CN211292026U - 一种煤粉锅炉制粉系统试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉领域，公开了一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，包括形成一次风循环回路的磨煤机、可调缩孔结构、除尘器、风量可调的风机和加热器，还包括储粉仓、调节阀组、落粉阀门、一次风速测量组件、温度传感器和煤粉量测量组件。本实用新型的煤粉锅炉制粉系统试验装置可模拟煤粉锅炉制粉系统工作，以对煤粉锅炉制粉系统工作过程中的一次风速进行监测，能够在排出外部干扰因素的前提下，研究煤粉浓度、煤粉细度、一次风速最佳测量方法以及影响因素；同时上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为一次风测量方法的验证系统；该煤粉锅炉制粉系统试验装置具有占地面积小、耗能低、与实际煤粉锅炉制粉系统相似度高、降低试验和研究成本等优点。

Description

一种煤粉锅炉制粉系统试验装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种煤粉锅炉制粉系统试验装置。

背景技术

锅炉是将燃煤所产生的热能转换为蒸汽动能的能量转化设备，也是发电企业的重要生产设备，其能否稳定高效的运行会直接影响着燃煤电厂的安全性和经济性。

为了更好地满足生产和实用需求，在实际应用中需要不断地对设备进行改进。现有技术中没有试验系统可以用于测量煤粉细度、煤粉浓度偏差、一次风速等参数，也没有试验系统用于研究磨煤机动力场试验、分配器均匀性试验和缩孔线性试验等。

若在实际运行设备上直接对煤粉细度、煤粉浓度、一次风速进行测量，受多种干扰因素的影响，参数测量不准确，不利于对煤粉细度测量方法、煤粉浓度测量方法以及一次风速测量方法等进行研究和试验，也不利于研究相关参数和结构之间关系，如一次风速、风压、煤粉细度、煤粉浓度以及磨煤机的结构、分配器和磨煤机的风环等结构之间的关系。而且若是将对制粉系统中的部分结构进行改进或相关参数的测量方法进行改进后，不经过试验系统进行试验研究直接应用于实际应用设备中，成本、风险也较高。

因此，亟需一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，能够对煤粉锅炉制粉系统的相关参数和结构之间的影响以及相关参数的测量方法进行研究。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，包括形成一次风循环回路的磨煤机、可调缩孔结构、除尘器、风量可调的风机和加热器，还包括：

储粉仓，设于所述除尘器的下方且位于所述磨煤机的上方；

调节阀组，所述调节阀组能够使所述除尘器底部的煤粉输送口与所述储粉仓顶部的煤粉进口、所述除尘器底部的煤粉输送口与所述磨煤机的煤粉进口中的至少一个处于断开状态；

落粉阀门，所述落粉阀门能够使所述储粉仓底部的煤粉出口选择性地与所述磨煤机的煤粉进口连通或断开；

一次风速测量组件，所述一次风循环回路上设有一次风速测点，所述一次风速测量组件用于测量所述一次风速测点的一次风速，所述磨煤机、所述一次风速测点和所述除尘器沿一次风流动方向依次设置；

温度传感器，所述温度传感器设于所述磨煤机的风粉出口；

煤粉量测量组件，用于测量经由所述储粉仓送入所述磨煤机内的煤粉量。

本实用新型还提供了一种煤粉锅炉制粉系统试验装置包括形成一次风循环回路的磨煤机、可调缩孔结构、除尘器、风量可调的风机和加热器，还包括：

储粉仓，设于所述除尘器的下方且位于所述磨煤机的上方；

调节阀组，所述调节阀组能够使所述除尘器底部的煤粉输送口与所述储粉仓顶部的煤粉进口、连通所述磨煤机的风粉出口和所述除尘器的一次风粉管的水平管与所述除尘器底部的煤粉输送口中的至少一个处于断开状态；

