CN210937231U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，且公开了一种摇臂钻床。一种摇臂钻床，包括底座以及设于底座上的工作台，工作台的前端面中心处通过一穿设于前支撑梁的支撑轴与前支撑梁转动连接，支撑轴位于前支撑梁外的一端固定连接有扇形齿轮；前支撑梁内穿设有传动套，横板相对于工作台一侧面的两端均固定连接有齿板；传动套相对于螺杆的一端穿设有卡柱，传动套内对应于卡柱端部位置设有与卡柱表面相互咬合的卡合段，卡合段与螺纹段之间设有用于卡合柱自由转动的自由段；卡柱的外侧套设有圆齿轮，当卡柱插入传动套内的端部位于自由段内时，圆齿轮与扇形齿轮的啮合。本实用新型在加工工件时，更加便于切换加工面。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

目前，摇臂钻床在使用过程中，刀具与工件的对中一般是通过工件的移动来实现，而在加工工件过程中，工件一般都被夹具固定在工作台上，当需要对其两个侧面进行加工时，需要将工件从夹具中取出，然后将工件通过夹具固定在工作台的侧面，导致切换工件加工面时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床，解决现有技术中切换工件加工面较为不便的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种摇臂钻床，包括底座以及设于底座上的工作台，工作台的两侧面均呈圆弧形，工作台的前后两端分别通过前支撑梁与后支撑梁可转动的安装于底座的上表面；

工作台的前端面中心处通过一穿设于前支撑梁的支撑轴与前支撑梁转动连接，支撑轴位于前支撑梁外的一端固定连接有扇形齿轮；

工作台前端面的两侧沿圆周方向等间隔设有若干定位孔；

前支撑梁内穿设有传动套，传动套内的一端设有螺纹段，螺纹段内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有横板，横板相对于工作台一侧面的两端均固定连接有齿板，齿板的齿牙插入对应位置定位孔内，横板的一端固定连接有滑套，滑套内穿设有一端固定连接于前支撑梁上的滑杆；

传动套相对于螺杆的一端穿设有卡柱，传动套内对应于卡柱端部位置设有与卡柱表面相互咬合的卡合段，卡合段与螺纹段之间设有用于卡合柱自由转动的自由段；

卡柱的外侧套设有圆齿轮，扇形齿轮在卡柱的轴向位于前支撑梁与圆齿轮之间，当卡柱插入传动套内的端部位于自由段内时，圆齿轮与扇形齿轮的啮合。

如此设置，当需要将加工面切换为工件的侧面时，转动卡柱，卡柱配合卡合段带动传动套转动，传动套的螺纹段通过螺杆、滑套和滑杆的配合，带动横板向远离工作台的一侧运动，此时，横板带动齿板的齿牙与定位孔分离，工作台处于自由状态，然后推动卡柱让其位于传动套内的一端进入自由段内，此时，圆齿轮与扇形齿轮啮合，可通过卡柱的旋转让工作台进行转动，当工作台转动°时，工件侧面会在竖直方向正对刀具，然后将卡柱退回到卡合段内，再反向转动卡柱，即可使得齿板上的齿牙重新插入对应位置定位孔内，对调节之后的工作台进行固定，相对于现有技术而言，在对工件的两侧面进行加工时，无需将工件从工作台上取下然后固定到固定台侧面上，使得操作较为方便。

