CN210914026U - 一种弹簧倒角机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种弹簧倒角机用上料装置，本实用新型包括料箱、输送组件、运输组件、推动组件和通道，运输组件包括若干运输台和若干升降件，所有运输台的顶部均设有导向面。先将待加工的弹簧放置在料箱内，部分弹簧将堆积在位于最低处的运输台的导向面上，然后通过升降件带动该运输台上升，导向面上的弹簧将沿导向面的倾斜方向滑落至相邻运输台的导向面上；经过多次运输后，弹簧将滑落至输送组件上，并被输送组件输送至通道处，推动组件将把弹簧推动至通道内，弹簧将沿通道滑落至传送带上，实现了弹簧的自动上料。本实用新型降低了工人的劳动强度。

Description

一种弹簧倒角机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种弹簧倒角机用上料装置。

背景技术

现有的机车弹簧在加工过程中需要对其两端进行倒角，而弹簧的倒角往往是通过倒角机来完成的。

现有的倒角机包括机架、传送带、设于传送带上的限位轨道和两组分设于传送带两侧的磨轮，限位轨道使得弹簧仅可沿传送带的输送方向运动，机架上固定有两组电机，两组电机的输出轴均固定连接于对应的磨轮。在弹簧的输送过程中，电机将带动磨轮转动使得磨轮将弹簧的端部倒角。

但是，在弹簧的上料过程中，需要人工将弹簧一一放置在传送带上，故工人的劳动强度较大，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弹簧倒角机用上料装置，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧倒角机用上料装置，包括开口朝上的料箱、用于输送弹簧的输送组件、用于将料箱内弹簧运输至输送组件上的运输组件、用于将输送组件上的弹簧推出的推动组件和用于将被推出输送组件的弹簧导向至传送带的通道，运输组件包括若干设于料箱内并沿垂直于弹簧输送方向的方向依次设置的运输台和若干用于带动对应的运输台升降的升降件，所有运输台的顶部均设有朝输送组件倾斜的导向面，且所有运输台的顶部所处高度逐渐增大，即靠近于输送组件的运输台顶部高于远离于输送组件的运输台顶部。

通过采用上述技术方案，先将待加工的弹簧放置在料箱内，部分弹簧将堆积在位于最低处的运输台的导向面上，因相邻的运输台相互抵触，故导向面上的弹簧将不易掉落；然后通过升降件带动该运输台上升，导向面上的弹簧将沿导向面的倾斜方向滑落至相邻运输台的导向面上；经过多次运输后，弹簧将滑落至输送组件上，并被输送组件输送至通道处，推动组件将把弹簧推动至通道内，弹簧将沿通道滑落至传送带上，实现了弹簧的自动上料，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括支架、两组转动连接于支架的链轮、啮合于两组链轮的链条和用于带动其一链轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动其一链轮转动时，链条将发生传动并对弹簧进行输送，以便弹簧运动至传送带上。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括固定在支架上的固定架、供弹簧运动碰撞的挡板、连接于挡板与固定架的第一弹性件、用于将弹簧推入通道的推板、连接于推板与固定架的第二弹性件和被挡板推动运动从而促使推板将弹簧推入到通道内的联动组件，挡板的运动方向与推板的运动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，因弹簧适用于机车上，故弹簧自身具有一定的重量；当链条带动弹簧碰撞到挡板后，第一弹性件将被压缩并促使挡板运动，挡板将通过联动组件带动推板将弹簧推动至通道内，仅靠链条对弹簧的输送即可促使弹簧滑落至通道内，操作方便，并降低了工人的劳动强度；随后第一弹性件将带动挡板运动复位，第二弹性件将带动推板运动复位，以便推动组件对后续弹簧进行推动。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固定在挡板上的压块和固定在推板上的配合块，压块的侧壁上设有朝通道倾斜的压紧面，配合块的侧壁上设有贴合于压紧面的配合面。

通过采用上述技术方案，当链条带动弹簧碰撞到挡板后，挡板将被推动运动并促使压紧面压紧于配合面，推板将被挡板推动并将弹簧被推入到通道内。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设有两组相互垂直并沿水平方向延伸的伸缩杆，其一伸缩杆的两端分别固定连接于挡板和固定架，另一伸缩杆的两端分别固定连接于推板的固定架。

