CN211289994U - 一种余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，具体公开了一种余热回收系统，包括闪蒸罐、超重力再沸器、冷凝水罐和除霜系统，所述闪蒸罐的蒸汽出口端与所述超重力再沸器之间设有喷射泵，所述闪蒸罐的冷凝水出口端与所述冷凝水罐通过管道连接，所述除霜系统的进口和出口分别与所述冷凝水罐通过管道连接。通过将酯化工艺中产生的蒸汽冷凝水，通过闪蒸罐进行余热回收，闪蒸蒸汽经过多次利用，冷凝水用于除霜，最终冷凝水用于锅炉补充水，使得使蒸汽冷凝水得到了充分利用。依0.3MPa，8‑10T/hr蒸汽基准使用量，每小时可产生闪蒸蒸汽200kg/hr，依照蒸汽每吨200元基准，每天按20小时回收，每月可回收120T蒸汽，且回收的蒸汽与冷凝水均得到了充分利用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种余热回收系统。
背景技术
闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水部分变成此容器压力下的饱和水蒸气。因为物质的沸点随压力增大而升高，随压力降低而降低，高压高温流体进入闪蒸罐时压力降低，其沸点降低，此时流体温度高于该压力下的沸点，流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，两相分离。
酯化工艺中会产生大量的蒸汽冷凝水，其温度高，难以在短时间内进行冷却，同时蒸汽冷凝水中蕴含着大量的潜热，是很好的热源。目前很多企业未对蒸汽冷凝水进行充分利用，直接将蒸汽冷凝水排放，或者当作循环冷却水的补充水，造成冷却过程延长，水电耗上升。
利用闪蒸罐对酯化工艺中产生的蒸汽冷凝水进行处理，形成汽液两相，得到分离，是循环利用蒸汽冷凝水的好方法，但是目前仍然存在利用不充分的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种余热回收系统，能够使酯化工艺中产生的蒸汽冷凝水得到充分利用，节约能源。
本实用新型提供一种余热回收系统，包括闪蒸罐、超重力再沸器、冷凝水罐和除霜系统，所述闪蒸罐的蒸汽出口端与所述超重力再沸器之间设有喷射泵，所述闪蒸罐的冷凝水出口端与所述冷凝水罐通过管道连接，所述除霜系统的进口和出口分别与所述冷凝水罐通过管道连接。
进一步优化，所述喷射泵具有两个吸气口、一个排气口，其中第一吸气口与所述闪蒸罐相连，第二吸气口可通入新鲜蒸汽，所述排气口与所述超重力再沸器通过管道相连。
进一步优化，所述超重力再沸器的冷凝水出口与所述冷凝水罐通过第一管道连接；所述第一管道上设有疏水阀。
进一步优化，所述第一管道上设有与其并联的第二管道，所述第二管道上设有阀门。
进一步优化，所述超重力再沸器的冷凝水出口与所述除霜系统通过管道连接，连接所述超重力再沸器的冷凝水出口与所述除霜系统的管道上设有疏水阀。
进一步优化，所述闪蒸罐上还设有压力表。
进一步优化，所述冷凝水罐底部还设有排液口。
上述余热回收系统至少具有以下有益效果：通过将酯化工艺中产生的蒸汽冷凝水通过闪蒸罐，闪蒸蒸汽通过喷射泵进入超重力再沸器用于物料的加工，经过超重力再沸器利用后进入冷凝水罐，用于后续工序；同时通过闪蒸罐产生的冷凝水进入冷凝水罐，用于除霜，最后除霜冷却的水经排放用于锅炉补充水。上述过程使蒸汽冷凝水得到了充分利用。依0.3MPa，8-10T/hr蒸汽基准使用量，每小时可产生闪蒸蒸汽的量为200kg/hr，依照蒸汽单价每吨200元基准，每天按20小时正常回收，每月可回收120T蒸汽，且回收的蒸汽与冷凝水均得到了充分利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种实施例的示意图；
图2为本实用新型另一种实施例的示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，本实用新型提供一种余热回收系统，包括闪蒸罐10、超重力再沸器30、冷凝水罐40和除霜系统50，闪蒸罐10的蒸汽出口端11与超重力再沸器30之间设有喷射泵20，闪蒸罐10的冷凝水出口端12与冷凝水罐40通过管道连接，除霜系统50的进口和出口分别与冷凝水罐40通过管道连接。喷射泵20具有两个吸气口、一个排气口，其中第一吸气口21与闪蒸罐10相连，第二吸气口22可通入新鲜蒸汽，排气口23与超重力再沸器30通过管道相连。超重力再沸器30的冷凝水出口31与除霜系统50通过管道连接，管道上设有疏水阀32，使得冷凝水快速排出超重力再沸器30，同时自动防止蒸汽的泄漏。闪蒸罐10上还设有压力表13，用于监测罐内压力。冷凝水罐40底部还设有排液口41，定期排除冷凝水罐的水，用于锅炉补充水，使其得到充分利用。
酯化工艺产生的蒸汽冷凝水温度约为100-120℃，进入闪蒸罐，在0.05MPa的压力下，产生闪蒸蒸汽和冷凝水，闪蒸蒸汽的温度100-120℃，冷凝水的温度小于110℃。闪蒸蒸汽压强较低，通过向第二吸气口22通入压力为0.6MPa的新鲜蒸汽，经喷嘴后压能变成高速动能，带走通过第一吸气口21进入的闪蒸蒸汽，流向超重力再沸器30，用于物料的加工，经过超重力再沸器30利用后，通过管道流入除霜系统50，用于厂内除霜。同时通过闪蒸罐10产生的冷凝水部分进入冷凝水罐40用于除霜，最后除霜冷却的水，返回冷凝水罐40，定期排放用于锅炉补充水。依0.3MPa，8-10T/hr蒸汽基准使用量，每小时可产生闪蒸蒸汽的量为200kg/hr，依照蒸汽单价每吨200元基准，每天按20小时正常回收，每月可回收120T蒸汽，且回收的蒸汽与冷凝水均得到了充分利用。
