CN211003639U - 一种振动给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料给料领域,尤其涉及一种振动给料机,包括振动装置、过滤装置和料仓,振动装置的上端设置有进料口Ⅰ,振动装置的底部左侧为平面、右侧设置有出料槽,出料槽包括n个出料隔板,n大于2,出料隔板上设有宽度调节装置,振动装置的下端设有振动机构;过滤装置的进料口Ⅱ与出料槽相匹配,过滤装置内倾斜设有过滤网,过滤网通过过滤装置前后壁上设的轨道进行连接,过滤网穿过过滤装置的左侧壁并通过偏心轮连接,过滤装置的底部与过滤网平行,过滤装置的底部右侧设置有与料仓连接的给料口。该给料机结构合理,设计新颖,给料机通过振动装置对物料进行粗筛分,再通过过滤装置进行细筛分,使物料粒度均匀,便于后期的混合处理,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料给料领域,尤其涉及一种振动给料机。
背景技术
块状物料在进行混合时通常需要将大块物料进行振动筛分,使小颗粒物料进行混合处理,大块物料进行破碎处理后再进行混合处理,在对物料进行混合时,通常采用振动给料机进行下料,振动给料机又称振动喂料机,是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。然而,现有的振动给料机在进行给料时物料的粒度范围较大,且振动给料机的出料槽宽度不能调节,无法调节给料的物料粒度范围,现有的振动给料机对物料的筛分效果较差,使物料混合时由于物料颗粒较大而影响混合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种振动给料机,该给料机结构合理,设计新颖,给料机通过振动装置对物料进行粗筛分,再通过过滤装置进行细筛分,使物料粒度均匀,便于后期的混合处理,实用性强。
本实用新型是采用以下措施来实现的:一种振动给料机,包括振动装置、过滤装置和料仓,所述振动装置的上端设置有进料口Ⅰ,所述振动装置的底部左侧为平面、右侧设置有出料槽,所述出料槽包括n个出料隔板,n大于2,所述出料隔板上设置有宽度调节装置,所述振动装置的下端设置有振动机构;所述过滤装置设置在振动装置的右侧靠下位置,所述过滤装置的进料口Ⅱ与出料槽相匹配,所述过滤装置内倾斜设置有过滤网,所述过滤网通过过滤装置前后壁上设置的轨道进行连接,所述过滤网穿过过滤装置的左侧壁并通过偏心轮连接,所述过滤网的右端设置有竖向挡板;所述过滤装置的底部与过滤网平行,所述过滤装置的底部右侧设置有与料仓连接的给料口。
优选的,所述宽度调节装置包括连接n个出料隔板的连接杆,所述出料隔板能够沿连接杆移动,所述连接杆上位于相邻出料隔板之间设置有伸缩套筒,所述伸缩套筒通过定位螺栓进行定位。
优选的,所述振动装置的右侧设置有伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端伸入振动装置内并连接有推板,所述振动装置的左侧壁设置有粗料出口。
优选的,所述振动机构包括设置在振动装置下部的振动电机,所述振动装置的下部两侧均通过振动弹簧与支撑柱连接。
优选的,所述过滤网的倾斜方向为左侧高、右侧低,所述过滤网的宽度与过滤装置的宽度一致,所述过滤网的两侧下端设置有与轨道匹配的行走轮。
优选的,所述偏心轮通过驱动电机驱动转动,所述偏心轮上通过连接臂与过滤网的左侧边缘连接。
优选的,所述连接臂包括与偏心轮外侧边缘固定连接的连接臂Ⅰ和与过滤网铰接的连接臂Ⅱ,所述连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ相互铰接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型公开了一种振动给料机,该振动给料机结构新颖,设计合理,通过振动装置对物料进行粗筛分,物料在振动机构的振动下从出料槽下料,出料槽的宽度能够通过宽度调节装置进行调节,便于调节物料粒度范围,出料槽下料的物料进入过滤装置,经过过滤网过滤得到粒度均匀的物料,过滤网在偏心轮的带动下往复运动,提高过滤网的过滤效果,效率高,实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为振动装置的俯视图。
图3为振动装置的宽度调节装置放大图。
图4为过滤网与偏心轮的连接结构俯视图。
图中:1-振动装置,2-过滤装置,3-料仓,4-进料口Ⅰ,5-出料槽,6-出料隔板,7-宽度调节装置,8-连接杆,9-伸缩套筒,10-定位螺栓,11-伸缩机构,12-推板,13-粗料出口,14-振动电机,15-振动弹簧,16-支撑柱,17-进料口Ⅱ,18-过滤网,19-轨道,20-行走轮,21-偏心轮,22-竖向挡板,23-连接臂Ⅰ,24-连接臂Ⅱ,25-给料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:一种振动给料机,如图1-4所示,包括振动装置1、过滤装置2和料仓3,振动装置1的上端设置有进料口Ⅰ4,振动装置1的底部左侧为平面、右侧设置有出料槽5,出料槽5包括n个出料隔板6,n大于2,出料隔板6上设置有宽度调节装置7,宽度调节装置7包括连接n个出料隔板6的连接杆8,出料隔板6能够沿连接杆8移动,连接杆8上位于相邻出料隔板6之间设置有伸缩套筒9,伸缩套筒9通过定位螺栓10进行定位,伸缩套筒9的结构与常见的普通套筒结构一样,伸缩套筒9包括内筒和外筒,内筒上设置均匀有定位孔,外筒上设置有匹配的定位孔,定位螺栓10同时穿过内筒和外筒上的定位孔即可对伸缩套筒9的长度进行定位,从而调节相邻出料隔板6之间的间距,调节粗筛分出来的物料粒度,便于满足所需。