落粉阀门，所述落粉阀门能够使所述储粉仓底部的煤粉出口选择性地与所述磨煤机的煤粉进口连通或断开；

一次风速测量组件，所述一次风循环回路上设有一次风速测点，所述一次风速测量组件用于测量所述一次风速测点的一次风速，所述磨煤机、所述一次风速测点和所述除尘器沿一次风流动方向依次设置；

温度传感器，所述温度传感器设于所述磨煤机的风粉出口；

煤粉量测量组件，用于测量经由所述储粉仓送入所述磨煤机内的煤粉量。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，还包括煤粉细度测量组件，所述一次风循环回路上设有煤粉细度测点，所述煤粉细度测量组件用于测量所述煤粉细度测点的煤粉细度，所述磨煤机、所述煤粉细度测点和所述除尘器沿一次风流动方向依次设置。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，所述煤粉细度测点设于竖直设置的管道上。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，所述一次风速测点设于水平设置的管道上。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，还包括设于所述磨煤机上风粉出口的分配器，所述分配器的风粉出口与所述可调缩孔结构、所述一次风速测量组件一一对应设置，所述分配器的每个风粉出口分别通过对应的一次风粉管将风粉混合物送至同一所述除尘器内。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，还包括设于所述磨煤机上一次风进口的风环，及煤粉浓度测量组件；

所述一次风循环回路上设有煤粉浓度测点，所述煤粉浓度测量组件用于测量所述煤粉浓度测点的煤粉浓度，所述磨煤机、所述煤粉浓度测点和所述除尘器沿一次风流动方向依次设置。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，所述煤粉浓度测点设于竖直设置的管道上。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，还包括安装在所述磨煤机内的动力场测试组件，所述磨煤机的筒内壁设有多个风粉速度测点，所述动力场测试组件用于测量每个所述风粉速度测点的风粉速度。

作为上述煤粉锅炉制粉系统试验装置的一种优选技术方案，还包括风速测量组件，用于测量所述可调缩孔结构的出口风速。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，模拟煤粉锅炉制粉系统工作，从而对煤粉锅炉制粉系统工作过程中的一次风速进行监测，能够在排出外部干扰因素的前提下，同时上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为一次风测量方法的试验系统；本实用新型提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置具有占地面积小、耗能低、与实际煤粉锅炉制粉系统相似度高、降低试验和研究成本等优点。

在采用本实用新型提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置进行热态带粉试验研究时，由于整个试验装置不涉及燃烧系统，因而不会产生污染物，环保性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的粉锅炉制粉系统试验装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的粉锅炉制粉系统试验装置的结构示意图。

图中：

1、磨煤机；2、可调缩孔结构；3、除尘器；4、风机；5、加热器；6、储粉仓；7、调节阀组；8、落粉阀门；9、煤粉细度测点；10、一次风速测点。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。如：磨煤机的风粉出口和除尘器的进口之间设有多条并联设置的一次风粉管，以模拟不同型制的制粉系统。为避免图形过于复杂，说明书附图1和说明书附图2中均只采用1条管路示意。

实施例一

本实施例提供了一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，本实施例以直吹式制粉系统为例对煤粉锅炉制粉系统试验装置进行详细说明。

图1是本实施例提供的粉锅炉制粉系统试验装置的结构示意图，如图1所示，该煤粉锅炉制粉系统试验装置包括形成一次风循环回路的磨煤机1、可调缩孔结构2、除尘器3、风量可调的风机4和加热器5，通过加热器5对送入磨煤机1内的一次风进行加热，通过除尘器3对磨煤机1的风粉出口流出的风粉混合物进行过滤，将过滤后的一次风经风机4再次送入磨煤机1内。优选地，磨煤机1的风粉出口设于磨煤机1的顶部。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括储粉仓6、调节阀组7和落粉阀门8，其中，储粉仓6设于除尘器3的下方且位于磨煤机1的上方；调节阀组7能够使除尘器3底部的煤粉输送口与储粉仓6顶部的煤粉进口、磨煤机1的煤粉进口中的至少一个处于断开状态；落粉阀门8能够使储粉仓6底部的煤粉出口选择性地与磨煤机1的煤粉进口连通或断开。本实施例中，磨煤机1的煤粉进口设有一端伸入磨煤机1内的落粉总管，落粉总管伸出磨煤机1的一端连接有第一落粉支管和第二落粉支管，其中，第一落粉支管与储粉仓6底部的煤粉出口连通，落粉阀门8设于第一落粉支管上，第二落粉支管与除尘器3底部的煤粉输送口连通。优选地，磨煤机1的煤粉进口设于磨煤机1的顶部。

