CN210977814U - 一种真空泵的接线座固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空泵的接线座固定机构，包括壳体、密封圈、压板和螺钉；壳体的一侧向外形成有凸台，凸台的外侧开设有第一沉孔，第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，密封圈嵌入在第三沉孔中，压板通过四个两两对称分布的螺钉可拆卸的固定在凸台的外侧；本实用新型借助压板牢牢将接线座压紧在密封圈上的倒角圈上，大幅提高了密封效果，并能有效防止松动，保证了密封持久度；此外还简化了加工工序，便于制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空泵的接线座固定机构。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，装设在真空泵壳体内的抽真空组件需要借助接线座与外部电源相连，但为了保证气密性的良好，必须将接线座密封固定在壳体中，现有的真空泵的密封圈嵌入在凸台的内壁中，而接线座插入在密封圈中，并借助压簧将接线座卡紧固定，但压簧对接线座的压紧力有限并且不均匀，密封效果较差，很容易造成泄漏；此外，密封圈和压簧的固定均需要在凸台的内壁上开设环向沉槽，加工工序繁琐，制造难度高，有待进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了密封效果且保证了密封持久度，并简化了加工工序、便于制造的真空泵的接线座固定机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种真空泵的接线座固定机构，包括壳体、密封圈、压板和螺钉，其特征在于：所述壳体的一侧向外形成有凸台，所述凸台的外侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有通孔，所述密封圈嵌入在第三沉孔中，所述密封圈的截面形状为矩形，所述密封圈的内壁上侧形成有环向分布的倒角圈，所述压板通过四个两两对称分布的螺钉可拆卸的固定在凸台的外侧，所述压板的中心开设有圆孔，所述圆孔的内壁上向外形成有凸圈，所述凸圈插入在第一沉孔中；所述凸圈的外侧设置有外螺纹，对应地，所述第一沉孔的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹插入螺接在内螺纹中。
进一步地，所述凸台的外侧还开设有四个两两对称分布的螺纹孔，四个所述螺纹孔均分布在第一沉孔的外侧。
进一步地，所述压板中开设有四个两两对称分布的安装孔，四个所述安装孔均分布在圆孔的外侧并分别与四个螺纹孔同心设置。
进一步地，四个所述螺钉的螺纹端分别穿过四个安装孔并分别插入螺接在四个螺纹孔中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助压板牢牢将接线座压紧在密封圈上的倒角圈上，大幅提高了密封效果，并能有效防止松动，保证了密封持久度；此外还简化了加工工序，便于制造。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构图；
图2为本实用新型的压板的结构图；
图3为本实用新型的密封圈、接线座和压板的剖面结构图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种真空泵的接线座固定机构，包括壳体1、密封圈2、压板4和螺钉5；壳体1的一侧向外形成有凸台11，凸台11的外侧开设有第一沉孔12，第一沉孔12的底面中心开设有第二沉孔13，第二沉孔13的底面中心开设有第三沉孔14，第三沉孔14的底面中心开设有通孔15，凸台11的外侧还开设有四个两两对称分布的螺纹孔16，四个螺纹孔16均分布在第一沉孔12的外侧，密封圈2嵌入在第三沉孔14中，密封圈2的截面形状为矩形，密封圈2的内壁上侧形成有环向分布的倒角圈21，压板4通过四个两两对称分布的螺钉5可拆卸的固定在凸台11的外侧，压板4的中心开设有圆孔44，圆孔44的内壁上向外形成有凸圈41，凸圈41插入在第一沉孔12中；凸圈41的外侧设置有外螺纹42，对应地，第一沉孔12的内壁上设置有内螺纹17，外螺纹42插入螺接在内螺纹17中，压板4中开设有四个两两对称分布的安装孔43，四个安装孔43均分布在圆孔44的外侧并分别与四个螺纹孔16同心设置，四个螺钉5的螺纹端分别穿过四个安装孔43并分别插入螺接在四个螺纹孔16中。
使用时；卸下四个螺钉5并取下压板4，然后将接线座3放置在密封圈2上，并使得接线座3的下端外侧贴合在倒角圈21上，然后将压板4上的外螺纹42对准凸台11上的内螺纹17并慢慢拧入，随着外螺纹42的慢慢拧入，凸圈41慢慢压动接线座3的上端边缘，进而使得接线座3的下端外侧压紧倒角圈21，从而起到密封的作用，当外螺纹42拧入到一定程度时，使得四个安装孔43分别与四个螺纹孔16同心设置，然后将四个螺钉5分别穿过四个安装孔43并分别插入螺接在四个螺纹孔16中，从而将压板4固定在凸台11上，压板4不会旋转以致接线座3松动，所以能保证接线座3下端外侧与倒角圈21之间的密封连接持久有效。
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，装设在真空泵壳体内的抽真空组件需要借助接线座3与外部电源相连，但为了保证气密性的良好，必须将接线座3密封固定在壳体中，现有的真空泵的密封圈嵌入在凸台11的内壁中，而接线座3插入在密封圈中，并借助压簧将接线座3卡紧固定，但压簧对接线座3的压紧力有限并且不均匀，密封效果较差，很容易造成泄漏；此外，密封圈和压簧的固定均需要在凸台11的内壁上开设环向沉槽，加工工序繁琐，制造难度高；本实用新型借助压板4牢牢将接线座3压紧在密封圈2上的倒角圈21上，大幅提高了密封效果，并能有效防止松动，保证了密封持久度；此外还简化了加工工序，便于制造。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种真空泵的接线座固定机构，包括壳体、密封圈、压板和螺钉，其特征在于：所述壳体的一侧向外形成有凸台，所述凸台的外侧开设有第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，所述第二沉孔的底面中心开设有第三沉孔，所述第三沉孔的底面中心开设有通孔，所述密封圈嵌入在第三沉孔中，所述密封圈的截面形状为矩形，所述密封圈的内壁上侧形成有环向分布的倒角圈，所述压板通过四个两两对称分布的螺钉可拆卸的固定在凸台的外侧，所述压板的中心开设有圆孔，所述圆孔的内壁上向外形成有凸圈，所述凸圈插入在第一沉孔中；所述凸圈的外侧设置有外螺纹，对应地，所述第一沉孔的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹插入螺接在内螺纹中。
2.根据权利要求1所述的一种真空泵的接线座固定机构，其特征在于：所述凸台的外侧还开设有四个两两对称分布的螺纹孔，四个所述螺纹孔均分布在第一沉孔的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种真空泵的接线座固定机构，其特征在于：所述压板中开设有四个两两对称分布的安装孔，四个所述安装孔均分布在圆孔的外侧并分别与四个螺纹孔同心设置。
4.根据权利要求3所述的一种真空泵的接线座固定机构，其特征在于：四个所述螺钉的螺纹端分别穿过四个安装孔并分别插入螺接在四个螺纹孔中。
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