CN211069365U - 一种一体式废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式废气处理装置，包括废气处理本体，其特征在于，所述废气处理本体包括自下而上设置的初效过滤室、第一过渡室、活性炭吸附室、第二过渡室及风机室，所述废气处理本体的一侧设置催化燃烧室，所述初效过滤室一侧设置进气管道，所述进气管道设置防爆阀门，所述防爆阀门包括连接管及防爆挡板，所述连接管一端通过设置连接盘与进气管道连接，另一端与防爆挡板通过设置连接机构活动连接，所述连接管与防爆挡板之间设置调节组件，所述连接机构包括耐磨丝套及耐磨丝杠，所述连接盘上设置多个腰孔，结构紧凑、布局合理，合理的配置成一体式废气处理装置，节约空间、处理效率高设置防爆阀门，增加了安全性。

Description

一种一体式废气处理装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种一体式废气处理装置。

背景技术

随着现代工业的发展，对车间环境的要求越来越高，因此需要对车间环境进行废气净化，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。目前，常用的废气净化方法主要有：吸收法、吸附法、燃烧法等。然而，上述处理方法存在效率不高，且容易产生副产物的问题。

单一处理方法对废气处理不彻底，目前常用的废气处理技术主要是分步处理，然后此种方式占地面积大，且安装不方便，由于在废气处理时，需要而且安全隐患较大。

因此，现有技术亟需进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式废气处理装置，旨在解决现有废气处理设备占地面积大，安全隐患较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种一体式废气处理装置，包括废气处理本体，所述废气处理本体包括自下而上设置的初效过滤室、第一过渡室、活性炭吸附室、第二过渡室及风机室，所述废气处理本体的一侧设置催化燃烧室，所述初效过滤室一侧设置进气管道，所述进气管道设置防爆阀门，所述防爆阀门包括连接管及防爆挡板，所述连接管一端通过设置连接盘与进气管道连接，另一端与防爆挡板通过设置连接机构活动连接，所述连接管与防爆挡板之间设置调节组件，所述连接机构包括耐磨丝套及耐磨丝杠，所述连接盘上设置多个腰孔，所述腰孔均匀分布在连接盘上。

所述初效过滤室为滤袋过滤。

所述第一过渡室内设置连通初效过滤室与催化燃烧室的第一风道，所述第二过渡室内设置连通催化燃烧室与风机室的第二风道。

所述第二风道上设置风阀，所述风阀上设置多个扇叶。

所述催化燃烧室与第一风道之间设置废气管道，所述废气管道与第一风道之间设置自动脱附开关。

所述催化燃烧室一侧设置脱附风机，脱附风机通过设置管道连通活性炭吸附室。

所述连接机构还包括对应设置的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板设置于防爆挡板的两侧，所述两第一连接板对应设置于连接管的两侧。

所述耐磨丝套为中空结构包括第一限位部及第一连接部，所述耐磨丝杠包括第二限位部与第二连接部，所述第一连接部穿过第一连接板与第二连接板相连，所述第二连接部依次穿过第二连接板套接于耐磨丝套内部。

所述调节组件包括调节气缸，所述调节气缸一端固定在连接管侧壁上，另一端与防爆挡板相连。

所述调节气缸活塞杆端部设置为折弯结构，所述活塞杆端部设置螺纹，所述调节组件还包括耐磨丝套，所述耐磨丝套穿过防爆挡板上的第一连接板固定套接于活塞杆的端部。

所述连接管靠近防爆挡板的一端自上而下倾斜设置，倾斜角度设置为15°。

所述腰孔包括固定孔及卡置孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置一体式废气处理装置，结构紧凑、布局合理，将初效过滤室、活性炭吸附室及催化燃烧室合理的配置成一体式废气处理装置，节约空间、处理效率高，在进气管道上设置防爆阀门，当废气处理装置发生爆炸或意外时，启动防爆阀门使废气处理装置与车间隔离，防止二次爆炸，增加了废气处理装置的安全性。

2.本实用新型中的防爆阀门的连接机构包括耐磨丝套及耐磨丝杠，耐磨丝套设置有第一连接部，第一连接部为内壁为螺纹的套筒结构，套接于耐磨丝杠上，代替传统的螺丝螺母连接，一方面防止因为挡板长时间开合将丝杠磨穿，延长使用寿命，另一方面，第一连接部内壁与丝杠螺纹连接，不会因为使用时间长短影响连接强度，此外第一连接部外壁与防爆挡板为光滑连接，当关闭时，减小摩擦力，可以快速将防爆挡板闭合，增加防爆的时效性。

3.本实用新型设置有催化燃烧室，当活性炭吸附室吸附饱和时，脱附风机启动，对活性炭吸附室的活性炭进行脱附处理，将脱附出来的高浓度废气吹进催化燃烧室，经过催化燃烧室，将处理后的废气排出，设置催化燃烧室，一方面增大了废气的净化率，另一方面对活性炭脱附，增加了活性炭的寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是风阀结构示意图；

图3是催化燃烧室结构示意图；

图4是防爆阀门整体结构示意图；

图5是图4的平面结构示意图；

图6是图5中A的放大结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-6所示，一种一体式废气处理装置，包括废气处理本体，所述废气处理本体包括自下而上设置的初效过滤室1、第一过渡室2、活性炭吸附室3、第二过渡室4及风机室5，所述废气处理本体的一侧设置催化燃烧室11，所述初效过滤室1一侧设置进气管道7，所述进气管道7设置防爆阀门8，所述催化燃烧室11一侧设置脱附风机12，脱附风机12通过设置管道13连通活性炭吸附室3。

