CN210942456U - 钢管检测分类打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管的生产加工技术领域，具体涉及一种钢管检测分类打包装置，本实用新型旨在解决现有的钢管分类装置中收集的钢管而后还需进行输送和码垛、工序繁多的问题。为此目的，本实用新型的钢管检测分类打包装置包括依次设置的检验台、次品槽和打包槽，次品槽靠近打包槽的侧壁的顶端设置有第一斜板，第一斜板朝向打包槽向下倾斜，第一斜板延伸至次品槽和打包槽的上方；打包槽的横截面与钢管打包后的横截面相同；打包槽的开设方向的两侧分别设置有第一挡板和推板；推板固定连接有驱动件。本实用新型的钢管检测分类打包装置直接对分类后的成品钢管进行码垛，省略了后续输送和码垛的工序，从而节省时间，提高生产效率。

Description

钢管检测分类打包装置

技术领域

本实用新型涉及钢管的生产加工技术领域，尤其涉及一种钢管检测分类打包装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。钢管广泛用于制造结构件和机械零件，例如制造建筑结构网架、支柱和机械支架等。

加工好的钢管在打捆入库前，还需要对钢管的管径、壁厚、表面平整度等指标进行检测，以确保打捆入库的钢管的质量。现有的检测装置很少具备一个便捷高效的分类收集机构，如申请号为201320389602.1的中国专利公开了一种钢管分类装置，包括检验台、第一料架与第二料架，所述第一料架与第二料架两侧均置有挡板，所述左挡板明显高于右挡板，第一料架与第二料架间置有隔板将其分开，所述隔板顶部固定连接第一斜板，所述右挡板内部为伸缩结构，上端置有伸缩杆，进行上下伸缩，且伸缩杆下降距离不超过检验台的底部端面；所述伸缩杆顶端置有第二斜板，所述第二斜板的左端面与第一斜板的右端面齐平，第二斜板的右端面与所述检验台的左端面齐平，且三者从右至左依次由高到低呈斜坡状分布。

但是该装置的收集结构收集的钢管不能直接进行打包，后续还需输送和码垛。同时该装置中伸缩杆及伸缩杆上的第二斜板会因长时间受钢管滚落时的撞击而损坏。

相应地，本领域需要一种新的钢管检测分类打包装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的钢管分类装置中收集的钢管而后还需进行输送和码垛、工序繁多的问题，本实用新型的钢管检测分类打包装置包括依次设置的检验台、次品槽和打包槽，所述次品槽靠近所述打包槽的侧壁的顶端设置有第一斜板，所述第一斜板朝向所述打包槽向下倾斜，所述第一斜板延伸至所述次品槽和所述打包槽的上方；所述打包槽的横截面与钢管打包后的横截面相同；所述打包槽的开设方向的两侧分别设置有第一挡板和推板；所述推板固定连接有驱动件，并能够在所述驱动件的推动下抵接于钢管的其中一端，所述挡板推动钢管直至钢管的另一端抵接于所述第一挡板。

进一步设置为：所述打包槽的长度小于钢管的长度。

进一步设置为：所述打包槽远离所述第一斜板的顶端固定连接有沿竖直方向设置的第二挡板。

进一步设置为：所述打包槽和所述第一挡板之间设置有连接板，所述第一挡板和所述连接板插接配合。

进一步设置为：所述打包槽的横截面为正六边形。

进一步设置为：所述检验台的上表面的倾斜方向与所述第一斜板的倾斜方向相同。

进一步设置为：所述次品槽靠近所述检验台的侧壁的顶端设置有第二斜板，所述第二斜板与所述第一斜板的倾斜方向相同；所述第二斜板与所述检验台抵接且二者相抵接的部分位于同一高度。

进一步设置为：所述第二斜板远离所述检验台的一端铰接有第三斜板，所述第三斜板的倾斜方向与所述第一斜板的倾斜方向相同；所述第三斜板能够与所述第一斜板抵接且二者相抵接的部分位于同一高度。

