CN210889672U - 永不松动螺母组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母技术领域,公开了永不松动螺母组件，包括螺母本体和锥套，螺母本体内一端设有第一直螺纹孔，第一直螺纹孔与螺栓匹配，螺母本体内另一端设有内锥孔。解决的问题是现有技术中的永不松动螺母，由于凸状螺母的偏心设计，凸状螺母的丝牙与螺栓的丝牙之间是点接触，接触并不紧密，受力不均匀，因此其在材料和制造上的要求都很高，才能达到防松动的效果，也导致了这种螺母价格高昂，使用者的使用成本高。本实用新型结构设计合理，螺栓和锥套内的第二直螺纹孔的丝牙为面面接触，丝丝相扣，接触紧密，有效起到防止松动的作用，同时，由于丝牙受力均匀，其对材料要求较低，制造难度低，因此可降低价格，减轻使用者的使用成本。

Description

永不松动螺母组件

技术领域

本实用新型涉及螺母技术领域，具体涉及永不松动螺母组件。

背景技术

螺栓螺母是常用的紧固件，通常因为振动螺母会发生松动，螺母发生松动或掉落，可能造成严重后果，因此，如何防止螺母松动，也是本行业重点解决的问题之一，其中，日本的哈德洛克“永不松动的螺母”在这方面做出了突出成就，其依靠凸、凹两个螺母一起工作，其中，凸状螺母制造时采用的偏心加工，凹状螺母是正常的中心圆形加工，当两个凸凹螺母拧在一起，就像螺母中插入楔子一样，从而实现了防松动的效果。其解决了防止螺母松动的问题，但是，其缺陷是，由于凸状螺母的偏心设计，凸状螺母的丝牙与螺栓的丝牙之间是点接触，接触并不紧密，受力不均匀，因此其在材料和制造上的要求都很高，才能达到防松动的效果，也导致了这种螺母价格高昂，使用者的使用成本高。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了永不松动螺母组件，解决的问题是现有技术中的永不松动螺母，由于凸状螺母的偏心设计，凸状螺母的丝牙与螺栓的丝牙之间是点接触，接触并不紧密，受力不均匀，因此其在材料和制造上的要求都很高，才能达到防松动的效果，也导致了这种螺母价格高昂，使用者的使用成本高。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

永不松动螺母组件，包括螺母本体和锥套，所述螺母本体内一端设有第一直螺纹孔，所述第一直螺纹孔与螺栓匹配，所述螺母本体内另一端设有内锥孔，所述内锥孔和所述第一直螺纹孔同轴，所述内锥孔的内径自螺母本体端面向内部逐渐缩小，所述内锥孔和所述第一直螺纹孔之间通过环形沟槽连接，所述锥套可与所述内锥孔贴合配合，所述锥套内周为第二直螺纹孔，所述第二直螺纹孔也与所述螺栓匹配，所述锥套侧壁上沿锥套长度方向开设一道断开锥套侧壁的直线开口，形成横截面为C形结构的锥套。

本实用新型的工作原理是：在使用时，锥套置于螺母本体的内锥孔处，螺栓依次穿入第二直螺纹孔和第一直螺纹孔向螺母本体内旋进的过程中，锥套随同向内锥孔内步步深入，最终，螺栓穿过螺母本体，锥套顶端抵达环形沟槽内，锥套受到径向的挤压力，导致锥套侧壁上的直线开口逐步减小直至为0，第二直螺纹孔内径减小，第二直螺纹孔的丝牙和螺栓的丝牙紧密连接，丝丝相扣，消除了丝牙之间的间隙，从而能够防止螺栓松动，且丝牙受力均匀，对材料和制造上的要求较低，同样可以达到防止松动的效果。

优选的，所述锥套的长度H1大于所述内锥孔的长度H2，这样设计，第二直螺纹孔和螺栓在内锥孔的全部长度内都是丝丝相扣的，使螺栓和第二直螺纹孔有足够多的丝牙咬合，进一步加强防止松动的效果。

优选的，所述锥套和所述内锥孔过盈配合，这样设计，锥套在初始进入内锥孔即受到径向的挤压力而使得第二直螺纹孔的内径缩小，螺栓和第二直螺纹孔丝丝相扣。

优选的，所述锥套侧面与竖直方向的夹角a的范围为2～28°。

优选的，所述环形沟槽的直径D1大于所述内锥孔的底面直径D2。

优选的，所述锥套的一端直径为d1、另一端直径为d2，且d1>d2，所述d2<D2。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：结构设计合理，螺栓和锥套内的第二直螺纹孔的丝牙为面面接触，丝丝相扣，接触紧密，有效起到防止松动的作用，同时，由于丝牙受力均匀，其对材料要求较低，制造难度低，因此可降低价格，减轻使用者的使用成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述螺母本体的示意图；

