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CN211284745U - 一种织带机往复摆杆调幅装置 - Google Patents

一种织带机往复摆杆调幅装置 Download PDF

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CN211284745U
CN211284745U CN201921072445.5U CN201921072445U CN211284745U CN 211284745 U CN211284745 U CN 211284745U CN 201921072445 U CN201921072445 U CN 201921072445U CN 211284745 U CN211284745 U CN 211284745U
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China
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Inventor
李明勇
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Nanchang Xinxingli Textile Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种织带机往复摆杆调幅装置,包括传动轮、摆动轮、安装架、一号摆杆、二号摆杆,所述安装架中心设置有动力轴,所述动力轴前端设置有所述摆动轮,所述动力轴后端设置有所述传动轮,所述摆动轮外围设置有导向槽,所述导向槽上设置有导向柱,所述导向柱末端设置有所述二号摆杆,所述二号摆杆顶端设置有所述一号摆杆,所述一号摆杆顶端设置有安装座,所述安装座顶端设置有滚轮,所述二号摆杆顶部设置有调幅槽,所述调幅槽顶端设置有驱动器,所述安装架外侧设置有调幅旋钮,所述安装架右侧设置有电机,所述电机底部设置有电机座。本实用新型的有益效果在于:摆动幅度可调节,操作更简单,工作效率更高。