进一步设置为：还包括伸缩机构，所述伸缩机构与所述第三斜板和所述次品槽的侧壁转动连接，所述伸缩机构带动所述第三斜板在第一位置和第二位置之间往复运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型的钢管检测分类打包装置直接对分类后的成品钢管进行码垛，使其形成出厂时的截面形状，而后打包运走即可。省略了后续输送和码垛的工序，从而节省时间，提高生产效率。

(2)本实用新型各个斜板之间的抵接部分高度相同，因此不会发生撞击等现象，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的钢管检测分类打包装置的结构示意图(一)；

图2是本实用新型的钢管检测分类打包装置的结构示意图(二)；

图3是本实用新型的钢管检测分类打包装置的结构示意图(三)。

附图标记：1、检验台；2、次品槽；3、打包槽；4、第一斜板；5、第二斜板；6、第三斜板；7、第一挡板；8、推板；9、驱动件；10、第二挡板；11、伸缩机构；12、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示，在一种可能的实施方式中，钢管检测分类打包装置包括依次设置的检验台1、次品槽2和打包槽3。检验台1用于对钢管(图中未示出)进行成品质量检验，检验台1的上表面朝向次品槽2向下倾斜，方便检验后的钢管朝向次品槽2和打包槽3滚动。次品槽2用于收集不合格的钢管；打包槽3用于收集合格的钢管。

如图1和2所示，进一步的，次品槽2靠近检验台1的侧壁的顶端设置有第二斜板5，第二斜板5与检验台1的上表面的倾斜方向相同。第二斜板5与检验台1抵接且二者相抵接的部分位于同一高度。第二斜板5远离检验台1的一端铰接有第三斜板6，第三斜板6的倾斜方向与第二斜板5的倾斜方向相同，即朝向打包槽3向下倾斜。次品槽2靠近检验台1的侧壁转动连接有伸缩机构11的固定端，伸缩机构11的伸缩端与第三斜板6转动连接。伸缩机构11带动第三斜板6在第一位置和第二位置之间往复运动。其中，第一位置为使得次品槽2打开的位置，即第三斜板6的自由端伸入次品槽2中；第二位置为使得次品槽2关闭的位置，即图2中所示位置。伸缩机构11在第三斜板6处于第二位置时的长度大于在第三斜板6处于第一位置时的长度。具体的，伸缩机构11为电动推杆。可替代的，伸缩机构11也可以为其他带动第三斜板6伸缩的机构。例如液压缸、气压缸等。需要说明的是，当第三斜板6处于第二位置时，第二斜板5和第三斜板6的铰接端处于同一高度。

将第二斜板5和检验台1的抵接部分和第二斜板5和第三斜板6处于第二位置时的铰接处设置成相同高度，方便钢管向下滑落，且不对第二斜板5和第三斜板6造成冲击，从而延长了第二斜板5和第三斜板6的使用寿命。

如图1和2所示，进一步的，次品槽2靠近打包槽3的侧壁的顶端设置有第一斜板4，第一斜板4朝向打包槽3向下倾斜，即与第二斜板5、第三斜板6和检验台1的上表面的倾斜方向相同。第一斜板4延伸至次品槽2和打包槽3的上方。第三斜板6在处于第二位置时，第三斜板6与第一斜板4抵接且二者相抵接的部分位于同一高度。类似的，如此设置方便钢管滚落且延长第一斜板4的使用寿命。从第一斜板4落下来的钢管正好落入打包槽3中。打包槽3远离第一斜板4的顶端固定连接有沿竖直方向设置的第二挡板10。当个别钢管不落入打包槽3而飞出去时，第二挡板10能够对其进行阻挡。

进一步的，打包槽3的横截面与钢管打包后的横截面相同，且打包槽3的长度小于钢管的长度。具体的，因为钢管一般打包后的总体形状为正六边形，所以打包槽3的横截面为正六边形。根据钢管打包后形成的不同形状，打包槽3的形状也做适应性改变。将打包槽3的形状做成与钢管打包后相同的形状，方便后续对钢管进行打包，从而节省工序和时间。