通过采用上述技术方案，伸缩杆提高了挡板和推板在运动过程中的稳定性，保证了压块和配合块的滑动配合，以便推板将弹簧推动至通道内。

本实用新型进一步设置为：所述通道包括固定在支架上的倾斜板和两组设于倾斜板上表面并分别抵触于弹簧两端的限位板，倾斜板靠近于支架的一端高于倾斜板靠近于传送带的一端。

通过采用上述技术方案，当弹簧被推板推动至通道后，弹簧将沿倾斜板的倾斜面滑动至传送带上，且两组限位板分别抵触于弹簧的两端，提高了弹簧在倾斜板上滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：远离于挡板的所述限位板沿弹簧输送方向滑移连接于倾斜板，倾斜板上设有用于带动该限位板滑移的带动件。

通过采用上述技术方案，当带动件带动限位板滑移时，两组限位板之间的间距将发生改变，使得两组限位板能够抵触于不同长度弹簧的两端，提高了不同长度弹簧在倾斜板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述带动件为沿弹簧输送方向延伸的丝杆，丝杆转动连接于限位板，倾斜板上设有螺纹配合于丝杆的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当旋转丝杆时，限位板将沿弹簧输送方向运动，使得两组限位板之间的间距发生改变，以便适用于不同长度的弹簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 输送组件、运输组件、推动组件和通道的设置，实现了弹簧的自动上料，降低了工人的劳动强度；

2. 挡板、第一弹性件、推板、第二弹性件、固定块和配合块的设置，仅靠链条对弹簧的输送即可促使弹簧滑落至通道内，操作方便，并降低了工人的劳动强度；

3. 倾斜板、限位板和丝杆的设置，提高了不同长度弹簧在倾斜板上的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示运输组件的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示推动组件和通道的结构示意图。

图中：1、料箱；2、运输组件；21、运输台；22、气缸；23、导向面；3、输送组件；31、支架；32、链轮；33、链条；34、电机；35、固定板；4、推动组件；41、固定架；42、伸缩杆；43、挡板；44、推板；45、压块；451、压紧面；46、配合块；461、配合面；47、第一弹簧；48、第二弹簧；5、通道；51、倾斜板；52、限位板；53、限位杆；54、丝杆；55、拧手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种弹簧倒角机用上料装置，包括开口朝上的料箱1、用于输送弹簧的输送组件3、用于将料箱1内弹簧运输至输送组件3上的运输组件2、用于将输送组件3上的弹簧推出的推动组件4和用于将被推出输送组件3的弹簧导向至传送带的通道5。

如图2所示，运输组件2包括若干设于料箱1内并沿垂直于弹簧输送方向的方向依次设置的运输台21和若干对应于运输台21的升降件，所有升降件均为固定在料箱1内壁上的气缸22，所有气缸22的活塞杆均固定连接于对应的运输台21。

如图2所示，所有运输台21的顶部均设有朝输送组件3倾斜的导向面23，且所有运输台21的顶部所处高度逐渐增大，即靠近于输送组件3的运输台21顶部高于远离于输送组件3的运输台21顶部。料箱1内的弹簧将堆积在位于最低处的运输台21的导向面23上，当气缸22带动该运输台21上升时，导向面23上的弹簧将沿导向面23的倾斜方向滑落至相邻运输台21的导向面23上面，经过多次运输后，弹簧将滑落至输送组件3上。

如图1所示，输送组件3包括支架31、两组转动连接于支架31的链轮32（图中未示出）、啮合于两组链轮32的链条33和固定在支架31上的驱动件，驱动件为电机34，电机34的输出轴固定嵌设在其一链轮32内。从运输台21上滑落的弹簧将掉落至链条33上，当电机34带动其一链轮32转动时，链条33将把弹簧输送至推动组件4处。

如图1所示，支架31上固定有两组分设于弹簧两侧的固定板35，使得弹簧不易从链条33上脱落，固定板35上还设有缺口，用于供弹簧滑出到通道5上。

如图3所示，推动组件4包括固定在支架31上的固定架41，固定架41上固定有两组相互垂直并沿水平方向延伸的伸缩杆42，其一伸缩杆42的端部固定有挡板43，另一伸缩杆42的端部固定有推板44，伸缩杆42保证了挡板43和推板44在运动过程中的稳定性。

如图3所示，挡板43和推板44上设有同一联动组件，联动组件包括固定在挡板43上的压块45和固定在推板44上的配合块46，压块45的侧壁上设有朝通道5倾斜的压紧面451，配合块46的侧壁上设有贴合于压紧面451的配合面461。当链条33带动弹簧碰撞到挡板43后，挡板43将被推动运动并促使压紧面451压紧于配合面461，推板44将被挡板43推动并将弹簧被推入到通道5内。

如图3所示，固定架41上设有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件为第一弹簧47，第一弹簧47的两端分别固定连接于固定架41和挡板43；第二弹性件为第二弹簧48，第二弹簧48的两端分别固定连接于固定架41和推板44。当弹簧被推入到通道5内后，第一弹簧47和第二弹簧48均将回复至自然状态并带动推板44和挡板43复位。

