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯上端设置有第一凹槽；旋钮杆，其朝向阀体一端设置有凸杆，所述凸杆沿垂直于旋钮杆的方向设置，凸杆插接在阀芯上端的第一凹槽内。通过旋钮杆带动阀芯转动，控制主火出气孔与主火通道的通断、次火出气孔与次火通道的通断。凸杆插接在阀芯上端的第一凹槽内，实现旋钮杆与阀芯的连接，整体结构简单、安装方便且旋转角度大。

Description

一种旋塞阀的旋钮结构及旋塞阀

技术领域

本实用新型属于燃气灶配件技术领域，涉及一种旋塞阀的旋钮结构及旋塞阀。

背景技术

燃气灶旋塞阀是家用燃气灶的核心部件，现有的机械式燃气灶均是通过旋塞阀进行点火、调节火力和熄火的。

家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、主火出气通道和次火出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和主火出气通道的主火出气孔，以及用以连通进气通道和次火出气通道的次火出气孔。

通过阀芯旋转，实现主火和次火的火势调节，阀芯的旋转通过旋钮结构带动。现有技术中，旋钮结构通常零件数量多、结构复杂、安装不便，并且旋转角度小，通常只能选择165-170°之间，因此在调整过程中火势变化幅度较大，不利用使用者调整。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、安装方便且旋转角度大的旋塞阀的旋钮结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋塞阀的旋钮结构，包括：

阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；

阀芯，其安装在阀体内，阀芯侧壁上设置有主火出气孔、次火出气孔；阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯上端设置有第一凹槽；

旋钮杆，其朝向阀体一端设置有凸杆，所述凸杆沿垂直于旋钮杆的方向设置，凸杆插接在阀芯上端的第一凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，旋钮杆能够带动阀芯转动，控制主火出气孔与主火通道的通断、次火出气孔与次火通道的通断。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定架，固定架固定安装在阀体上，旋钮杆穿过固定架插接在第一凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，固定架与阀体之间的旋钮杆上从固定架一侧到阀体一侧依次套设卡簧、定位板、弹簧；卡簧卡接在旋钮杆上；定位板上设置有定位槽，固定架上设置有定位凸台，定位凸台插接在定位槽内；弹簧抵接在定位板和阀体之间。

作为本实用新型的进一步改进，卡簧与定位板之间设置有压板，阀体侧边设置有微动开关，压板抵接微动开关。

作为本实用新型的进一步改进，阀体包括顶盖，顶盖侧边固定设置微动开关，固定架与顶盖通过螺钉固定连接在阀体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺钉数量为两个，分设阀体两侧。

作为本实用新型的进一步改进，定位凸台与定位凹槽的数量分别为1个。

作为本实用新型的进一步改进，旋钮杆上形成有与旋钮杆的轴线平行的第一侧面，定位板上设置有与第一侧面相匹配的通孔，旋钮杆可带动定位板旋转。

本实用新型还保护一种旋塞阀，包含上述旋塞阀的旋钮结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本实用新型通过旋钮杆带动阀芯转动，控制主火出气孔与主火通道的通断、次火出气孔与次火通道的通断。凸杆插接在阀芯上端的第一凹槽内，实现旋钮杆与阀芯的连接，整体结构简单、安装方便且旋转角度大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型旋塞阀的旋钮结构的分解结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是应用了图1的旋钮结构的旋塞阀的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是图3的结构剖视图。

图6是图3另一视角的结构剖视图。

图7是图3另一视角的结构剖视图。

图8是图3另一视角的结构示意图。

图中，100、阀体；110、进气通道；120、主火通道；130、次火通道；200、阀芯；212、主火出气孔；213、次火出气孔；215、第一凹槽； 221、第一凸台；222、弹簧腔；223、通气腔；231、阀针；232、阀套；233、电磁阀；234、第一气口；235、第二气口；300、旋钮杆；310、第二凹槽；330、微动开关；340、凸杆；350、第一侧面；410、固定架；411、定位凸台；420、卡簧；430、压板；440、定位板；441、定位槽；450、弹簧；500、底盖；510、杠杆；511、拨片；512、臂部；600、顶盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1至图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