如图3所示，打包槽3的开设方向的两侧分别设置有第一挡板7和推板8，第一挡板7和推板8之间的距离大于钢管的长度。推板8固定连接有驱动件9，并能够在驱动件9的推动下抵接于钢管的其中一端。在驱动件9的驱动下推板8继续向右运动，直至将钢管的另一端推至抵接于第一挡板7的状态即停止。具体的，驱动件9为液压缸、气压缸、电动伸缩杆等。通过设置第一挡板7和推板8，将参差不齐的钢管变得整齐，从而方便后续打包。

进一步的，打包槽3和第一挡板7之间设置有连接板12，打包槽3的底壁和连接板12固定连接，具体可以采用一体成型或焊接或螺纹连接等方式。连接板12和第一挡板7采用插接的方式连接。具体的，第一挡板7的端部设置有凸起(图中未示出)，连接板12的端部开设有凹槽(图中未示出)，凸起能够插入凹槽中。可替代的，也可以不设置凸起，直接将第一挡板7插入凹槽中。将连接板12和第一挡板7设置成插接的方式，方便第一挡板7的随时拆卸。

本实用新型的的实施原理和有益效果为：

钢管检测后从检验台1下落，若该钢管为不合格产品，则开启伸缩机构11使第三斜板6向下旋转，从而打开次品槽2，让钢管落入次品槽2中；若钢管为合格产品，则钢管依次经过第二斜板5、第三斜板6和第一斜板4后掉落在打包槽3中。因打包槽3的横截面为正六边形，所以钢管下落后最终形成的总截面的形状也会为正六边形。其中，下落的过程中钢管可能会发生倾斜、错位等，此时停止落管，通过人工进行简单的摆正即可。当钢管堆成一个完整的正六边形之后，停止检验，启动驱动件9，推板8将钢管组推至第一挡板7处，从而钢管组的端面非常整齐。拿掉第一挡板7，捆绑后运走。为了方便捆绑，可以事先将绳子摆好放在钢管下方，而后进行捆绑。

本实用新型的钢管检测分类打包装置直接对分类后的成品钢管进行码垛，使其形成出厂时的截面形状，而后打包运走即可。省略了后续输送和码垛的工序，从而节省时间，提高生产效率。并且，本实用新型各个斜板之间的抵接部分高度相同，因此不会发生撞击等现象，延长了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管检测分类打包装置，其特征在于：包括依次设置的检验台、次品槽和打包槽，所述次品槽靠近所述打包槽的侧壁的顶端设置有第一斜板，所述第一斜板朝向所述打包槽向下倾斜，所述第一斜板延伸至所述次品槽和所述打包槽的上方；所述打包槽的横截面与钢管打包后的横截面相同；所述打包槽的开设方向的两侧分别设置有第一挡板和推板；所述推板固定连接有驱动件，并能够在所述驱动件的推动下抵接于钢管的其中一端，所述挡板推动钢管直至钢管的另一端抵接于所述第一挡板。

2.根据权利要求1所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述打包槽的长度小于钢管的长度。

3.根据权利要求2所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述打包槽远离所述第一斜板的顶端固定连接有沿竖直方向设置的第二挡板。

4.根据权利要求1所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述打包槽和所述第一挡板之间设置有连接板，所述第一挡板和所述连接板插接配合。

5.根据权利要求1所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述打包槽的横截面为正六边形。

6.根据权利要求1所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述检验台的上表面的倾斜方向与所述第一斜板的倾斜方向相同。

7.根据权利要求6所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述次品槽靠近所述检验台的侧壁的顶端设置有第二斜板，所述第二斜板与所述第一斜板的倾斜方向相同；所述第二斜板与所述检验台抵接且二者相抵接的部分位于同一高度。

8.根据权利要求7所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：所述第二斜板远离所述检验台的一端铰接有第三斜板，所述第三斜板的倾斜方向与所述第一斜板的倾斜方向相同；所述第三斜板能够与所述第一斜板抵接且二者相抵接的部分位于同一高度。

9.根据权利要求8所述的钢管检测分类打包装置，其特征在于：还包括伸缩机构，所述伸缩机构与所述第三斜板和所述次品槽的侧壁转动连接，所述伸缩机构带动所述第三斜板在第一位置和第二位置之间往复运动。

Images