本实施例中，调节阀组7为一个换向阀，于其他实施例中，上述调节阀组7可以采用两个开关阀。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置工作过程中，为了避免风粉循环对煤粉通过落粉总管落入磨煤机1造成影响，本实施例中，上述落粉总管中设有锁气器，以防止风粉混合物通过落粉总管流出磨煤机1从而影响煤粉通过落粉总管落入磨煤机1。至于锁气器的结构为现有技术，在此不再赘叙。

在冷态下，磨煤机1的电机运行，但磨煤机1的一次风进口和风粉出口均打开；除尘器3和加热器5均断电不工作；通过调节阀组7使除尘器3底部的煤粉输送口与储粉仓6顶部的煤粉进口、磨煤机1的煤粉进口均不连通；通过落粉阀门8使储粉仓6底部的煤粉出口与磨煤机1的煤粉进口断开；风机4工作，一次风在上述一次风循环回路中循环流动。

在热态下，磨煤机1、除尘器3和加热器5均工作，磨煤机1的一次风进口和风粉出口均打开；通过调节阀组7使除尘器3底部的煤粉输送口与储粉仓6顶部的煤粉进口断开，且与磨煤机1的煤粉进口连通；通过落粉阀门8使储粉仓6底部的煤粉出口与磨煤机1的煤粉进口连通，储粉仓6内的煤粉通过其底部的煤粉出口、磨煤机1的煤粉进口进入磨煤机1内，同时风机4工作，使一次风粉混合物通过磨煤机1的风粉出口流出，并通过除尘器3对风粉混合物中的煤粉进行过滤，过滤出来的煤粉经除尘器3底部的煤粉输送口被再次送入磨煤机1的煤粉进口内，过滤后的一次风经风机4送至加热器5加热后再次经磨煤机1的一次风进口送入磨煤机1内。

在磨煤机1停止工作之前，通过落粉阀门8使储粉仓6底部的煤粉出口与磨煤机1的煤粉进口断开，通过调节阀组7使除尘器3底部的煤粉输送口与储粉仓6顶部的煤粉进口连通，且与磨煤机1的煤粉进口断开。通过一次风的不断循环流通，使煤粉不断地通过除尘器3回落至储粉仓6内，以避免磨煤机1和除尘器3停止工作后，磨煤机1和除尘器3内残存煤粉对再次使用造成影响。

为了对与磨煤机的风粉出口连通的一次风粉管内的一次风速进行测量，本实施例提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括一次风速测量组件，一次风循环回路上设有一次风速测点10，一次风速测量组件用于测量一次风速测点10的一次风速，磨煤机1、一次风速测点10和除尘器3沿一次风流动方向依次设置。优选地，一次风速测点10设于水平设置的管道上，通过试验发现，将一次风速测点10设于水平设置的管道上可以提高测量的准确率。

为了研究一次风速和一次风温度之间的关系，本实施例提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括温度传感器，设于与磨煤机1的风粉出口连通的一次风粉管上。

本实施例提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括煤粉测量组件，煤粉量测量组件用于测量经由储粉仓6送入磨煤机1内的煤粉量。煤粉量测量组件可以采用重量传感器测量由储粉仓6的煤粉出口流出的煤粉量，由于储粉仓6的形状和体积确定，也可以根据储粉仓6内煤粉下降的高度计算煤粉量，在此不再限定。

进一步地，磨煤机1的风粉出口设有分配器，分配器的风粉出口与可调缩孔结构2、一次风速测量组件一一对应，分配器的每个风粉出口分别通过对应的一次风粉管将风粉混合物送至同一除尘器3内。至于可调缩孔结构2和分配器的具体结构，均为现有技术，在此不再赘叙。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行冷态下一次风速调平的过程如下：