一种旋塞阀的旋钮结构，如图1-图5所示，包括：阀体100、阀芯200、旋钮杆300、固定架410，旋钮杆300上从固定架410一侧到阀体100一侧依次套设卡簧420、压板430、定位板440、弹簧450。

阀体100上设置有进气通道110、主火通道120以及次火通道130。

阀芯200安装在阀体100内，阀芯200侧壁上设置有主火出气孔212、次火出气孔213；阀芯200可相对阀体100旋转，阀芯200上贯穿设置阀腔，阀芯200上端设置有第一凹槽215。

旋钮杆300朝向阀体100一端设置有凸杆340，所述凸杆340沿垂直于旋钮杆300的方向设置，凸杆340插接在阀芯200上端的第一凹槽215内。

旋钮杆300能够带动阀芯200转动，控制主火出气孔212与主火通道120的通断、次火出气孔213与次火通道130的通断。

该旋钮结构还包括固定架410，固定架410固定安装在阀体100上，旋钮杆300穿过固定架410插接在第一凹槽215内。

固定架410与阀体100之间的旋钮杆300上从固定架410一侧到阀体100一侧依次套设卡簧420、定位板440、弹簧450；卡簧420卡接在旋钮杆300上；定位板440上设置有定位槽，固定架410上设置有定位凸台411，定位凸台411插接在定位槽内；弹簧450抵接在定位板440和阀体100之间。

上述结构依次套设好之后，安装固定架410即可，整体零件数量少、结构简单、安装便捷，不会像现有技术过多结构、过多弹簧，导致安装复杂。

进一步的，卡簧420与定位板440之间设置有压板430，阀体100侧边设置有微动开关330，压板430抵接微动开关330，当压板430按压微动开关330时，旋塞阀启动点火。

进一步的，阀体100包括顶盖600，顶盖600侧边固定设置微动开关330，固定架410与顶盖600通过螺钉固定连接在阀体100上。螺钉固定的方式结构简单、安装方便。具体的，分设阀体100两侧的一对螺钉即可实现固定安装。

进一步的，旋钮杆300上形成有与旋钮杆300的轴线平行的第一侧面350，定位板440上设置有与第一侧面350相匹配的通孔，旋钮杆300可带动定位板440旋转。

点火时，将旋钮杆300朝向阀体100方向按压，凸杆340抵靠至第一凹槽215底部，定位凸台411脱离定位槽，然后旋转旋钮杆300，带动阀芯200旋转，直至主火出气孔212与主火通道120连通、次火出气孔213与次火通道130连通，实现点火。

调整火势时，通过旋转旋钮杆300带动阀芯200旋转，调整主火出气孔212与主火通道120重叠区域、次火出气孔213与次火通道130重叠区域的大小，进而实现火势大小的调节。

进一步的，定位凸台411与定位凹槽的数量分别为1个。在现有技术中，定位凸台411与定位凹槽的数量多设定为2个。由此带来的问题是旋钮杆300的旋转角度受到限制，只能选择165-170°之间，而采用本实施例的技术方案，则旋转角度可达到230-350°。对于使用者来说，火势的调整范围更大，火势的变化更平稳，使用更加便捷、安全。

进一步的，还包括阀针231，旋钮杆300朝向阀体100一端设置有第二凹槽310，阀针231插接在第二凹槽310内，并且贯穿阀腔。

进一步的，阀腔内壁周向向内延伸形成第一凸台221，将阀腔分为位于上部的弹簧腔222和位于下部的通气腔223。弹簧腔222内阀针231与第一凸台221之间套接弹簧，旋钮杆300从阀体100上方贯穿插设并与阀针相连接。第一凸台221朝向弹簧腔222一侧设置阀套232及密封圈，进一步提高密封效果并且固定弹簧。通气腔223一直延伸至阀体100底部，形成第二气口235，当向下按压阀针231时，阀针231可以穿过第二气口235延伸至阀体100外侧。

