CN210754600U - 一种电视机支架连接件的冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种电视机支架连接件的冲压成型装置，包括上模和下模，上模在第一工序位安装冲压块，上模在第二工序位安装两个气体弹簧和两个冲压直楔块，气体弹簧位于冲压直楔块内侧，气体弹簧下部安装压板；冲压直楔块通过斜面与冲压平楔块连接，冲压平楔块和底部的冲压底座之间安装冲压弹簧；下模位于上模下方，下模在第二工序位加工空腔，空腔内安装气缸，气缸的缸杆顶部固定安装压块。装置在第一工序位实现连接件的初步成型，在第二工序位利用气缸顶升完成连接件的翻边，再通过冲压直楔块与冲压平楔块的斜面作用使冲压平楔块实现水平运动通过其前部的冲刀冲压连接件翻边，冲压形成圆角。连接件只需一次定位即可实现翻边和圆角加工，提高了加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及冲压加工装置，尤其涉及一种电视机支架连接件的冲压成型装置。
背景技术
如图8所示，电视机支架连接件的成型需要经过裁边冲孔初成型、翻边、加工圆角的过程，传统的加工方式需要对连接件进行对此定位，分别对固定件进行外形冲压、冲孔、翻边和加工圆角，操作繁琐劳动强度大的同时，多次定位容易造成定位的偏差，实际生产的产品的精度有待提高。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种电视机支架连接件的冲压成型装置。
为实现上述目的，本发明提供一种电视机支架连接件的冲压成型装置，包括上模和下模，所述上模设置第一工序和第二工序，所述上模在第一工序位安装冲压块，所述上模在第二工序位安装两个气体弹簧和两个冲压直楔块，所述气体弹簧位于所述冲压直楔块内侧，所述气体弹簧下部安装压板，所述压板的侧面加工方形槽；
所述冲压直楔块通过斜面与冲压平楔块连接，所述冲压平楔块的下面安装冲压底座，所述冲压平楔块和所述冲压底座之间安装冲压弹簧；
所述下模位于所述上模下方，所述下模对应所述上模设置第一工序和第二工序，所述下模在第二工序位加工空腔，所述空腔内安装气缸，所述气缸的缸杆顶部固定安装压块。
作为本发明进一步改进，所述压块的大小与连接件冲压成型后在中心形成的缺口匹配。
作为本发明进一步改进，所述压块与所述压板侧壁之间为一个所述连接件的厚度。
作为本发明进一步改进，所述冲压平楔块内侧对称加工冲刀，所述冲刀形状为弧形，其与所述连接件冲压成型后形成的翻边圆角相匹配。
作为本发明进一步改进，所述冲刀尺寸小于所述方形槽。
作为本发明进一步改进，所述冲压弹簧为螺旋压缩弹簧。
本发明的有益效果为：
1.在完成冲压预成型后，通过在连接块底部设置可升降的压块，以及利用冲压直楔块与冲压平楔块的对称安装，只需一次定位即可完成翻边和圆角加工过程，保证了加工精度，简化了工艺流程；
2.该装置利用弹簧进行复位，使该装置的自动化程度提高。
附图说明
图1为本发明一种电视机支架连接件的冲压成型装置的第一工序主视图；
图2为本发明一种电视机支架连接件的冲压成型装置的第二工序主视图；
图3为第二工序中翻边的工作示意图；
图4为第二工序中冲压圆角的工作示意图；
图5为下模局部俯视图；
图6为压板局部侧视图；
图7为第一工序冲压后连接件的零件图；
图8为第二工序冲压成型后连接件的零件图。
图中：1、下模；11、空腔；2、气缸、21、压块；4、连接件；41、翻边；5、冲压块；6、上模；7、冲压直楔块；8、气体弹簧；81、压板；811、方形槽；9、冲压平楔块；91、冲刀；10、冲压弹簧；12、冲压底座。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明实施例所述的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，包括上模6和下模1，上模6设置第一工序和第二工序，上模6在第一工序位安装冲压块5，上模6在第二工序位安装两个气体弹簧8和两个冲压直楔块7，气体弹簧8位于冲压直楔块7内侧，气体弹簧8下部安装压板81，压板81的侧面加工方形槽811；冲压直楔块7通过斜面与冲压平楔块9连接，冲压平楔块9内侧对称加工冲刀91，冲刀91形状为弧形，其与连接件4冲压成型后形成的翻边41圆角相匹配，冲刀91尺寸小于所述方形槽811，冲压平楔块9的下面安装冲压底座12，冲压平楔块9和所述冲压底座12之间安装冲压弹簧10，冲压弹簧10为螺旋压缩弹簧；下模1位于上模6下方，下模1对应上模6设置第一工序和第二工序，下模1在第二工序位加工空腔11，空腔11内安装气缸2，气缸2的缸杆顶部固定安装压块21，压块21的大小与连接件4冲压成型后在中心形成的缺口匹配，压块21与压板81侧壁之间为一个连接件4的厚度。
如图7-8所示，连接件经过第二工序加工前后的变化，连接件加工完成翻边以及在翻边上部加工形成圆角。