图3为本实用新型所述锥套的示意图；

图4为本实用新型所述锥套的剖视图；

图5为本实用新型所述锥套的俯视图；

图6为本实用新型所述锥套的仰视图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，永不松动螺母组件，包括螺母本体1和锥套2，螺母本体1内一端设有第一直螺纹孔11，第一直螺纹孔11与螺栓3匹配，螺母本体1内另一端设有内锥孔12，内锥孔12和第一直螺纹孔11同轴，内锥孔12的内径自螺母本体1端面向内部逐渐缩小，内锥孔12和第一直螺纹孔11之间通过环形沟槽13连接，锥套2可与内锥孔12贴合配合，锥套2内周为第二直螺纹孔21，第二直螺纹孔21也与螺栓3匹配，锥套2侧壁上沿锥套2长度方向开设一道断开锥套2侧壁的直线开口22，形成横截面为C形结构的锥套2。

锥套2的长度H1大于内锥孔12的长度H2，第二直螺纹孔21和螺栓3在内锥孔12的全部长度内都是丝丝相扣的，使螺栓3和第二直螺纹孔21有足够多的丝牙咬合，进一步加强防止松动的效果。

锥套2和内锥孔12过盈配合，锥套2在初始进入内锥孔12即受到径向的挤压力而使得第二直螺纹孔21的内径缩小，螺栓3和第二直螺纹孔21丝丝相扣。

锥套2侧面与竖直方向的夹角a的范围为6°。

环形沟槽13的直径D1大于内锥孔12的底面直径D2。

锥套2的一端直径为d1、另一端直径为d2，且d1>d2，d2<D2。

在使用时，锥套2置于螺母本体1的内锥孔12处，螺栓3依次穿入第二直螺纹孔21和第一直螺纹孔11向螺母本体1内旋进的过程中，锥套2随同向内锥孔12内步步深入，最终，螺栓3穿过螺母本体1，锥套2顶端抵达环形沟槽13内，锥套2受到径向的挤压力，导致锥套2侧壁上的直线开口22逐步减小直至为0，第二直螺纹孔21内径减小，第二直螺纹孔21的丝牙和螺栓3的丝牙紧密连接，丝丝相扣，消除了丝牙之间的间隙，从而能够防止螺栓3松动，且丝牙受力均匀，对材料和制造上的要求较低，同样可以达到防止松动的效果。

本方案结构设计合理，螺栓和锥套内的第二直螺纹孔的丝牙为面面接触，丝丝相扣，接触紧密，有效起到防止松动的作用，同时，由于丝牙受力均匀，其对材料要求较低，制造难度低，因此可降低价格，减轻使用者的使用成本。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.永不松动螺母组件，其特征在于：包括螺母本体和锥套，所述螺母本体内一端设有第一直螺纹孔，所述第一直螺纹孔与螺栓匹配，所述螺母本体内另一端设有内锥孔，所述内锥孔和所述第一直螺纹孔同轴，所述内锥孔的内径自螺母本体端面向内部逐渐缩小，所述内锥孔和所述第一直螺纹孔之间通过环形沟槽连接，所述锥套可与所述内锥孔贴合配合，所述锥套内周为第二直螺纹孔，所述第二直螺纹孔也与所述螺栓匹配，所述锥套侧壁上沿锥套长度方向开设一道断开锥套侧壁的直线开口。

2.根据权利要求1所述的永不松动螺母组件，其特征在于：所述锥套的长度H1大于所述内锥孔的长度H2。

3.根据权利要求1所述的永不松动螺母组件，其特征在于：所述锥套和所述内锥孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的永不松动螺母组件，其特征在于：所述锥套侧面与竖直方向的夹角a的范围为2～28°。

5.根据权利要求1所述的永不松动螺母组件，其特征在于：所述环形沟槽的直径D1大于所述内锥孔的底面直径D2。

6.根据权利要求1所述的永不松动螺母组件，其特征在于：所述锥套的一端直径为d1、另一端直径为d2，且d1>d2，所述d2<D2。

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