振动装置1的右侧设置有伸缩机构11,伸缩机构11的伸缩端伸入振动装置1内并连接有推板12,振动装置1的左侧壁设置有粗料出口13,振动装置1的下端设置有振动机构,在振动机构的振动下,大块物料向左侧移动,小块物料向右侧移动并通过出料槽5调节,采用现有的振动技术,利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使小块物料和大块物料移动方向不一致;振动机构包括设置在振动装置1下部的振动电机14,振动装置1的下部两侧均通过振动弹簧15与支撑柱16连接,提高振动装置1的振动效果。
过滤装置2设置在振动装置1的右侧靠下位置,过滤装置2的进料口Ⅱ17与出料槽5相匹配,物料从出料槽5下料后进入到过滤装置2的进料口Ⅱ17内,过滤装置2内倾斜设置有过滤网18,过滤网18通过过滤装置2前后壁上设置的轨道19进行连接,过滤网18的两侧下端设置有与轨道19匹配的行走轮20,即过滤网18的两侧下端通过行走轮20和轨道19配合,便于过滤网18的整体移动,过滤网18的倾斜方向为左侧高、右侧低,使过滤网18行走轮20的移动方向与倾斜方向一致,过滤网18的宽度与过滤装置2的宽度一致,避免物料从过滤网18与过滤装置2之间的间隙内落下。过滤网18穿过过滤装置2的左侧壁与偏心轮21连接,过滤网18的右端设置有竖向挡板22,避免物料从过滤网的端部下落;偏心轮21通过驱动电机驱动转动,偏心轮21上通过连接臂与过滤网18的左侧边缘连接。连接臂包括与偏心轮21外侧边缘固定连接的连接臂Ⅰ23和与过滤网18铰接的连接臂Ⅱ24,连接臂Ⅰ23和连接臂Ⅱ24相互铰接,驱动电机驱动偏心轮21转动时,连接臂Ⅰ23在偏心轮21的转动下同步移动,从而带动连接臂Ⅱ24左右移动,连接臂Ⅱ24带动过滤网18左右移动,从而提高过滤网18的过滤效果。过滤装置2的底部与过滤网18平行,过滤装置2的底部右侧设置有与料仓连接的给料口25,便于对物料进行下一步处理,该给料装置结构简单,能够筛选出均匀的物料,给料效率高,实用性强。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种振动给料机,包括振动装置、过滤装置和料仓,其特征在于:所述振动装置的上端设置有进料口Ⅰ,所述振动装置的底部左侧为平面、右侧设置有出料槽,所述出料槽包括n个出料隔板,n大于2,所述出料隔板上设置有宽度调节装置,所述振动装置的下端设置有振动机构;所述过滤装置设置在振动装置的右侧靠下位置,所述过滤装置的进料口Ⅱ与出料槽相匹配,所述过滤装置内倾斜设置有过滤网,所述过滤网通过过滤装置前后壁上设置的轨道进行连接,所述过滤网穿过过滤装置的左侧壁并通过偏心轮连接,所述过滤网的右端设置有竖向挡板;所述过滤装置的底部与过滤网平行,所述过滤装置的底部右侧设置有与料仓连接的给料口。
2.根据权利要求1所述的一种振动给料机,其特征在于:所述宽度调节装置包括连接n个出料隔板的连接杆,所述出料隔板能够沿连接杆移动,所述连接杆上位于相邻出料隔板之间设置有伸缩套筒,所述伸缩套筒通过定位螺栓进行定位。
3.根据权利要求1所述的一种振动给料机,其特征在于:所述振动装置的右侧设置有伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端伸入振动装置内并连接有推板,所述振动装置的左侧壁设置有粗料出口。
4.根据权利要求1所述的一种振动给料机,其特征在于:所述振动机构包括设置在振动装置下部的振动电机,所述振动装置的下部两侧均通过振动弹簧与支撑柱连接。
5.根据权利要求1所述的一种振动给料机,其特征在于:所述过滤网的倾斜方向为左侧高、右侧低,所述过滤网的宽度与过滤装置的宽度一致,所述过滤网的两侧下端设置有与轨道匹配的行走轮。
6.根据权利要求5所述的一种振动给料机,其特征在于:所述偏心轮通过驱动电机驱动转动,所述偏心轮上通过连接臂与过滤网的左侧边缘连接。
7.根据权利要求6所述的一种振动给料机,其特征在于:所述连接臂包括与偏心轮外侧边缘固定连接的连接臂Ⅰ和与过滤网铰接的连接臂Ⅱ,所述连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ相互铰接。
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CN114537965A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-27 | 浙江凯蒂自动化科技有限公司 | 一种出料速度可调的下料站 |
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2019
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