参照图2，本实用新型提供另一种余热回收系统，包括闪蒸罐10、超重力再沸器30、冷凝水罐40和除霜系统50，闪蒸罐10的蒸汽出口端11与超重力再沸器30之间设有喷射泵20，闪蒸罐10的冷凝水出口端12与冷凝水罐40通过管道连接，除霜系统50的进口和出口分别与冷凝水罐40通过管道连接。喷射泵20具有两个吸气口、一个排气口，其中第一吸气口21与闪蒸罐10相连，第二吸气口22可通入新鲜蒸汽，排气口23与超重力再沸器30通过管道相连。超重力再沸器30的冷凝水出口31与冷凝水罐40通过第一管道60连接，第一管道60上设有疏水阀61，使得冷凝水快速排出超重力再沸器30，同时自动防止蒸汽的泄漏。第一管道60上设有与其并联的第二管道62，第二管道62上设有阀门。当疏水阀出现故障时，可开启第二管道62，使超重力再沸器30的冷凝水排至冷凝水罐40。闪蒸罐10上还设有压力表13，用于监测罐内压力。冷凝水罐40底部还设有排液口41，定期排除冷凝水罐的水，用于锅炉补充水，使其得到充分利用。
酯化工艺产生的蒸汽冷凝水温度约为100-120℃，进入闪蒸罐，在0.05MPa的压力下，产生闪蒸蒸汽和冷凝水，闪蒸蒸汽的温度100-120℃，冷凝水的温度小于110℃。闪蒸蒸汽压强较低，通过向第二吸气口22通入压力为0.6MPa的新鲜蒸汽，经喷嘴后压能变成高速动能，带走通过第一吸气口21进入的闪蒸蒸汽，流向超重力再沸器30，用于物料的加工，经过超重力再沸器30利用后，通过第一管道60流入冷凝水罐40，收集贮存。同时通过闪蒸罐10产生的冷凝水部分进入冷凝水罐40用于除霜，最后除霜冷却的水，返回冷凝水罐40，定期排放用于锅炉补充水。依0.3MPa，8-10T/hr蒸汽基准使用量，每小时可产生闪蒸蒸汽的量为200kg/hr，依照蒸汽单价每吨200元基准，每天按20小时正常回收，每月可回收120T蒸汽，且回收的蒸汽与冷凝水均得到了充分利用。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种余热回收系统，其特征在于，包括：闪蒸罐、超重力再沸器、冷凝水罐和除霜系统，所述闪蒸罐的蒸汽出口端与所述超重力再沸器之间设有喷射泵，所述闪蒸罐的冷凝水出口端与所述冷凝水罐通过管道连接，所述除霜系统的进口和出口分别与所述冷凝水罐通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述喷射泵具有两个吸气口、一个排气口，其中第一吸气口与所述闪蒸罐相连，第二吸气口可通入蒸汽，所述排气口与所述超重力再沸器通过管道相连。
3.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述超重力再沸器的冷凝水出口与所述冷凝水罐通过第一管道连接。
4.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一管道上设有与其并联的第二管道，所述第二管道上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述超重力再沸器的冷凝水出口与所述除霜系统通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述闪蒸罐上还设有压力表。
7.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述冷凝水罐底部还设有排液口。
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| CN201921459306.8U CN211289994U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种余热回收系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Family
ID=72010919
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112082399A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-15 | 苏州弘大光电节能科技有限公司 | 一种基于自适应补偿控制的闪蒸余热回收装置 |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921459306.8U patent/CN211289994U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112082399A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-15 | 苏州弘大光电节能科技有限公司 | 一种基于自适应补偿控制的闪蒸余热回收装置 |
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