CN211314639U - 贯流风叶及其空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流风叶，包括有多个中节风叶，所述中节风叶包括有圆盘和多个叶片，多个所述叶片固定于所述圆盘上，所述叶片的叶背面上设置有引流凸起，所述叶片的末端和所述引流凸起之间设有凹陷部，该贯流风叶，能够改变叶片的进气出气角度，减小叶背靠近后缘的气流分离现象，不仅能够有效的提高空调室内机风量，同时还降低了空调室内机噪声。

Description

贯流风叶及其空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体是涉及一种贯流风叶及其空调器。

背景技术

贯流风机又叫横流风机，贯流风机中的叶轮，通常称为贯流风叶。叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加。

现有的空调器中的风机，一般采用的是贯流风机，空调器的零部件包括蒸发器、面板、蜗壳、蜗舌及贯流风叶等，贯流风叶布置在蜗壳的中央部，贯流风叶被蜗舌和蜗壳分成进口区域和出口区域，蒸发器常采用两折或三折式结构设计，蒸发器布置在贯流风叶的进口侧，气流从进口进入后流经蒸发器后再到贯流风叶，蒸发器与贯流风叶圆周距离不等，在贯流风叶进口区域的圆周各个位置气流速度方向差异较大，在叶片的表面容易气流分离脱落形成低速漩涡区，从而降低了空调器的风量，或者增加了风叶表面的进气噪声。

针对上述问题现有的解决方法是对贯流风机中的叶片进行改进，比如国家知识产权局于2015年10月28日公开了公开号为CN103133360B的专利文献,一种横流风扇及空调器，包括：固定构件；以及多个叶片，固定到所述固定构件的上表面并沿周向彼此分隔开，其中一个或多个所述叶片的一个端部具有突出部，所述突出部从所述叶片的表面沿向下方向突出，其中所述突出部从所述叶片的外边缘突出，其中所述突出部的外表面连接到所述叶片的呈曲面形式的外边缘表面，以及其中所述突出部的面向所述横流风扇内侧的内表面呈相对于所述叶片的下表面倾斜预定角度的平坦表面的形式。上述专利的技术点是在叶片的端部具有突出部，突出部沿向下方向(叶盆)突出，突出部从所述叶片的外边缘突出，突出部连接到叶片外边缘表面，突出部呈从叶片的表面沿向下方向突出的弯曲形状，与本实用新型专利的技术方案不同。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种贯流风叶，该贯流风叶，该贯流风叶，能够改变叶片的进气出气角度，减小叶背靠近后缘的气流分离现象，不仅能够有效的提高空调室内机风量，同时还降低了空调室内机噪声。

本实用新型实施例提供一种贯流风叶，包括有多个中节风叶，所述中节风叶包括有圆盘和多个叶片，多个所述叶片固定于所述圆盘上，所述叶片的叶背面上设置有引流凸起，所述叶片的末端和所述引流凸起之间设有凹陷部。