在完成冲压预成型后，通过在连接块底部设置可升降的压块，以及利用冲压直楔块与冲压平楔块的对称安装，只需一次定位即可完成翻边和圆角加工过程，保证了加工精度，简化了工艺流程；该装置利用弹簧进行复位，使该装置的自动化程度提高。
具体使用时：在第一工序位，将制作连接件4的板件放置于下模1的上表面并进行固定，上模6往下运动，冲压块5的底部对板件进行冲压，然后即可得到预加工形状的连接件4(参见图7)，如此第一工序完成；
完成第一工序后，连接件4前进一个工位进入第二工序位，下模6往下运动，气体弹簧8下部的压板81底部首先接触连接件4，气体弹簧8收缩一定程度，压板81与下模1共同将连接件4压紧，此时上模6暂时停止向下运动，气缸2的顶升力带动压块21向上运动，连接件4的中部在压块21的顶升力作用下向上完成翻边；
连接件4在压块21的两侧壁形成翻边41后，气缸2停止工作，然后上模6继续往下运动，通过冲压直楔块7的斜面作用在冲压平楔块9的斜面上，使冲压平楔块9克服冲压弹簧10的力，冲压平楔块9前部的冲刀91穿过压板81侧面的方形槽811，然后冲压连接件4的翻边41，在翻边41上冲压形成圆角，冲压完成后，上模6往上运动，将加工完成后的连接件4取出，整个装置又处于待加工状态。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电视机支架连接件的冲压成型装置，包括上模(6)和下模(1)，其特征在于：所述上模(6)设置第一工序和第二工序，所述上模(6)在第一工序位安装冲压块(5)，所述上模(6)在第二工序位安装两个气体弹簧(8)和两个冲压直楔块(7)，所述气体弹簧(8)位于所述冲压直楔块(7)内侧，所述气体弹簧(8)下部安装压板(81)，所述压板(81)的侧面加工方形槽(811)；
所述冲压直楔块(7)通过斜面与冲压平楔块(9)连接，所述冲压平楔块(9)的下面安装冲压底座(12)，所述冲压平楔块(9)和所述冲压底座(12)之间安装冲压弹簧(10)；
所述下模(1)位于所述上模(6)下方，所述下模(1)对应所述上模(6)设置第一工序和第二工序，所述下模(1)在第二工序位加工空腔(11)，所述空腔(11)内安装气缸(2)，所述气缸(2)的缸杆顶部固定安装压块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，其特征在于：所述压块(21)的大小与连接件(4)冲压成型后在中心形成的缺口匹配。
3.根据权利要求1所述的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，其特征在于：所述压块(21)与所述压板(81)侧壁之间为一个所述连接件(4)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，其特征在于：所述冲压平楔块(9)内侧对称加工冲刀(91)，所述冲刀(91)形状为弧形，其与所述连接件(4)冲压成型后形成的翻边(41)圆角相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，其特征在于：所述冲刀(91)尺寸小于所述方形槽(811)。
6.根据权利要求1所述的一种电视机支架连接件的冲压成型装置，其特征在于：所述冲压弹簧(10)为螺旋压缩弹簧。
Priority Applications (1)
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| CN201921739686.0U CN210754600U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种电视机支架连接件的冲压成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614311A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 慈溪市普锐金属制品有限公司 | 一种电视机支架连接件的冲压成型装置 |
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2019
- 2019-10-17 CN CN201921739686.0U patent/CN210754600U/zh active Active
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| CN110614311A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 慈溪市普锐金属制品有限公司 | 一种电视机支架连接件的冲压成型装置 |
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