CN210754803U - 一种高精密度模具脱料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密度模具脱料装置，包括设置在下模板和上模板之间的脱料块、脱料弹簧以及顶针，所述下模板的冲压凹槽内设置与待冲压产品匹配的下模入块，所述待冲压产品放置在所述下模入块的顶部，在所述下模入块的下端设有供所述脱料块上下运动的空腔，所述脱料块底部安装所述脱料弹簧；所述顶针上端安装在所述上模板的上模脱料板上，所述顶针的下端穿入冲压凹槽内与所述脱料块相抵。本实用新型装置不仅满足产品质量及产能的交付，同时满足市场项目占有率的优势，该结构的有效解决了模具中不稳定、卡料现象、尺寸变异等现象；实现生产过程不停机，人员不检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱料装置，特别涉及一种高精密度模具脱料装置，属于模具装备技术领域。
背景技术
随着经济飞越发展的今天，目前面对各种工业产品的市场需求。客户产品尺寸精度不断的再提高，产品尺寸是依靠模具来保证。高精密度产品要求越高,因此对模具要求也随之增高。
但是，现有技术中，常规模具脱料是采用脱料钉或脱料块，它并不在产品的折弯或拉深的部位脱料，常规脱料是在产品的边缘，在脱料过程中会使产品变形或尺寸不稳定，给生产精度造成困难，严重制约了产品的精度和生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密度模具脱料装置，通过对模具结构的设计，通过在模具中增加的脱料块，使其起到了脱料及限位作用，不会因脱料原因导致产品变形及尺寸偏差，且有效的减少了人员调试时间。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案提出一种高精密度模具脱料装置，包括设置在下模板和上模板之间的脱料块、脱料弹簧以及顶针，所述下模板的冲压凹槽内设置与待冲压产品匹配的下模入块，所述待冲压产品放置在所述下模入块的顶部，在所述下模入块的下端设有供所述脱料块上下运动的空腔，所述脱料块底部安装所述脱料弹簧；所述顶针上端安装在所述上模板的上模脱料板上，所述顶针的下端穿入冲压凹槽内与所述脱料块相抵。
本实用新型的进一步限定技术方案，前述的二次成形的模外定位装置，所述顶针抵住脱料块下压深度与带冲压产品冲压深度相同，从而实现脱料板带动产品能同步脱料，不发生干涉。
前述的二次成形的模外定位装置，所述脱料块中部具有向上凸起部，所述向上凸起部与待冲压产品冲压内经匹配，凸起部外径小于所述脱料块的外径，所述凸起部与脱料块之间的台阶宽度大于所述带冲压产品的板厚。产品在冲压成型时能够提供一定的支撑，脱料时能够防止产品变形。
进一步地，前述的二次成形的模外定位装置，所述脱料块下端设有导向板，所述导向板沿所述下模入块下端的空腔进行上下运动；所述顶针呈对称形式分布在所述脱料块的四周的导向板上，能有效保障脱料块运行的垂直度，避免因行程偏移造成对产品的卡料或尺寸的变化，提高产品的质量的稳定。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本申请方案主要用于折弯、拉深产品要求高，常规脱料不能完的工站。因为常规模具脱料是采用脱料钉或脱料块 ，它并不在产品的折弯或拉深的部位脱料，常规脱料是在产品的边缘，在脱料过程中会使产品外沿变形或尺寸不稳定，给生产品控造成困难。本套设计装置不仅满足产品质量及产能的交付，同时满足市场项目占有率的优势，该结构的有效解决了模具中不稳定、卡料现象、尺寸变异等现象；实现生产过程不停机，人员不检修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型产品的结构示意图；
图3为本实用新型的脱料快结构示意图；
图4为图3的俯视图。
图中：1、脱料块；2、下模板；3、上模脱料板；4、顶针；5、下模入块；6、待冲压产品；7、脱料弹簧；11、台阶；12、凸起部；13、导向板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实施例公开一种高精密度模具脱料装置，结构如图1-4所示，包括设置在下模板2和上模板之间的脱料块1、脱料弹簧以及顶针4，下模板2的冲压凹槽内设置与待冲压产品匹配的下模入块，待冲压产品6放置在下模入块5的顶部，在下模入块5的下端设有供脱料块1上下运动的空腔，脱料块1底部安装脱料弹簧6；顶针4上端安装在上模板的上模脱料板3上，顶针4的下端穿入冲压凹槽内与脱料块1相抵。
本实施例的顶针4抵住脱料块1下压深度与带冲压产品6冲压深度相同；脱料块1中部具有向上凸起部，向上凸起部12与待冲压产品冲压内经匹配。凸起部12外径小于脱料块1的外径，凸起部与脱料块1之间的台阶11宽度大于带冲压产品的板厚。脱料块1下端设有导向板13，导向板13沿下模入块5下端的空腔进行上下运动；顶针4呈对称形式分布在脱料块1的四周的导向板13上。
工作原理：该装置在使用时，将坯料放置在下模入块5上，启动模具进行压制，在成型过程中，通过顶针4的作用将脱料块1跟随冲压模具的上模同步下压，通过脱料块1的凸起部对产品提供支撑；当上模板到达下死点后，上模板向上退料，脱料块1在脱料弹簧6的作用下，跟随上模板向上移动，由脱料块1的凸起部和台阶对冲压产品进行托举，当上模板到达最高点时，也随即完成的产品的脱料。本申请方案中的脱料块1起到了脱料及限位作用，由于脱料块1结构的优势，不会因脱料的原因导致产品变形及尺寸偏差，且有效的减少了人员调试时间，生产制程稳定,从而提高了时间上的效率及产能的提升。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高精密度模具脱料装置，包括设置在下模板和上模板之间的脱料块、脱料弹簧以及顶针，其特征在于：所述下模板的冲压凹槽内设置与待冲压产品匹配的下模入块，所述待冲压产品放置在所述下模入块的顶部，在所述下模入块的下端设有供所述脱料块上下运动的空腔，所述脱料块底部安装所述脱料弹簧；所述顶针上端安装在所述上模板的上模脱料板上，所述顶针的下端穿入冲压凹槽内与所述脱料块相抵。
2.根据权利要求1所述的高精密度模具脱料装置，其特征在于：所述顶针抵住脱料块下压深度与带冲压产品冲压深度相同。
3.根据权利要求1所述的高精密度模具脱料装置，其特征在于：所述脱料块中部具有向上凸起部，所述向上凸起部与待冲压产品冲压内经匹配。
4.根据权利要求3所述的高精密度模具脱料装置，其特征在于：所述凸起部外径小于所述脱料块的外径，所述凸起部与脱料块之间的台阶宽度大于所述待冲压产品的板厚。
5.根据权利要求3所述的高精密度模具脱料装置，其特征在于：所述脱料块下端设有导向板，所述导向板沿所述下模入块下端的空腔进行上下运动。
6.根据权利要求5所述的高精密度模具脱料装置，其特征在于：所述顶针呈对称形式分布在所述脱料块的四周的导向板上。
Priority Applications (1)
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| CN201921220619.8U CN210754803U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种高精密度模具脱料装置 |
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| CN201921220619.8U Active CN210754803U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 一种高精密度模具脱料装置 |
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921220619.8U patent/CN210754803U/zh active Active
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