进一步的，所述引流凸起设置有圆弧形引流边，所述引流凸起与所述叶片的叶背面之间通过凹陷部光滑过渡连接，所述凹陷部与所述圆弧形引流边相切。

进一步的，所述引流凸起靠近所述叶片的外缘位置且向所述叶片的外缘方向倾斜，所述引流凸起的中心线为圆弧型、直线型或样条线型。

进一步的，所述圆弧形引流边的半径R1小于所述凹陷部的半径R2，所述凹陷部的半径R2大于0.5mm。

进一步的，所述叶片的弦线长为L0；

所述引流凸起中心线的外端起点，与所述叶片中心线的外缘顶点在所述叶片的弦线上的投影距离L1；

所述引流凸起中心线和所述叶片中心线的交叉点，与所述叶片中心线的外缘顶点在所述叶片的弦线上的投影长度为L2；

所述叶片最大厚度d0的中心点，与所述叶片中心线的外缘顶点在所述叶片的弦线上的投影距离为L3；

所述L0、L1、L2、L3满足的关系为：L1＜L2≤L3，L3/L0＜0.5。

进一步地，所述叶片最大厚度d0的中心点，与所述叶片的弦线垂直距离为H0；

所述引流凸起中心线的外端起点，与所述叶片的弦线垂直距离为H1；

所述引流凸起中心线和所述叶片中心线的交叉点，与所述叶片的弦线垂直距离为H2；

所述H0、H1、H2满足的关系为：H1＜H0，H2＜H0。

进一步地，所述引流凸起中心线，与所述叶片中心线的切线的夹角为A1；

叶片最大厚度d0的中心点处的切线，与所述叶片中心线的切线的夹角为A0；

所述A0、A1满足的关系为：A1>A0。

进一步地，所述引流凸起在叶片长度方向上延伸形成长条形结构，或者所述引流凸起在所述叶片长度方向上间断延伸，形成间隔分布的多个所述引流凸起。

进一步地，所述相邻引流凸起之间的距离为d；

所述引流凸起的长度为d1；

所述叶片的长度为h；

所述d、d1、h满足的关系为：0.5≦d/d1≦3，0≦d1/h≦0.3。

进一步的，所述相邻引流凸起之间的距离d＝5mm；

所述引流凸起的长度d1＝5mm；

所述叶片的长度为h＝65mm；

所述d、d1、h满足的关系为：d/d1＝1，d1/h＝0.078。

进一步的，所述相邻引流凸起之间的距离d＝0mm；

所述引流凸起的长度d1＝所述叶片的长度h；

所述d、d1、h满足的关系为：d/d1＝0，d1/h＝1。

进一步的，所述中节风叶设有多个，多个中节风叶依次串接；所述圆盘的中心部设有通孔，形成圆环状结构；所述叶片的一端与圆盘的盘面连接且与圆盘的盘面垂直，多个叶片沿着圆盘的圆周方向间隔分布。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括面板、蜗壳、蜗舌和蒸发器和上述的贯流风叶，所述面板和所述蜗壳围成了风道，所述贯流风叶位于所述风道中，所述蜗舌和所述蜗壳之间的区域为出气区域，所述面板和所述蜗壳之间的顶部区域为进气区域域，所述蒸发器位于所述进气区域域中。

本实用新型的有益效果在于：由于在叶片的叶背面上设置有引流凸起，使得贯流风叶旋转时，叶片将进气区域和出气区域的气流进行分散引流至叶片和引流凸起之间的凹陷部内，进而能够有效的减小叶片进气时的气流冲角，降低叶背面靠近后缘的气流分离现象，不仅能够有效的提高空调室内机风量，同时还降低了空调室内机噪声。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种贯流风叶结构示意图；

