CN211305901U - 一种螺丝生产线材退火后清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝生产线材退火后清理装置，涉及机械制造行业领域，包括翻转收放机构、刷磨机构、粉尘吸收罩，所述翻转收放机构包括安装座、驱动电机、驱动带轮、传动带、被动带轮、被动转轴、支撑柱、翻转柱、电机座、收放电机、减速器支架、减速器、盘轴、收放盘、压紧块、压紧螺母，所述刷磨机构包括辊架、被动辊、辊轴、钢丝刷带、驱动辊、电机、电机架。本实用新型设计方案适用于螺丝生产线材退火后的预清理清理，通过翻转收放机构及刷磨机构的设计使线材在收放横向移动的同时进行旋转运动，使线材在高速移动的钢丝刷带上得到无死角的清理，通过粉尘吸收罩的设计使刷磨粉尘得到有效的回收，有利于保护环境，减少酸液的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种螺丝生产线材退火后清理装置。
背景技术
目前螺丝生产盘元在经过退火热处理后均需要进行表面氧化皮的去除清理工作，目前的去除方式普遍采用酸洗的化学方法，但退火后直接进行酸洗需要大量的酸液，且排出有害环境的废气，因此需要对退火后的线材盘元进行预清理。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺丝生产线材退火后清理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝生产线材退火后清理装置，包括翻转收放机构、刷磨机构、粉尘吸收罩，所述翻转收放机构包括安装座、驱动电机、驱动带轮、传动带、被动带轮、被动转轴、支撑柱、翻转柱、电机座、收放电机、减速器支架、减速器、盘轴、收放盘、压紧块、压紧螺母，所述刷磨机构包括辊架、被动辊、辊轴、钢丝刷带、驱动辊、电机、电机架，所述粉尘吸收罩安装于钢丝刷带上端，所述驱动电机刚性安装于安装座，所述驱动带轮刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述传动带张紧连接安装于驱动带轮和被动带轮之间，所述被动带轮刚性安装于被动转轴末端，所述被动转轴通过轴承配合安装于支撑柱上部，所述支撑柱刚性安装于安装座上端面，所述翻转柱首端刚性安装于被动转轴首端，所述收放电机通过电机座安装于翻转柱末端，所述减速器通过减速器支架安装于翻转柱末端，所述减速器动力输入端刚性连接于收放电机动力输出轴，所述盘轴刚性安装于减速器动力输出端，所述收放盘安装于盘轴，所述压紧块通过压紧螺母压紧配合安装于压紧螺母与收放盘下端面之间，所述压紧螺母配合安装于盘轴下端，所述辊架分2组对称横向安装，所述被动辊通过辊轴配合安装于辊架右侧部分，所述钢丝刷带张紧连接安装于驱动辊和被动辊之间，所述驱动辊通过辊轴配合安装于辊架左侧部分，所述驱动辊安装的辊轴连接安装于电机动力输出轴，所述电机通过电机架安装于辊架左侧部分前端侧面。
上述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，所述翻转收放机构分2组对称安装于刷磨机构横向两端位置。
上述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，所述粉尘吸收罩通过集尘管连接于负压吸尘装置。
上述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，所述盘轴靠近上端位置设置限位块，所述盘轴下端设置安装螺纹。
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于螺丝生产线材退火后的预清理清理，通过翻转收放机构及刷磨机构的设计使线材在收放横向移动的同时进行旋转运动，使线材在高速移动的钢丝刷带上得到无死角的清理，通过粉尘吸收罩的设计使刷磨粉尘得到有效的回收，有利于保护环境，减少酸液的使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的翻转收放机构整体结构示意图。
图中1.安装座，2.驱动电机，3.驱动带轮，4.传动带，5.被动带轮，6.被动转轴，7.支撑柱，8.翻转柱，9.电机座，10.收放电机，11.减速器支架，12.减速器，13.盘轴，14.收放盘，15.压紧块，16.压紧螺母，17.辊架，18.被动辊，19.辊轴，20.钢丝刷带，21.驱动辊，22.电机，23.电机架，24.粉尘吸收罩。