CN210936542U - 一种高精度的圆管外壁塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种高精度的圆管外壁塑形装置，包括：底座、顶升缸、伺服电机、限位套、滑台、工作台和进给液压缸，所述底座上开有滑槽，所述底座侧壁开有与滑槽连通的条形孔，所述底座顶部左侧固定安装顶升缸，所述顶升缸的顶升杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机的转轴右端套接限位套，所述限位套上插接多个限位螺杆，多个所述限位螺杆伸入限位套内腔均固定安装有限位垫块，能够通过伺服电机带动圆管翻转更换加工面，提高工作效率，能够满足不同尺寸的圆管进行加工处理，便于调节工作高度与加工位置。

Description

一种高精度的圆管外壁塑形装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度的圆管外壁塑形装置。

背景技术

圆管(通常指厚度在1.0-1.5mm之间)的制造都是通过焊接来完成的，由于焊接的变形处部分会略厚于圆管的管壁，因此容易产生应力集中，即受载零件或构件在形状、尺寸急剧变化的局部出现应力增大的现象，需要后期对焊接变形处进行塑形。

目前，现有的一种高精度的圆管外壁塑形装置功能单一，在使用时需要手动操作对工件进行加工，工作效率低，无法满足不同尺寸的圆管加工要求，不便调节工作高度与加工位置，为此，我们提出一种高精度的圆管外壁塑形装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有高精度的圆管外壁塑形装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高精度的圆管外壁塑形装置，能够通过伺服电机带动圆管翻转更换加工面，提高工作效率，能够满足不同尺寸的圆管进行加工处理，便于调节工作高度与加工位置。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度的圆管外壁塑形装置，其包括：底座、顶升缸、伺服电机、限位套、滑台、工作台和进给液压缸，所述底座上开有滑槽，所述底座侧壁开有与滑槽连通的条形孔，所述底座顶部左侧固定安装顶升缸，所述顶升缸的顶升杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机的转轴右端套接限位套，所述限位套上插接多个限位螺杆，多个所述限位螺杆伸入限位套内腔均固定安装有限位垫块，所述底座右侧顶部右侧设置滑台，所述滑台顶部固定安装有支撑梁，所述滑台底部固定安装有与滑台配合的滑块，所述滑台顶部设置工作台，所述工作台左右两侧均插接有调节螺杆，所述工作台顶部设置底部模块，所述支撑梁上固定安装进给液压缸，所述进给液压缸的进给伸缩杆底部套接有顶部模块。

作为本实用新型所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置的一种优选方案，其中：多个所述限位螺杆在限位套上均匀分布，限位套与限位螺杆之间设置有相互配合的螺纹。

作为本实用新型所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置的一种优选方案，其中：所述限位垫块上粘接有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置的一种优选方案，其中：所述滑块上开设有与条形孔相互配合的锁紧孔，所述滑块表面去毛刺处理。

作为本实用新型所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有防滑纹，所述底座上开设有均匀分布的安装通孔。

作为本实用新型所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置的一种优选方案，其中：所述限位套上设置有与转轴相互配合的锁紧套，所述顶部模块上设置有与进给伸缩杆互配合的锁紧套。

与现有技术相比：顶升杆带动支撑板上的伺服电机上下移动，便于调节圆管的加工高度，便于调节圆管与底座的间距，方便不同大小的圆管进行加工，进给液压缸工作，进给伸缩杆带动顶部模块上下移动对圆管的变形处进行加工，伺服电机工作，转轴带动限位套进行转动，限位套内部的圆管跟随限位套进行转动，更换圆管上变形处的加工面，调节滑台的工作位置，便于对不同位置的圆管进行加工，能够通过伺服电机带动圆管翻转更换加工面，提高工作效率，能够满足不同尺寸的圆管进行加工处理，便于调节工作高度与加工位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑台结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种高精度的圆管外壁塑形装置，能够通过伺服电机带动圆管翻转更换加工面，提高工作效率，能够满足不同尺寸的圆管进行加工处理，便于调节工作高度与加工位置，请参阅图1，包括：底座100、顶升缸200、伺服电机300、限位套400、滑台500、工作台600和进给液压缸700；

请参阅图1和图2，底座100包括滑槽110和条形孔120，具体的，底座100顶部上下两侧均开设滑槽110，滑槽110为滑台500的滑动提供导向，底座100在滑槽110的侧壁开设条形孔120，条形孔120用于连接螺钉将滑块520锁紧，底座100采用不锈钢制成。

请再次参阅图1，顶升缸200包括顶升杆210和支撑板220，具体的，顶升缸200通过螺钉锁紧安装在底座100顶部左侧，顶升缸200的顶升杆210上焊接支撑板220，支撑板220用于安装伺服电机300，顶升缸200工作，顶升杆210带动支撑板220上的伺服电机300上下移动，便于调节圆管的加工高度，便于调节圆管与底座100的间距，方便不同大小的圆管进行加工。