图2为本实用新型的一种贯流风叶中风叶的结构示意图；

图3为本实用新型的一种贯流风叶中风叶的立体图；

图4为本实用新型的一种贯流风叶中叶片的放大图；

图5为本实用新型的一种贯流风叶中叶片的引流凸起间断延伸结构示意图；

图6为本实用新型的一种贯流风叶中叶片的引流凸起连续延伸结构示意图；

图7为本实用新型的一种贯流风叶中叶片的投影参数示意图；

图8为本实用新型的一种贯流风叶中叶片的高度参数示意图；

图9为本实用新型的一种贯流风叶中叶片的夹角参数示意图；

图10为本实用新型的一种空调器的结构示意图。

图中包括有：1、中节风叶；2、圆盘；3、叶片；4、通孔；5、外缘；6、内缘；7、叶背面；8、引流凸起；9、凹陷部；10、圆弧形引流边；11、引流凸起中心线；12、叶片中心线；13、外端起点；14、外缘顶点；15、交叉点；16、叶片最大厚度的中心点；17、弦线； 18、蜗壳；19、蜗舌；20、蒸发器；21、贯流风叶；22、出气区域；23、进气区域域；24、面板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种贯流风叶，包括有多个中节风叶1，多个中节风叶1依次串接，中节风叶1包括有圆盘2和多个叶片3，多个叶片3固定于圆盘2上，圆盘2的中心部设有通孔4，形成圆环状结构，叶片3的一端与圆盘2的盘面连接且与圆盘2的盘面垂直，多个叶片3沿着圆盘2的圆周方向间隔分布，叶片3的叶背面7上设置有引流凸起8，叶片3 的末端和所述引流凸起8之间设有凹陷部9，由于在叶片3的叶背面7上设置有引流凸起8，使得贯流风叶旋转时，叶片3将进气区域23和出气区域22的气流进行分散引流至叶片3和引流凸起8之间的凹陷部9内，进而能够有效的减小叶片3进气时的气流冲角，降低叶背面 7靠近后缘的气流分离现象，相对于传统贯流风叶使得室内机提高风量5％或噪声降低 1～1.5dBA。

本实施例中一种贯流风的具体安装方式如下：

首先将叶片3的一端与圆盘2的盘面焊接且与圆盘2的盘面垂直，多个叶片3沿着圆盘2的圆周方向间隔分布，叶片3的另一端与相邻的中风叶1中的圆盘2的背面焊接固定。

如图4所示，在优选实施例中，所述叶片3中，远离圆盘2中心部的叶片3边缘为外缘5，靠近圆盘中心部的叶片边缘为内缘6，叶片3的截面为圆弧形结构，叶片3的内凹面为叶盆，叶片3的外凸面为叶背面7。在叶片3的叶背面7上且靠近叶片的外缘5的位置设有引流凸起8；在叶片3的横截面上，引流凸起8设置有圆弧形引流边10，引流凸起8与叶片3的叶背面7之间通过凹陷部9光滑过渡连接，凹陷部9与圆弧形引流边10相切；进一步的，引流凸起8的引流凸起中心线11为圆弧型、直线型或样条线型，由于设置有引流凸起8，使得叶片3在旋转时，改变了叶片3表面的气流的频率错峰，减少了贯流风叶旋转时产生的旋转噪声，从而降低室内机噪声。

如图4所示，在叶片3的横截面上，在优选实施例中圆弧形引流边10的半径R1小于凹陷部9的半径R2，凹陷部9的半径R2大于0.5mm，该尺寸下的叶片3能够有效的减小风叶进气时的气流冲角，减少流动分离损失及低速漩涡区，使得空调器增加了出风量并降低了噪声。

如图4所示，在优选实施例中，在叶片3的横截面上，引流凸起8靠近叶片3的外缘 5位置且向叶片3的外缘5方向倾斜，引流凸起8与叶片3形成“Y”型结构或“r”型结构，叶片相对于外缘5的一端设置有内缘6，该形状下的叶片3能够有效的减小风叶进气时的气流冲角，减少流动分离损失及低速漩涡区，使得空调器增加了出风量并降低了噪声。

如图7所示，在优选实施例中，叶片3的弦线17长为L0；引流凸起中心线11的外端起点13，与叶片中心线12的外缘顶点14在叶片3的弦线17上的投影距离L1；引流凸起中心线11和叶片中心线12的交叉点15，与叶片中心线12的外缘顶点14在叶片3的弦线17 上的投影长度为L2；叶片最大厚度d0的中心点16，与叶片中心线12的外缘顶点14在叶片 3的弦线17上的投影距离为L3；L0、L1、L2、L3满足的关系为：L1＜L2≤L3，L3/L0＜0.5，此设计的引流凸起8结构设计在叶片6的最大厚度内缘6侧，对叶片3最大厚度处的相对位置进行精确的限定，进一步改善了贯流风叶的性能，增加了空调器的出风量并降低了噪声。

如图8所示，在优选实施例中，叶片最大厚度d0的中心点16，与叶片3的弦线17垂直距离为H0；引流凸起中心线11的外端起点13，与叶片3的弦线17垂直距离为H1；引流凸起中心线11和叶片中心线12的交叉点15，与叶片3的弦线17垂直距离为H2；H0、H1、 H2满足的关系为：H1＜H0，H2＜H0，此设计的引流凸起8的根部高度不超过叶片最大厚度位置的高度，引流结构处于最大厚度的前侧，改善后侧的气流方向减少分离。