如图3所示，通道5包括固定在支架31上的倾斜板51和两组设于倾斜板51上表面的限位板52，倾斜板51靠近于支架31的一端高于倾斜板51靠近于传送带的一端。被推板44推动的弹簧将运动至倾斜板51上，并沿倾斜板51的倾斜方向滑动至传送带上，两组限位板52共同夹持于弹簧，使得弹簧在滑动过程中不易晃动。

如图3所示，倾斜板51呈“U”形设置，远离于挡板43的限位板52上固定有限位杆53，限位杆53沿弹簧输送方向延伸并穿设于倾斜板51；倾斜板51上设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹配合有带动件，带动件为沿弹簧输送方向延伸的丝杆54，丝杆54转动连接于限位板52，且丝杆54的端部固定有拧手55。当旋转丝杆54时，限位板52将沿弹簧输送方向运动，使得两组限位板52之间的间距发生改变，故两组限位板52能够抵触于不同长度弹簧的两端。

本实施例的实施原理为：先将待加工的弹簧放置在料箱1内，部分弹簧将堆积在位于最低处的运输台21的导向面23上，因相邻的运输台21相互抵触，故导向面23上的弹簧将不易掉落；然后通过气缸22带动该运输台21上升，导向面23上的弹簧将沿导向面23的倾斜方向滑落至相邻运输台21的导向面23上；经过多次运输后，弹簧将滑落至链条33上。

随后电机34带动其一链轮32转动，链条33将对弹簧进行输送并使其碰撞到挡板43，第一弹簧47将被压缩并促使挡板43运动，挡板43将促使压紧面451压紧于配合面461，并促使推板44运动使得弹簧被推动至倾斜板51上；弹簧将沿倾斜板51的倾斜面滑动至传送带上，实现了弹簧的自动上料，降低了工人的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：包括开口朝上的料箱（1）、用于输送弹簧的输送组件（3）、用于将料箱（1）内弹簧运输至输送组件（3）上的运输组件（2）、用于将输送组件（3）上的弹簧推出的推动组件（4）和用于将被推出输送组件（3）的弹簧导向至传送带的通道（5），运输组件（2）包括若干设于料箱（1）内并沿垂直于弹簧输送方向的方向依次设置的运输台（21）和若干用于带动对应的运输台（21）升降的升降件，所有运输台（21）的顶部均设有朝输送组件（3）倾斜的导向面（23），且所有运输台（21）的顶部所处高度逐渐增大，即靠近于输送组件（3）的运输台（21）顶部高于远离于输送组件（3）的运输台（21）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：所述输送组件（3）包括支架（31）、两组转动连接于支架（31）的链轮（32）、啮合于两组链轮（32）的链条（33）和用于带动其一链轮（32）转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：所述推动组件（4）包括固定在支架（31）上的固定架（41）、供弹簧运动碰撞的挡板（43）、连接于挡板（43）与固定架（41）的第一弹性件、用于将弹簧推入通道（5）的推板（44）、连接于推板（44）与固定架（41）的第二弹性件和被挡板（43）推动运动从而促使推板（44）将弹簧推入到通道（5）内的联动组件，挡板（43）的运动方向与推板（44）的运动方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：所述联动组件包括固定在挡板（43）上的压块（45）和固定在推板（44）上的配合块（46），压块（45）的侧壁上设有朝通道（5）倾斜的压紧面（451），配合块（46）的侧壁上设有贴合于压紧面（451）的配合面（461）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：所述固定架（41）上设有两组相互垂直并沿水平方向延伸的伸缩杆（42），其一伸缩杆（42）的两端分别固定连接于挡板（43）和固定架（41），另一伸缩杆（42）的两端分别固定连接于推板（44）的固定架（41）。

6.根据权利要求3所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：所述通道（5）包括固定在支架（31）上的倾斜板（51）和两组设于倾斜板（51）上表面并分别抵触于弹簧两端的限位板（52），倾斜板（51）靠近于支架（31）的一端高于倾斜板（51）靠近于传送带的一端。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：远离于挡板（43）的所述限位板（52）沿弹簧输送方向滑移连接于倾斜板（51），倾斜板（51）上设有用于带动该限位板（52）滑移的带动件。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧倒角机用上料装置，其特征在于：所述带动件为沿弹簧输送方向延伸的丝杆（54），丝杆（54）转动连接于限位板（52），倾斜板（51）上设有螺纹配合于丝杆（54）的螺纹槽。

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