请再次参阅图1，伺服电机300包括转轴310，具体的，伺服电机300通过螺钉锁紧安装在支撑板220顶部，转轴310用于安装限位套400，伺服电机300工作，转轴310带动限位套400进行转动。

请再次参阅图1，限位套400包括限位螺杆410和限位垫块420，具体的，限位套400套接在转轴310右侧，限位套400上插接限位螺杆410，限位螺杆410伸入限位套400的内部焊接有限位垫块420，限位套400用于安装圆管，圆管放置在限位套400内腔中央位置，通过调节限位螺杆410，限位垫块420将圆管夹紧固定，调节限位螺杆410的插接深度，可安装不同尺寸的圆管，限位套400采用不锈钢制成。

请再次参阅图1和图2，滑台500包括支撑梁510和滑块520，具体的，滑台500顶部焊接支撑梁510，滑台500底部焊接滑块520，通过滑块520在滑槽110上进行滑动，调节滑台500的工作位置，便于对不同位置的变形处进行加工，滑台500采用不锈钢制成。

请参阅图2，工作台600包括调节螺杆610和底部模块620，具体的，工作台600左右两侧均插接调节螺杆610，调节螺杆610底部插接在滑台500顶部，调节螺杆610通过螺纹进给带动工作台600运动，通过转动调节螺杆610调节工作台600的支撑高度，工作台600顶部设置底部模块620，圆管防止在底部模块620上进行加工，工作台600采用不锈钢制成。

请再次参阅图2，进给液压缸700包括进给伸缩杆710和顶部模块720，具体的，进给液压缸700通过螺钉锁紧安装在支撑梁510的横梁底部，进给液压缸700的进给伸缩杆710底部套接顶部模块720，进给液压缸700工作，进给伸缩杆710带动顶部模块720上下移动对圆管的变形处进行加工。

在具体的使用时，顶升缸200工作，顶升杆210带动支撑板220上的伺服电机300上下移动，便于调节圆管的加工高度，便于调节圆管与底座100的间距，方便不同大小的圆管进行加工，进给液压缸700工作，进给伸缩杆710带动顶部模块720上下移动对圆管的变形处进行加工，伺服电机300工作，转轴310带动限位套400进行转动，限位套400内部的圆管跟随限位套400进行转动，更换圆管上变形处的加工面，调节滑台500的工作位置，便于对不同位置的变形处进行加工。

请再次参阅图1，为了对圆管均匀制成，多个所述限位螺杆410在限位套400上均匀分布，限位套400与限位螺杆410之间设置有相互配合的螺纹。

为了提高支撑稳定性，所述限位垫块420上粘接有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

为了方便使用，所述滑块520上开设有与条形孔120相互配合的锁紧孔521，所述滑块520表面去毛刺处理。

为了提高工作稳定性，所述底座100底部设置有防滑纹，所述底座100上开设有均匀分布的安装通孔。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种高精度的圆管外壁塑形装置，其特征在于，包括：底座(100)、顶升缸(200)、伺服电机(300)、限位套(400)、滑台(500)、工作台(600)和进给液压缸(700)，所述底座(100)上开有滑槽(110)，所述底座(100)侧壁开有与滑槽(110)连通的条形孔(120)，所述底座(100)顶部左侧固定安装顶升缸(200)，所述顶升缸(200)的顶升杆(210)顶部固定安装有支撑板(220)，所述支撑板(220)顶部固定安装伺服电机(300)，所述伺服电机(300)的转轴(310)右端套接限位套(400)，所述限位套(400)上插接多个限位螺杆(410)，多个所述限位螺杆(410)伸入限位套(400)内腔均固定安装有限位垫块(420)，所述底座(100)右侧顶部右侧设置滑台(500)，所述滑台(500)顶部固定安装有支撑梁(510)，所述滑台(500)底部固定安装有与滑台(500)配合的滑块(520)，所述滑台(500)顶部设置工作台(600)，所述工作台(600)左右两侧均插接有调节螺杆(610)，所述工作台(600)顶部设置底部模块(620)，所述支撑梁(510)上固定安装进给液压缸(700)，所述进给液压缸(700)的进给伸缩杆(710)底部套接有顶部模块(720)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置，其特征在于，多个所述限位螺杆(410)在限位套(400)上均匀分布，限位套(400)与限位螺杆(410)之间设置有相互配合的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置，其特征在于，所述限位垫块(420)上粘接有防滑垫，所述防滑垫上设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置，其特征在于，所述滑块(520)上开设有与条形孔(120)相互配合的锁紧孔(521)，所述滑块(520)表面去毛刺处理。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置，其特征在于，所述底座(100)底部设置有防滑纹，所述底座(100)上开设有均匀分布的安装通孔。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的圆管外壁塑形装置，其特征在于，所述限位套(400)上设置有与转轴(310)相互配合的锁紧套，所述顶部模块(720)上设置有与进给伸缩杆(710)互配合的锁紧套。

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