如图9所示，在优选实施例中，引流凸起中心线11，与叶片中心线12的切线的夹角为A1；叶片最大厚度d0的中心点16的切线，与叶片中心线12的切线的夹角为A0；A0、 A1满足的关系为：A1>A0，此设计的引流凸起8能够有效的减小风叶进气时的气流冲角，减少流动分离损失及低速漩涡区，使得空调器增加了出风量并降低了噪声。

如图5-6所示，在优选实施例中，引流凸起8在叶片3长度方向上延伸形成长条形结构，或者引流凸起8在叶片3长度方向上间断延伸，形成间隔分布的多个引流凸起8，进一步的，相邻引流凸起8之间的距离为d；引流凸起8的长度为d1；叶片3的长度为h；d、d1、 h满足的关系为：0.5≦d/d1≦3，0≦d1/h≦0.3，本实用新型的引流凸起8至少有两个，在叶片3表面上至少形成一个锯齿形状。锯齿形分布使得贯流风叶旋转时叶片表面的气流与蜗舌 19撞击频率错峰改变，减少了贯流风叶旋转时风叶与蜗舌19之间产生的旋转噪声，从而降低室内机噪声。

如图5所示，在优选实施例中，相邻引流凸起8之间的距离d＝5mm；引流凸起8的长度d1＝5mm；叶片3的长度为h＝65mm；d、d1、h满足的关系为：d/d1＝1，d1/h＝0.078，引流结构在叶片3长度方向上，叶片3长度方向有6个锯齿槽，通过仿真计算本实用新型风叶与现有风叶的圆周相对速度对比，叶片3进出口的相对速度降低0.5m/s左右，有效的降低了噪音。

本实施例的好处是，通过仿真计算本实用新型风叶与现有风叶的圆周相对速度对比，叶片3进出口的相对速度降低0.5m/s左右，大幅的降低了噪音。

如图10所示，本实施例还提供一种空调器，包括面板24、蜗壳18、蜗舌19和蒸发器20和本实用新型的贯流风叶21，面板24和蜗壳18围成了风道，本实用新型的贯流风叶 21位于风道中，蜗舌19和蜗壳18之间的区域为出气区域22，面板24和蜗壳18之间的顶部区域为进气区域域23，蒸发器20位于进气区域域23中。

实施例二

如图6所示本实施例与实施例一的不同之处在于：相邻引流凸起8之间的距离d＝0mm；引流凸起8的长度d1＝叶片3的长度h；d、d1、h满足的关系为：d/d1＝0，d1/h＝1，可以改善气流流动有利于风量提升。

本实施例的好处是，可以改善气流流动有利于风量提升。

实验例

实验对象：本实用新型实施例1-2中任意一项的贯流风叶和现有技术中的任意一风叶。

实验标准和目的：分别对贯流风叶和风叶进行风量(m3/h)、噪声dB(A)和功率(W) 的检测实验，并且对实验结果进行记录，结果如下表一所示：

	风量(m<sup>3</sup>/h)	噪声dB(A)	功率(W)
				现有风叶	480	44.8	28
本专利的贯流风叶	476	43.4	27.8

表一

由上表一可知，本实用新型中的贯流风叶相比于现有技术中的风叶，在保持风量基本相当的情况下，可以降低室内机噪声1.4dBA,并且所消耗的功率也与现有技术中风叶消耗的还要少，甚至还要少0.2W,验证了本实用新型的贯流风叶，不仅能够使得空调器增加了出风量，同时还降低了噪声的有益效果。