优选的，相邻两个定位孔圆心之间对应的工作台表面的圆弧的圆心角为1°。

如此设置，使得可通过观察齿板的齿牙与不同位置定位孔的啮合，即可判断工作台转动的角度，进而方便在工作台正反旋转的两个°范围内，任意角度对工作台的定位都较为方便。

优选的，齿板齿牙一端的表面呈锥形面S1。

如此设置，使得齿板的齿牙更容易插入定位孔中，提高工作台调节之后定位时的稳定性。

优选的，定位孔内的一端与齿板的齿牙呈相适配的锥形结构S2，且锥形结构S2的深度大于锥形面S1母线方向的长度。

如此设置，使得当齿板的齿牙插入定位孔中后，能够通过锥形面S与锥形面S之间的配合，对工作台的位置进一步校准。

优选的，卡合段呈长方块形。

优选的，卡合段呈至少为5条边的多边形结构。

优选的，卡柱位于传动套外的端部套设有转盘。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过卡柱与卡合段的卡合作用，当卡柱的一端位于卡合段内时，转动卡柱，卡柱会带动传动套转动，传动套通过螺纹段与滑套、滑杆的配合，带动横板移动并远离工作台，横板带动齿板与定位孔分离，此时，推动卡柱，当卡柱的一端进入自由段后，圆齿轮与扇形齿轮啮合，转动卡柱，可使得工作台转动，位于工作台上的工件可切换不同的侧面对向刀具，再拉动卡柱，让其一端重新恢复到卡合段内之后，再反向转动卡柱，齿板上的齿牙会插入对应位置定位孔内，即可对工作台重新进行定位，因此，在工件加工过程中，切换加工侧面时，无需将工件从工作台上分离然后重新将其固定到工作台的侧面，本实用新型整体操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型工作台的侧视图。

【附图标记说明】

图中：1：底座；2：工作台；3：前支撑梁；4：支撑轴；5：扇形齿轮；6：定位孔；7：传动套；8：螺纹段；9：螺杆；10：横板；11：齿板；12：滑套；13：滑杆；14：卡柱；15：卡合段；16：自由段；17：圆齿轮；18：转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种摇臂钻床，包括底座1以及设于底座1上的工作台2，工作台2的两侧面均呈圆弧形，工作台2的前后两端分别通过前支撑梁3与后支撑梁可转动的安装于底座1的上表面；

工作台2的前端面中心处通过一穿设于前支撑梁3的支撑轴4与前支撑梁3转动连接，支撑轴4位于前支撑梁3外的一端固定连接有扇形齿轮5；

工作台2前端面的两侧沿圆周方向等间隔设有若干定位孔6；

前支撑梁3内穿设有传动套7，传动套7内的一端设有螺纹段8，螺纹段8内螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端固定连接有横板10，横板10相对于工作台2一侧面的两端均固定连接有齿板11，齿板11的齿牙插入对应位置定位孔6内，横板10的一端固定连接有滑套12，滑套12内穿设有一端固定连接于前支撑梁3上的滑杆13；

传动套7相对于螺杆9的一端穿设有卡柱14，传动套7内对应于卡柱14端部位置设有与卡柱14表面相互咬合的卡合段15，卡合段15与螺纹段8之间设有用于卡合柱自由转动的自由段16，自由段16的长度大于卡合段15的长度；

卡柱14的外侧套设有圆齿轮17，扇形齿轮5在卡柱14的轴向位于前支撑梁3与圆齿轮17之间，扇形齿轮5与圆齿轮17之间的横向距离位于卡合段15的长度与自由段16的长度值之间，当卡柱14插入传动套7内的端部位于自由段16内时，圆齿轮17与扇形齿轮5的啮合。

本实施例具有以下工作过程：当需要将加工面切换为工件的侧面时，转动卡柱14，卡柱14配合卡合段15带动传动套7转动，传动套7的螺纹段8通过螺杆9、滑套12和滑杆13的配合，带动横板10向远离工作台2的一侧运动，此时，横板10带动齿板11的齿牙与定位孔6分离，工作台2处于自由状态，然后推动卡柱14让其位于传动套7内的一端进入自由段16内，此时，圆齿轮17与扇形齿轮5啮合，可通过卡柱14的旋转让工作台2进行转动，当工作台2转动90°时，工件侧面会在竖直方向正对刀具，然后将卡柱14退回到卡合段15内，再反向转动卡柱14，即可使得齿板11上的齿牙重新插入对应位置定位孔6内，对调节之后的工作台2进行固定，相对于现有技术而言，在对工件的两侧面进行加工时，无需将工件从工作台2上取下然后固定到固定台侧面上，使得操作较为方便。