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种螺丝生产线材退火后清理装置，包括翻转收放机构、刷磨机构、粉尘吸收罩24，所述翻转收放机构包括安装座1、驱动电机2、驱动带轮3、传动带4、被动带轮5、被动转轴6、支撑柱7、翻转柱8、电机座9、收放电机10、减速器支架11、减速器12、盘轴13、收放盘14、压紧块15、压紧螺母16，所述刷磨机构包括辊架17、被动辊18、辊轴19、钢丝刷带20、驱动辊21、电机22、电机架23，所述粉尘吸收罩24安装于钢丝刷带20上端，所述驱动电机2刚性安装于安装座1，所述驱动带轮3刚性安装于驱动电机2动力输出轴，所述传动带4张紧连接安装于驱动带轮3和被动带轮5之间，所述被动带轮5刚性安装于被动转轴6末端，所述被动转轴6通过轴承配合安装于支撑柱7上部，所述支撑柱7刚性安装于安装座1上端面，所述翻转柱8首端刚性安装于被动转轴6首端，所述收放电机10通过电机座9安装于翻转柱8末端，所述减速器12通过减速器支架11安装于翻转柱8末端，所述减速器12动力输入端刚性连接于收放电机10动力输出轴，所述盘轴13刚性安装于减速器12动力输出端，所述收放盘14安装于盘轴13，所述压紧块15通过压紧螺母16压紧配合安装于压紧螺母16与收放盘14下端面之间，所述压紧螺母16配合安装于盘轴13下端，所述辊架17分2组对称横向安装，所述被动辊18通过辊轴19配合安装于辊架17右侧部分，所述钢丝刷带20张紧连接安装于驱动辊21和被动辊18之间，所述驱动辊21通过辊轴19配合安装于辊架17左侧部分，所述驱动辊21安装的辊轴19连接安装于电机22动力输出轴，所述电机22通过电机架23安装于辊架17左侧部分前端侧面。
详细的，所述翻转收放机构分2组对称安装于刷磨机构横向两端位置，所述粉尘吸收罩24通过集尘管连接于负压吸尘装置，所述盘轴13靠近上端位置设置限位块，所述盘轴13下端设置安装螺纹。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种螺丝生产线材退火后清理装置，包括翻转收放机构、刷磨机构、粉尘吸收罩（24），其特征在于：所述翻转收放机构包括安装座（1）、驱动电机（2）、驱动带轮（3）、传动带（4）、被动带轮（5）、被动转轴（6）、支撑柱（7）、翻转柱（8）、电机座（9）、收放电机（10）、减速器支架（11）、减速器（12）、盘轴（13）、收放盘（14）、压紧块（15）、压紧螺母（16），所述刷磨机构包括辊架（17）、被动辊（18）、辊轴（19）、钢丝刷带（20）、驱动辊（21）、电机（22）、电机架（23），所述粉尘吸收罩（24）安装于钢丝刷带（20）上端，所述驱动电机（2）刚性安装于安装座（1），所述驱动带轮（3）刚性安装于驱动电机（2）动力输出轴，所述传动带（4）张紧连接安装于驱动带轮（3）和被动带轮（5）之间，所述被动带轮（5）刚性安装于被动转轴（6）末端，所述被动转轴（6）通过轴承配合安装于支撑柱（7）上部，所述支撑柱（7）刚性安装于安装座（1）上端面，所述翻转柱（8）首端刚性安装于被动转轴（6）首端，所述收放电机（10）通过电机座（9）安装于翻转柱（8）末端，所述减速器（12）通过减速器支架（11）安装于翻转柱（8）末端，所述减速器（12）动力输入端刚性连接于收放电机（10）动力输出轴，所述盘轴（13）刚性安装于减速器（12）动力输出端，所述收放盘（14）安装于盘轴（13），所述压紧块（15）通过压紧螺母（16）压紧配合安装于压紧螺母（16）与收放盘（14）下端面之间，所述压紧螺母（16）配合安装于盘轴（13）下端，所述辊架（17）分2组对称横向安装，所述被动辊（18）通过辊轴（19）配合安装于辊架（17）右侧部分，所述钢丝刷带（20）张紧连接安装于驱动辊（21）和被动辊（18）之间，所述驱动辊（21）通过辊轴（19）配合安装于辊架（17）左侧部分，所述驱动辊（21）安装的辊轴（19）连接安装于电机（22）动力输出轴，所述电机（22）通过电机架（23）安装于辊架（17）左侧部分前端侧面。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，其特征在于，所述翻转收放机构分2组对称安装于刷磨机构横向两端位置。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，其特征在于，所述粉尘吸收罩（24）通过集尘管连接于负压吸尘装置。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线材退火后清理装置，其特征在于，所述盘轴（13）靠近上端位置设置限位块，所述盘轴（13）下端设置安装螺纹。
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| CN113510096A (zh) * | 2021-07-04 | 2021-10-19 | 江苏申源集团有限公司 | 高精密焊接用不锈钢丝擦粉润线装置 |
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