本实用新型还提供一种旋塞阀，包括上述旋钮结构。

如图3至图7所示，该旋塞阀还包括电磁阀233，电磁阀233插设在阀体100内。具体的，进气通道110并非直线通道，具有拐角，电磁阀233插接在进气通道110的转角处，电磁阀233可相对阀体100活动，控制进气通道110的通断情况。电磁阀233的作用为熄火保护装置。电磁阀233可在点火的第一位置和熄火的第二位置间活动，因此在初始状态下，电磁阀233位于熄火的第二位置，进气通道110断开，燃气无法通过进气通道110从阀体100底部进气，旋塞阀不能点火，起到熄火保护的作用；当电磁阀233处于第一位置时，电磁阀233被推开，进气通道110连通，燃气可以通过进气通道110从阀体100底部进气，旋塞阀可以正常点火。

电磁阀233与进气通道110连通的拐角位置的阀体100上设置有朝向底部开口的第一气口234。

如图8所示，阀体100还包括底盖500，其从阀体100底部将阀体100密封，底盖500通过螺钉固定在阀体100上，底盖500内设置有可转动的杠杆510，杠杆510上设置有可抵接阀针231的拨片511和可推动电磁阀233在第一位置与第二位置活动的臂部512。所述臂部512插接在第一气口234内，与电磁阀233抵接。在开启旋塞阀时，操作者需向下按压旋钮杆300，带动阀针231向下移动，阀针231穿过第二气口235与拨片511抵接，并且向下按压拨片511，使拨片511带动杠杆510转动，进而带动臂部512移动，推动电磁阀233，使电磁阀233到达第一位置，旋塞阀点火成功。

该旋塞阀的工作原理如下：

1、点火：向下按压旋钮杆300并进行旋转，旋钮杆300带动阀针231向下移动，阀针231抵住拨片511并且向下按压拨片511，拨片511带动杠杆510转动，进而带动臂部512移动，推动电磁阀233，使电磁阀233到达第一位置；阀芯200由旋钮杆300带动旋转，进气通道110与阀芯200底部连通，主火出气孔212与主火通道120连通，次火出气孔213与次火通道130连通，实现燃气的输送；压板430同步按压微动开关330，使旋塞阀点火。

2、调整火势：旋钮杆300带动阀芯200旋转，当主火出气孔212与主火通道120重叠面积，次火出气孔213与次火通道130重叠面积均达到最大时，火势最大。当阀芯200旋转至主火出气孔212与主火通道120重叠面积，次火出气孔213与次火通道130重叠面积均减小时，火势相应减小。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，包括：

阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；

2.根据权利要求1所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，旋钮杆能够带动阀芯转动，控制主火出气孔与主火通道的通断、次火出气孔与次火通道的通断。

3.根据权利要求2所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，还包括固定架，固定架固定安装在阀体上，旋钮杆穿过固定架插接在第一凹槽内。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，固定架与阀体之间的旋钮杆上从固定架一侧到阀体一侧依次套设卡簧、定位板、弹簧；卡簧卡接在旋钮杆上；定位板上设置有定位槽，固定架上设置有定位凸台，定位凸台插接在定位槽内；弹簧抵接在定位板和阀体之间。

5.根据权利要求4所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，卡簧与定位板之间设置有压板，阀体侧边设置有微动开关，压板抵接微动开关。

6.根据权利要求3所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，阀体包括顶盖，顶盖侧边固定设置微动开关，固定架与顶盖通过螺钉固定连接在阀体上。

7.根据权利要求6所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，所述螺钉数量为两个，分设阀体两侧。

8.根据权利要求4所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，定位凸台与定位凹槽的数量分别为1个。

9.根据权利要求4所述的旋塞阀的旋钮结构，其特征在于，旋钮杆上形成有与旋钮杆的轴线平行的第一侧面，定位板上设置有与第一侧面相匹配的通孔，旋钮杆可带动定位板旋转。

10.一种旋塞阀，其特征在于，包含权利要求1-9任一项所述的旋塞阀的旋钮结构。