进一步的，相邻两个定位孔6圆心之间对应的工作台2表面的圆弧的圆心角为1°。

如此设置，使得可通过观察齿板11的齿牙与不同位置定位孔6的啮合，即可判断工作台2转动的角度，进而方便在工作台2正反旋转的两个90°范围内，任意角度对工作台2的定位都较为方便，进而使得可通过工作台2的旋转，在正反两个90°范围内，通过工件与刀具之间的夹角可调，也可实现对工件的斜向加工。

进一步的，齿板11齿牙一端的表面呈锥形面S1。

如此设置，使得齿板11的齿牙更容易插入定位孔6中，提高工作台2调节之后定位时的稳定性。

进一步的，定位孔6内的一端与齿板11的齿牙呈相适配的锥形结构S2，且锥形结构S2的深度大于锥形面S1母线方向的长度。

如此设置，使得当齿板11的齿牙插入定位孔6中后，能够通过锥形面S1与锥形面S2之间的配合，对工作台2的位置进一步校准。

进一步的，卡合段15呈长方块形。

进一步的，卡合段15呈至少为5条边的多边形结构，卡合端呈多边形的边长越多，卡柱14的一端就更加容易进入到卡合段15内，方便操作。

进一步的，卡柱14位于传动套7外的端部套设有转盘18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种摇臂钻床，包括底座（1）以及设于底座（1）上的工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）的两侧面均呈圆弧形，所述工作台（2）的前后两端分别通过前支撑梁（3）与后支撑梁可转动的安装于所述底座（1）的上表面；

所述工作台（2）的前端面中心处通过一穿设于前支撑梁（3）的支撑轴（4）与所述前支撑梁（3）转动连接，所述支撑轴（4）位于所述前支撑梁（3）外的一端固定连接有扇形齿轮（5）；

所述工作台（2）前端面的两侧沿圆周方向等间隔设有若干定位孔（6）；

所述前支撑梁（3）内穿设有传动套（7），所述传动套（7）内的一端设有螺纹段（8），所述螺纹段（8）内螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的一端固定连接有横板（10），所述横板（10）相对于所述工作台（2）一侧面的两端均固定连接有齿板（11），所述齿板（11）的齿牙插入对应位置所述定位孔（6）内，所述横板（10）的一端固定连接有滑套（12），所述滑套（12）内穿设有一端固定连接于前支撑梁（3）上的滑杆（13）；

所述传动套（7）相对于螺杆（9）的一端穿设有卡柱（14），所述传动套（7）内对应于所述卡柱（14）端部位置设有与所述卡柱（14）表面相互咬合的卡合段（15），所述卡合段（15）与所述螺纹段（8）之间设有用于所述卡合柱自由转动的自由段（16）；

所述卡柱（14）的外侧套设有圆齿轮（17），所述扇形齿轮（5）在卡柱（14）的轴向位于所述前支撑梁（3）与所述圆齿轮（17）之间，当所述卡柱（14）插入所述传动套（7）内的端部位于所述自由段（16）内时，所述圆齿轮（17）与所述扇形齿轮（5）的啮合。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：相邻两个所述定位孔（6）圆心之间对应的所述工作台（2）表面的圆弧的圆心角为1°。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述齿板（11）齿牙一端的表面呈锥形面S1。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述定位孔（6）内的一端与所述齿板（11）的齿牙呈相适配的锥形结构S2，且所述锥形结构S2的深度大于所述锥形面S1母线方向的长度。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述卡合段（15）呈长方块形。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述卡合段（15）呈至少为5条边的多边形结构。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述卡柱（14）位于所述传动套（7）外的端部套设有转盘（18）。

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