通过一次风速测量组件测量对应的一次风速测点10的一次风速，求取所有一次风粉管内的一次风速的平均值，记为冷态平均一次风速，要求在冷态下任意一个一次风粉管上的一次风速测点10的一次风速与冷态平均一次风速的差值在允许误差范围内，该允许误差范围可以取值为±5％或其他数值。可以通过调节可调缩孔结构2使每个一次风速测点10的一次风速大小满足要求，而且可以通过调节风机4的转速模拟不同风量下的一次风速调平。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行热态下一次风速调平的过程如下：

磨煤机1、除尘器3和加热器5均工作，磨煤机1的一次风进口和风粉出口均打开；在温度传感器测量的一次风温度达到第一预设温度后，通过调节阀组7使除尘器3底部的煤粉输送口与储粉仓6顶部的煤粉进口断开，且与磨煤机1的煤粉进口连通；通过落粉阀门8使储粉仓6底部的煤粉出口与磨煤机1的煤粉进口连通，储粉仓6内的煤粉通过其底部的煤粉出口、磨煤机1的煤粉进口进入磨煤机1内，同时风机4工作，使一次风粉混合物通过磨煤机1的风粉出口流出，并通过除尘器3对风粉混合物中的煤粉进行过滤，过滤出来的煤粉经除尘器3底部的煤粉输送口被再次送入磨煤机1的煤粉进口内，过滤后的一次风经风机4送至加热器5加热后再次经磨煤机1的一次风进口送入磨煤机1内。

在该过程中，要求风机4提供的风量，以及由储粉仓6送入磨煤机1内的煤粉量符合比例要求。在上述热态一次风循环过程平稳后，求取所有一次风粉管内的一次风速的平均值，记为热态平均一次风速，要求在热态下任意一个一次风粉管上的一次风速测点10的一次风速与热态平均一次风速的差值在允许误差范围内，该允许误差范围可以取值为±10％或其他数值。可以通过调节可调缩孔结构2使每个一次风速测点10的一次风速大小满足要求，而且可以通过调节风机4的转速模拟不同风量下的一次风速调平。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为一次风速测量方法的试验系统，还可以用于教学和培训。

为了对煤粉细度进行测量，本实施例还提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括煤粉细度测量组件，一次风循环回路上设有煤粉细度测点9，煤粉细度测量组件用于测量煤粉细度测点9的煤粉细度，磨煤机1、煤粉细度测点9和除尘器3沿一次风流动方向依次设置。至于煤粉细度测量组件的具体结构以及如何通过煤粉细度测量组件测量煤粉细度，均为现有技术，在此不再赘叙。

优选地，煤粉细度测点9设于竖直设置的管道上，通过试验发现将煤粉细度测点9设于竖直设置的管道上可以提高测量的准确率。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行变煤粉细度测量的具体过程如下：热态下，在上述热态一次风循环过程平稳后，记录煤粉细度、一次风速、一次风温度等测量数据。之后通过落粉阀门8使储粉仓6底部的煤粉出口与磨煤机1的煤粉进口断开，煤粉停止进入磨煤机1内，同时通过调节阀组7使除尘器3底部的煤粉输送口与储粉仓6顶部的煤粉进口连通，且与磨煤机1的煤粉进口断开。经过时间t后，将一次风循环系统中的煤粉全部收集在储粉仓6内。之后更换放有细度不同煤粉的储粉仓6，或者将储粉仓6内的煤粉清除干净，装入不同细度的煤粉，再重复上述试验过程。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为煤粉细度测量方法的试验系统。

为了对煤粉浓度进行测量，本实施例还提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括设于磨煤机1上一次风进口的风环，及煤粉浓度测量组件；一次风循环回路上设有煤粉浓度测点，煤粉浓度测量组件用于测量煤粉浓度测点的煤粉浓度，磨煤机1、煤粉浓度测点和除尘器3沿一次风流动方向依次设置。至于煤粉浓度测量组件的具体结构以及如何通过煤粉浓度测量组件测量煤粉浓度，均为现有技术，在此不再赘叙。