本实用新型的有益效果：由于在叶片的叶背面上设置有引流凸起，使得贯流风叶旋转时，叶片将进气区域和出气区域的气流进行分散引流至叶片和引流凸起之间的凹陷部内，进而能够有效的减小叶片进气时的气流冲角，降低叶背面靠近后缘的气流分离现象，不仅能够有效的提高空调室内机风量，同时还降低了空调室内机噪声。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (13)

1.一种贯流风叶，包括有多个中节风叶，所述中节风叶包括有圆盘和多个叶片，多个所述叶片固定于所述圆盘上，其特征在于：所述叶片的叶背面上设置有引流凸起，所述叶片的末端和所述引流凸起之间设有凹陷部。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：所述引流凸起设置有圆弧形引流边，所述引流凸起与所述叶片的叶背面之间通过凹陷部光滑过渡连接，所述凹陷部与所述圆弧形引流边相切。

3.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：所述引流凸起靠近所述叶片的外缘位置且向所述叶片的外缘方向倾斜，所述引流凸起的中心线为圆弧型、直线型或样条线型。

4.根据权利要求2所述的一种贯流风叶，其特征在于：所述圆弧形引流边的半径R1小于所述凹陷部的半径R2，所述凹陷部的半径R2大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：

所述叶片的弦线长为L0；

所述引流凸起中心线的外端起点，与所述叶片中心线的外缘顶点在所述叶片的弦线上的投影距离L1；

所述引流凸起中心线和所述叶片中心线的交叉点，与所述叶片中心线的外缘顶点在所述叶片的弦线上的投影长度为L2；

所述叶片最大厚度d0的中心点，与所述叶片中心线的外缘顶点在所述叶片的弦线上的投影距离为L3；

所述L0、L1、L2、L3满足的关系为：L1＜L2≤L3，L3/L0＜0.5。

6.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：

所述叶片最大厚度d0的中心点，与所述叶片的弦线垂直距离为H0；

所述引流凸起中心线的外端起点，与所述叶片的弦线垂直距离为H1；

所述引流凸起中心线和所述叶片中心线的交叉点，与所述叶片的弦线垂直距离为H2；

所述H0、H1、H2满足的关系为：H1＜H0，H2＜H0。

7.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：

所述引流凸起中心线，与所述叶片中心线的切线的夹角为A1；

所述叶片最大厚度d0的中心点处的切线，与所述叶片中心线的切线的夹角为A0；

所述A0、A1满足的关系为：A1>A0。

8.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：所述引流凸起在叶片长度方向上延伸形成长条形结构，或者所述引流凸起在所述叶片长度方向上间断延伸，形成间隔分布的多个所述引流凸起。

9.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：

所述相邻引流凸起之间的距离为d；

所述引流凸起的长度为d1；

所述叶片的长度为h；

所述d、d1、h满足的关系为：0.5≤d/d1≤3，0≤d1/h≤0.3。

10.根据权利要求9所述的一种贯流风叶，其特征在于：

所述相邻引流凸起之间的距离d＝5mm；

所述引流凸起的长度d1＝5mm；

所述叶片的长度为h＝65mm；

所述d、d1、h满足的关系为：d/d1＝1，d1/h＝0.078。

11.根据权利要求9所述的一种贯流风叶，其特征在于：

所述相邻引流凸起之间的距离d＝0mm；

所述引流凸起的长度d1＝所述叶片的长度h；

所述d、d1、h满足的关系为：d/d1＝0，d1/h＝1。

12.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于：所述中节风叶设有多个，多个中节风叶依次串接，所述圆盘的中心部设有通孔，形成圆环状结构，所述叶片的一端与圆盘的盘面连接且与圆盘的盘面垂直，多个叶片沿着圆盘的圆周方向间隔分布。

13.一种空调器，其特征在于：包括面板、蜗壳、蜗舌和蒸发器和权利要求1-12中任意一项所述的贯流风叶，所述面板和所述蜗壳围成了风道，所述贯流风叶位于所述风道中，所述蜗舌和所述蜗壳之间的区域为出气区域，所述面板和所述蜗壳之间的顶部区域为进气区域，所述蒸发器位于所述进气区域中。

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