具体地，初效过滤室1内设置花板10及多个滤袋12，所述滤袋内置笼架，并通过笼架安装在花板上(图中未表示，滤袋102的安装方式为现有技术，因此本实用新型中不做赘述)，活性炭吸附室3填充活性炭，风机室4内设置多个风机401，所述多个风机401与活性炭吸附室3一一对应。具体地，根据车间环境及车间内污染物浓度，开启一定数量的风机室401，风机启动后，车间内废气自进气管道10进入初效过滤室1，将废气中的颗粒状灰尘(如漆雾)去除，经由第一过渡室，进入活性炭吸附室3，活性炭吸附室3的活性炭对废气进行二次吸附净化，然后将处理后的气体排出。当活性炭吸附室3的活性炭吸附饱和时，脱附风机12对活性炭进行脱附处理，脱附后的气体，进入催化燃烧室11，催化燃烧室内根据车间内环境可选择合适的催化剂，将脱附后的废气催化降解成小分子的无污染气体排出。

所述第一过渡室2内设置连通初效过滤室1与催化燃烧室11的第一风道201，所述第二过渡室4内设置连通活性炭吸附室11与风机室5的第二风道401，所述第二风道401上设置风阀402，所述风阀402上设置多个扇叶421。

所述催化燃烧室11与第一风道201之间设置废气管道12，所述废气管道12与第一风道201之间设置气动阀门。

所述防爆阀门8包括连接管801及防爆挡板802，所述连接管801一端通过设置连接盘803与进气管道801连接，另一端与防爆挡板802通过设置连接机构9活动连接，所述连接管801与防爆挡板802之间设置调节组件6，所述连接机构包括耐磨丝套901及耐磨丝杠902，所述连接盘803上设置多个腰孔831，所述腰孔831均匀分布在连接盘803上。

所述连接机构9还包括对应设置的第一连接板903与第二连接板904，所述第一连接板903设置于防爆挡板802的两侧，所述两第一连接板903对应设置于连接管801的两侧。

所述耐磨丝套901为中空结构包括第一限位部911及第一连接部912，所述耐磨丝杠902包括第二限位部921与第二连接部922，所述第一连接部912穿过第一连接板903与第二连接板904相连，所述第二连接部922依次穿过第二连接板904套接于耐磨丝套901内部。

所述调节组件6包括调节气缸601，所述调节气缸601一端固定在连接管801侧壁上，另一端与防爆挡板802相连。

所述调节气缸601活塞杆端部设置为折弯结构，所述调节气缸601活塞杆端部设置螺纹，所述调节组件6还包括耐磨丝套901，所述耐磨丝套901穿过防爆挡板802上的第一连接板903固定套接于调节气缸601活塞杆的端部。

所述连接管801靠近防爆挡板802的一端自上而下倾斜设置，倾斜角度设置为15°。倾斜设置为了将阀门重心下移，保证阀门的稳定性。

所述腰孔831包括固定孔8311及卡置孔8312，通过腰孔831固定连接，当拆卸时，只需将所有固定螺丝松动，转动隔爆阀门，将螺丝置于固定孔8311位置，即可将阀门取下，而不需要将固定螺丝完全取走，相对于传统的法兰连接拆卸更加方便，便于日常维护。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式废气处理装置，其特征在于，包括废气处理本体，所述废气处理本体包括自下而上设置的初效过滤室、第一过渡室、活性炭吸附室、第二过渡室及风机室，所述废气处理本体的一侧设置催化燃烧室，所述初效过滤室一侧设置进气管道，所述进气管道设置防爆阀门，所述防爆阀门包括连接管及防爆挡板，所述连接管一端通过设置连接盘与进气管道连接，另一端与防爆挡板通过设置连接机构活动连接，所述连接管与防爆挡板之间设置调节组件，所述连接机构包括耐磨丝套及耐磨丝杠，所述连接盘上设置多个腰孔，所述腰孔均匀分布在连接盘上。

2.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一过渡室内设置连通初效过滤室与催化燃烧室的第一风道，所述第二过渡室内设置连通活性炭吸附室与风机室的第二风道。

3.如权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述第二风道上设置风阀，所述风阀上设置多个活动折页。

4.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述催化燃烧室与第一风道之间设置废气管道，所述废气管道与第一风道之间设置自动脱附开关。

5.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述连接机构还包括对应设置的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板设置于防爆挡板的两侧，所述两第一连接板对应设置于连接管的两侧。

6.如权利要求5所述的废气处理装置，其特征在于，所述耐磨丝套为中空结构包括第一限位部及第一连接部，所述耐磨丝杠包括第二限位部与第二连接部，所述第一连接部穿过第一连接板与第二连接板相连，所述第二连接部依次穿过第二连接板套接于耐磨丝套内部。

7.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述调节组件包括调节气缸，所述调节气缸一端固定在连接管侧壁上，另一端与防爆挡板相连。

8.如权利要求7所述的废气处理装置，其特征在于，所述调节气缸活塞杆端部设置为折弯结构，所述活塞杆端部设置螺纹，所述调节组件还包括耐磨丝套，所述耐磨丝套穿过防爆挡板上的第一连接板固定套接于活塞杆的端部。

9.如权利要求1所述废气处理装置，其特征在于，所述连接管靠近防爆挡板的一端自上而下倾斜设置，倾斜角度设置为15°。

10.如权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述腰孔包括固定孔及卡置孔。

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