优选地，煤粉浓度测点设于竖直设置的管道上，通过试验发现将煤粉浓度测点设于竖直设置的管道上可以提高测量的准确率。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行煤粉浓度测量的具体过程如下：热态下，在上述一次风循环过程平稳后，通过煤粉浓度测量组件在煤粉浓度测点进行取样测量，可以实现煤粉浓度的在线测试。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为煤粉浓度测量方法的试验系统。

为了对一定风粉浓度下一次风的离析风速进行试验，本实施例可对制粉系统离析风速进行测定试验。具体地，在建立热态带粉循环后，记录投入煤粉量，测量一次风速、煤粉浓度作为基准值。降低一次风速至一定值，重复测定一次风速、煤粉浓度，并与基准煤粉浓度对比，二者偏差达到离析程度时的风速即为临界离析风速。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置可以进行分配器的均匀性试验，具体过程如下：热态下，在一次风循环过程平稳后，测量一次风粉管内的一次风速、煤粉浓度、煤粉细度，通过对测量数据进行分析，可以确定分配器的每个风粉出口排出的风粉混合物是否均匀，而且改变一次风速、一次风温度等参数后测量相关数据，以对分配器的均匀性与一次风速、煤粉浓度、一次风温度等参数之间的关系。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为分配器结构改进的试验系统，以对分配器的结构进行改进，提高分配器的均匀性。

为了对磨煤机1的动力场进行试验研究，上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括安装在磨煤机1内的动力场测试组件，磨煤机1的筒内壁设有多个风粉速度测点，动力场测试组件用于测量每个风粉速度测点的风粉速度。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行磨煤机1的动力场试验的具体过程如下：

冷态下，在一次风循环过程平稳后，通过动力场测试组件测量每个风粉速度测点的风粉速度。热态下，在一次风循环过程平稳后，通过动力场测试组件测量每个风粉速度测点的风粉速度。

通过多次重复试验后根据测量数据可以分析风粉速度测点的位置与风粉速度之间的关系。上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为磨煤机1结构改进的试验系统，以对磨煤机1的结构进行改进，提高磨煤机1的动力场性能或其他性能。

为了对缩孔线性试验研究，上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还包括风速测量组件，用于测量可调缩孔结构2的出口风速。上述风速测量组件为靠背管式风速测量装置，其具体结构为现有技术，可以通过外购获取，在此不再具体限定。

采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行缩孔线性试验的具体过程如下：冷态下，在冷态一次风循环过程平稳后，维持调缩孔结构2前静压不变，通过测量在不同开度下可调缩孔结构2的出口风速。热态下，在热态一次风循环过程平稳后，通过风速测量组件测量在不同开度下可调缩孔结构2的出口风速。

通过上述缩孔线性试验数据可以分析可调缩孔结构2的开度大小与出口风速之间的线性关系。还可以分别在冷态以及热态下，通过风速测量组件测量在不同风量或不同风压或不同煤粉浓度下可调缩孔结构2的出口风速，以研究可调缩孔结构2的调节性能与风量、风速以及煤粉浓度之间的关系。

上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为可调缩孔结构2改进的试验系统，以对可调缩孔结构2进行改进，改善可调缩孔结构2的开度大小与其出口风速之间的线性关系。