Description

一种织带机往复摆杆调幅装置
技术领域
本实用新型涉及织带机设备设计领域,特别是涉及一种织带机往复摆杆调幅装置。
背景技术
在织带机的工作过程中,需要其中的排线框架通过往复运动进行工作,往复运动往往由摆杆装置完成,摆杆装置是通过一个动力轴带动一个倾斜设置的摆动轮带动设置在摆动轮外圆上的导向柱跟随摆动轮的旋转而做往复运动,导向柱带动摆杆甲做往复运动,摆杆乙设置在摆杆甲的顶端由摆杆甲带动做往复运动,排线框架再由摆杆乙带动做往复运动,但是传统的摆杆装置不具备调幅功能,因为结构之间均为固定连接,不能对摆杆摆动的幅度进行调节,不能根据实际需求调整摆动幅度,对生产造成很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种织带机往复摆杆调幅装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种织带机往复摆杆调幅装置,包括传动轮、摆动轮、安装架、一号摆杆、二号摆杆,所述安装架中心设置有动力轴,所述动力轴前端设置有所述摆动轮,所述动力轴后端设置有所述传动轮,所述摆动轮外围设置有导向槽,所述导向槽上设置有导向柱,所述导向柱末端设置有所述二号摆杆,所述二号摆杆顶端设置有所述一号摆杆,所述一号摆杆顶端设置有安装座,所述安装座顶端设置有滚轮,所述二号摆杆顶部设置有调幅槽,所述调幅槽顶端设置有驱动器,所述安装架外侧设置有调幅旋钮,所述安装架右侧设置有电机,所述电机底部设置有电机座。
上述结构中,所述电机驱动所述传动轮进行转动,所述传动轮带动所述动力轴转动,所述动力轴带动所述摆动轮旋转,所述导向柱在所述导向槽内由所述摆动轮的旋转而造成的所述导向槽从低到高的往复变化而左右做往复运动,所述导向柱带动所述二号摆杆以所述二号摆杆与所述安装架相交的轴为摆动轴做往复摆动,所述一号摆杆由所述二号摆杆带动做往复运动,需要调整所述一号摆杆的摆动幅度时,通过所述调幅旋钮控制所述驱动器驱动所述一号摆杆在所述二号摆杆的顶部上下移动,所述一号摆杆的位置越靠下,所述一号摆杆的摆动幅度越小,所述一号摆杆的位置越靠上,所述一号摆杆的摆动幅度越大。
为了进一步提高调幅效率,所述电机座与所述电机通过螺钉紧固相连接,所述电机与所述传动轮通过皮带连接,所述传动轮与所述动力轴通过键连接,所述动力轴与所述摆动轮通过键连接。
为了进一步提高调幅效率,所述导向槽开在所述摆动轮圆周外圆表面上,所述摆动轮相对于所述动力轴轴线倾斜设置,所述导向柱与所述二号摆杆通过焊接相连接。
为了进一步提高调幅效率,所述二号摆杆与所述安装架通过轴连接,所述调幅槽开在所述二号摆杆上半部分,所述驱动器与所述二号摆杆通过螺钉紧固相连接,所述驱动器可以为气缸,亦可以为液压缸。
为了进一步提高调幅效率,所述驱动器与所述一号摆杆通过螺钉紧固相连接,所述一号摆杆与所述安装座通过焊接相连接,所述安装座与所述滚轮通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高调幅效率,所述调幅旋钮与所述安装架通过螺钉紧固相连接。
本实用新型的有益效果在于:摆动幅度可调节,操作更简单,工作效率更高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种织带机往复摆杆调幅装置的主剖视图;
图2是本实用新型所述一种织带机往复摆杆调幅装置的安装座的局部剖视图;
图3是本实用新型所述一种织带机往复摆杆调幅装置的右视图。
附图标记说明如下:
1、导向槽;2、动力轴;3、传动轮;4、二号摆杆;5、一号摆杆;6、导向柱;7、安装架;8、摆动轮;9、滚轮;10、安装座;11、驱动器;12、调幅槽;13、电机座;14、电机;15、调幅旋钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种织带机往复摆杆调幅装置,包括传动轮3、摆动轮8、安装架7、一号摆杆5、二号摆杆4,安装架7中心设置有动力轴2,动力轴2用于传递动力,动力轴2前端设置有摆动轮8,摆动轮8用于驱动导向柱6在水平方向作往复运动,动力轴2后端设置有传动轮3,传动轮3用于驱动动力轴2,摆动轮8外围设置有导向槽1,导向槽1用于为导向柱6导向,导向槽1上设置有导向柱6,导向柱6用于驱动二号摆杆4作往复运动,导向柱6末端设置有二号摆杆4,二号摆杆4用于驱动一号摆杆5作往复运动,二号摆杆4顶端设置有一号摆杆5,一号摆杆5用于带动其后的机械结构作往复运动,一号摆杆5顶端设置有安装座10,安装座10用于安装滚轮9,安装座10顶端设置有滚轮9,滚轮9用于带动安装座10在调幅槽12内滑动,二号摆杆4顶部设置有调幅槽12,调幅槽12顶端设置有驱动器11,驱动器11用于驱动一号摆杆5上下移动,安装架7外侧设置有调幅旋钮15,调幅旋钮15用于控制驱动器11工作,安装架7右侧设置有电机14,电机14用于驱动传动轮3转动,电机14底部设置有电机14座13,电机14座13用于布置电机14。
上述结构中,电机14驱动传动轮3进行转动,传动轮3带动动力轴2转动,动力轴2带动摆动轮8旋转,导向柱6在导向槽1内由摆动轮8的旋转而造成的导向槽1从低到高的往复变化而左右做往复运动,导向柱6带动二号摆杆4以二号摆杆4与安装架7相交的轴为摆动轴做往复摆动,一号摆杆5由二号摆杆4带动做往复运动,需要调整一号摆杆5的摆动幅度时,通过调幅旋钮15控制驱动器11驱动一号摆杆5在二号摆杆4的顶部上下移动,一号摆杆5的位置越靠下,一号摆杆5的摆动幅度越小,一号摆杆5的位置越靠上,一号摆杆5的摆动幅度越大。
为了进一步提高调幅效率,电机14座13与电机14通过螺钉紧固相连接,电机14与传动轮3通过皮带连接,传动轮3与动力轴2通过键连接,动力轴2与摆动轮8通过键连接,导向槽1开在摆动轮8圆周外圆表面上,摆动轮8相对于动力轴2轴线倾斜设置,导向柱6与二号摆杆4通过焊接相连接,二号摆杆4与安装架7通过轴连接,调幅槽12开在二号摆杆4上半部分,驱动器11与二号摆杆4通过螺钉紧固相连接,驱动器11可以为气缸,亦可以为液压缸,驱动器11与一号摆杆5通过螺钉紧固相连接,一号摆杆5与安装座10通过焊接相连接,安装座10与滚轮9通过螺钉紧固相连接,调幅旋钮15与安装架7通过螺钉紧固相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种织带机往复摆杆调幅装置,其特征在于:包括传动轮、摆动轮、安装架、一号摆杆、二号摆杆,所述安装架中心设置有动力轴,所述动力轴前端设置有所述摆动轮,所述动力轴后端设置有所述传动轮,所述摆动轮外围设置有导向槽,所述导向槽上设置有导向柱,所述导向柱末端设置有所述二号摆杆,所述二号摆杆顶端设置有所述一号摆杆,所述一号摆杆顶端设置有安装座,所述安装座顶端设置有滚轮,所述二号摆杆顶部设置有调幅槽,所述调幅槽顶端设置有驱动器,所述安装架外侧设置有调幅旋钮,所述安装架右侧设置有电机,所述电机底部设置有电机座。
2.根据权利要求1所述的一种织带机往复摆杆调幅装置,其特征在于:所述电机座与所述电机通过螺钉紧固相连接,所述电机与所述传动轮通过皮带连接,所述传动轮与所述动力轴通过键连接,所述动力轴与所述摆动轮通过键连接。
3.根据权利要求1所述的一种织带机往复摆杆调幅装置,其特征在于:所述导向槽开在所述摆动轮圆周外圆表面上,所述摆动轮相对于所述动力轴轴线倾斜设置,所述导向柱与所述二号摆杆通过焊接相连接。
4.根据权利要求1所述的一种织带机往复摆杆调幅装置,其特征在于:所述二号摆杆与所述安装架通过轴连接,所述调幅槽开在所述二号摆杆上半部分,所述驱动器与所述二号摆杆通过螺钉紧固相连接,所述驱动器可以为气缸,亦可以为液压缸。
5.根据权利要求1所述的一种织带机往复摆杆调幅装置,其特征在于:所述驱动器与所述一号摆杆通过螺钉紧固相连接,所述一号摆杆与所述安装座通过焊接相连接,所述安装座与所述滚轮通过螺钉紧固相连接。
6.根据权利要求1所述的一种织带机往复摆杆调幅装置,其特征在于:所述调幅旋钮与所述安装架通过螺钉紧固相连接。
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Patentee after: Nanchang xinxingli Textile Co.,Ltd.

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Patentee before: Li Mingyong

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