需要特别指出的是，本实施例中的煤粉量指的是煤粉的质量。

本实施例提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置，能够模拟煤粉锅炉制粉系统工作，从而对煤粉锅炉制粉系统工作过程中的一次风速、煤粉细度、煤粉浓度进行监测，能够在排出外部干扰因素的前提下，研究一次风速以及一次风温度、煤粉浓度、煤粉细度等参数之间的关系；同时上述煤粉锅炉制粉系统试验装置还可以作为一次风测量方法、煤粉浓度测量方法以及煤粉细度测量方法的试验系统；还可以采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行一次风速调平试验，以模拟不同风量下的一次风速调平；还可以对分配器的均匀性进行研究以研究分配器的均匀性与一次风速、一次风温度等参数之间关系以及改进分配器的结构；还可以进行磨煤机动力场试验，以改进磨煤机1的结构；还可以进行缩孔线性试验以研究可调缩孔结构2的开度大小与其出口风速之间的线性关系，以及在冷态以及热态下，通过风速测量组件测量在不同风量或不同风压或不同煤粉浓度下可调缩孔结构2的风粉出口的风速，以研究可调缩孔结构2的调节性能与风量、风速以及煤粉浓度之间的关系。

在采用上述煤粉锅炉制粉系统试验装置进行热态带粉试验研究时，由于整个试验装置不涉及燃烧系统，因而不会产生污染物，节能环保。

本实施例提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置具有占地面积小、耗能低、与实际煤粉锅炉制粉系统相似度高等优点，从而大大地降低了试验和研究成本，提高了各种参数测量、结构改进、参数测量方法等试验研究的可靠性。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例以现有技术中的中储式制粉系统为例，提供一种煤粉锅炉制粉系统试验装置。图2是本实施例提供的煤粉锅炉制粉系统试验装置的结构示意图，具体地，如图2所示，磨煤机1顶部设有分配器出口，分配器出口连接一次风粉管，一次风粉管包括与磨煤机1的风粉出口连通的竖直管，一端与竖直管连通的水平管，及连接水平管和除尘器3的连接管，除尘器3底部的煤粉出口通过第二落粉支管与水平管连通，第二落粉支管与水平管的连接处设置可拆装的第一均粉器，以将通过第二落粉支管下落的煤粉均等地送入各个一次风粉管中参与一次风循环；第一落粉支管的一端储粉仓6底部的煤粉出口连通，另一端连接有第二均粉器，第二均粉器上设有多个与一次风粉管一一对应的出口，每个出口分别与一个一次风粉管的竖直管连通，以将煤粉通过竖直管送入磨煤机1中。上述第一均粉器和第二均粉器的结构均为现有技术，在此不再赘叙。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (18)

1.一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，包括形成一次风循环回路的磨煤机(1)、可调缩孔结构(2)、除尘器(3)、风量可调的风机(4)和加热器(5)，还包括：

储粉仓(6)，设于所述除尘器(3)的下方且位于所述磨煤机(1)的上方；

调节阀组(7)，所述调节阀组(7)能够使所述除尘器(3)底部的煤粉输送口与所述储粉仓(6)顶部的煤粉进口、所述除尘器(3)底部的煤粉输送口与所述磨煤机(1)的煤粉进口中的至少一个处于断开状态；

落粉阀门(8)，所述落粉阀门(8)能够使所述储粉仓(6)底部的煤粉出口选择性地与所述磨煤机(1)的煤粉进口连通或断开；

一次风速测量组件，所述一次风循环回路上设有一次风速测点(10)，所述一次风速测量组件用于测量所述一次风速测点(10)的一次风速，所述磨煤机(1)、所述一次风速测点(10)和所述除尘器(3)沿一次风流动方向依次设置；

温度传感器，所述温度传感器设于所述磨煤机(1)的风粉出口；

煤粉量测量组件，用于测量经由所述储粉仓(6)送入所述磨煤机(1)内的煤粉量。

2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括煤粉细度测量组件，所述一次风循环回路上设有煤粉细度测点(9)，所述煤粉细度测量组件用于测量所述煤粉细度测点(9)的煤粉细度，所述磨煤机(1)、所述煤粉细度测点(9)和所述除尘器(3)沿一次风流动方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，所述煤粉细度测点(9)设于竖直设置的管道上。

4.根据权利要求1所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，所述一次风速测点(10)设于水平设置的管道上。

5.根据权利要求1所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括设于所述磨煤机(1)上风粉出口的分配器，所述分配器的风粉出口与所述可调缩孔结构(2)、所述一次风速测量组件一一对应设置，所述分配器的每个风粉出口分别通过对应的一次风粉管将风粉混合物送至同一所述除尘器(3)内。

6.根据权利要求1所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括设于所述磨煤机(1)上一次风进口的风环，及煤粉浓度测量组件；

所述一次风循环回路上设有煤粉浓度测点，所述煤粉浓度测量组件用于测量所述煤粉浓度测点的煤粉浓度，所述磨煤机(1)、所述煤粉浓度测点和所述除尘器(3)沿一次风流动方向依次设置。

7.根据权利要求6所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，所述煤粉浓度测点设于竖直设置的管道上。

8.根据权利要求1所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括安装在所述磨煤机(1)内的动力场测试组件，所述磨煤机(1)的筒内壁设有多个风粉速度测点，所述动力场测试组件用于测量每个所述风粉速度测点的风粉速度。

9.根据权利要求1所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括风速测量组件，用于测量所述可调缩孔结构(2)的出口风速。

10.一种煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，包括形成一次风循环回路的磨煤机(1)、可调缩孔结构(2)、除尘器(3)、风量可调的风机(4)和加热器(5)，还包括：

储粉仓(6)，设于所述除尘器(3)的下方且位于所述磨煤机(1)的上方；

调节阀组(7)，所述调节阀组(7)能够使所述除尘器(3)底部的煤粉输送口与所述储粉仓(6)顶部的煤粉进口、连通所述磨煤机(1)的风粉出口和所述除尘器(3)的一次风粉管的水平管与所述除尘器(3)底部的煤粉输送口中的至少一个处于断开状态；

落粉阀门(8)，所述落粉阀门(8)能够使所述储粉仓(6)底部的煤粉出口选择性地与所述磨煤机(1)的煤粉进口连通或断开；

一次风速测量组件，所述一次风循环回路上设有一次风速测点(10)，所述一次风速测量组件用于测量所述一次风速测点(10)的一次风速，所述磨煤机(1)、所述一次风速测点(10)和所述除尘器(3)沿一次风流动方向依次设置；

温度传感器，所述温度传感器设于所述磨煤机(1)的风粉出口；

煤粉量测量组件，用于测量经由所述储粉仓(6)送入所述磨煤机(1)内的煤粉量。

11.根据权利要求10所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括煤粉细度测量组件，所述一次风循环回路上设有煤粉细度测点(9)，所述煤粉细度测量组件用于测量所述煤粉细度测点(9)的煤粉细度，所述磨煤机(1)、所述煤粉细度测点(9)和所述除尘器(3)沿一次风流动方向依次设置。

12.根据权利要求11所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，所述煤粉细度测点(9)设于竖直设置的管道上。

13.根据权利要求10所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，所述一次风速测点(10)设于水平设置的管道上。

14.根据权利要求10所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括设于所述磨煤机(1)上风粉出口的分配器，所述分配器的风粉出口与所述可调缩孔结构(2)、所述一次风速测量组件一一对应设置，所述分配器的每个风粉出口分别通过对应的一次风粉管将风粉混合物送至同一所述除尘器(3)内。

15.根据权利要求10所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括设于所述磨煤机(1)上一次风进口的风环，及煤粉浓度测量组件；

所述一次风循环回路上设有煤粉浓度测点，所述煤粉浓度测量组件用于测量所述煤粉浓度测点的煤粉浓度，所述磨煤机(1)、所述煤粉浓度测点和所述除尘器(3)沿一次风流动方向依次设置。

16.根据权利要求15所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，所述煤粉浓度测点设于竖直设置的管道上。

17.根据权利要求10所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括安装在所述磨煤机(1)内的动力场测试组件，所述磨煤机(1)的筒内壁设有多个风粉速度测点，所述动力场测试组件用于测量每个所述风粉速度测点的风粉速度。

18.根据权利要求10所述的煤粉锅炉制粉系统试验装置，其特征在于，还包括风速测量组件，用于测量所述可调缩孔结构(2)的出口风速。

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