CN210708300U - 一种数据线端头用自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线端头用自动贴标机，包括侧板和底架，所述底架上端设置有传送带和侧板，所述传送带上设置有放置架，所述侧板相对应传送带的侧壁上设置有放卷辊，所述放卷辊的上方的侧板的位置设置有安装座，所述安装座的前侧设置有转动杆，所述转动杆的前侧设置有隔板，所述放卷辊的右上方的侧板上设置有导向辊，所述放卷辊的左下方的侧板上设置有收卷辊，所述侧板的右端设置有安装架，所述安装架的前端设置有贴标辊，所述贴标辊的左下侧设置有剥离板。本实用新型通过设置安装座、剥离板、隔板和转动杆，解决了数据线端头用自动贴标机中工作时设备中的标签卷纸容易发生偏移以及标签卷纸中的标签剥离结构过于复杂的问题。

Description

一种数据线端头用自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机设备技术领域，具体为一种数据线端头用自动贴标机。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，为了能够在数据线端头上贴上标签，因此需要用到自动贴标机。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的数据线端头用自动贴标机中，其工作时设备中的标签卷纸容易发生偏移，影响设备的生产工作。

2、现有的数据线端头用自动贴标机中，其标签卷纸中的标签剥离结构过于复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种数据线端头用自动贴标机，解决了数据线端头用自动贴标机中工作时设备中的标签卷纸容易发生偏移以及标签卷纸中的标签剥离结构过于复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线端头用自动贴标机，包括侧板和底架，所述底架上端设置有传送带和侧板，所述传送带上设置有放置架，所述侧板设置在传送带的后方，所述侧板相对应传送带的侧壁上设置有放卷辊，所述放卷辊的上方的侧板的位置设置有安装座，所述安装座的前侧设置有转动杆，所述转动杆的前侧设置有隔板，所述放卷辊的右上方的侧板上设置有导向辊，所述放卷辊的左下方的侧板上设置有收卷辊，所述侧板的后端相对应收卷辊的位置设置有法兰，所述法兰的后侧设置有减速电机，所述侧板的右端设置有安装架，所述安装架的前端设置有贴标辊，所述贴标辊的左下侧设置有剥离板，所述侧板上设置有安装孔。

优选的，所述收卷辊的右方的侧板上设置有辅助辊，所述辅助辊的下方的侧板上设置有过渡辊，所述辅助辊的左方的侧板上设置有缓冲辊，所述缓冲辊的右下方的侧板的位置设置有驱动辊。

优选的，所述驱动辊的右下方的侧板上设置有固定座，所述剥离板通过固定座安装在侧板上，所述剥离板设置在驱动辊的下端。

优选的，所述法兰上设置有螺栓，所述法兰通过螺栓与侧板连接，所述减速电机通过法兰固定在侧板上，所述减速电机的转轴端穿过侧板与收卷辊连接。

优选的，所述安装座上设置有螺栓，所述安装座通过螺栓安装在侧板上，所述转动杆与放卷辊之间设置有转轮，所述隔板上开设有移动槽，所述侧板上相对应隔板上的移动槽的位置开设有移动槽。

优选的，所述移动槽内设置有移动轮，所述转轮的两端设置有移动杆，所述移动杆分别与相对应的移动轮连接。

优选的，所述导向辊的一端和驱动辊的一端均穿过侧板，所述减速电机的转轴上设置有皮带，所述减速电机通过皮带与导向辊连接，所述导向辊通过皮带与驱动辊连接，所述驱动辊通过皮带与贴标辊连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数据线端头用自动贴标机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装座、转动杆和隔板，当需要将标签纸卷筒放入在放卷辊上时，将隔板通过转动杆在安装座上向上旋转，使得隔板内的移动轮在移动槽内移动，使得隔板与放卷辊之间互不干扰，再将标签纸卷筒放置在放卷辊上，放置完成后，再将隔板向下旋转，通过隔板将标签纸卷筒进行限位，当放卷辊开始放卷工作后，标签纸卷筒在旋转的同时会出现偏移，通过隔板防止出现偏移，通过转轮使放卷辊在旋转时受到缓冲作用，解决了数据线端头用自动贴标机中工作时设备中的标签卷纸容易发生偏移的问题，同时具备结构简单的好处。

(2)本实用新型通过设置剥离板，通过减速电机的工作，从而使得收卷辊开始收卷工作，通过皮带带动导向辊、驱动辊和贴标辊开始转动，使得放卷辊开始放卷工作，放卷辊上的标签卷纸经过缓冲辊、导向辊、驱动辊、剥离板、过渡辊和辅助辊，从而缠绕在收卷辊上，当标签卷纸在剥离板上移动时，通过剥离板右方的方角将标签卷纸上的标签顶出，再通过贴标辊将标签贴在放置架上的数据线上，从而方便标签的剥离工作，通过法兰和安装座上的螺栓，便于安装和拆卸工作，通过剥离板上的固定座使得剥离板能够稳定的固定在侧板上，通过传送带的工作，使得放置架能够自行输送，通过安装孔，能够将侧板和底架安装在外部机械上，解决了数据线端头用自动贴标机中标签卷纸中的标签剥离结构过于复杂的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处。

附图说明

图1为本实用新型图的前视结构图；

图2为本实用新型图的后视结构图；

图3为本实用新型图1中隔板的结构连接图。

图中附图标记为：1、侧板；2、放卷辊；3、安装座；4、导向辊；5、安装架；6、贴标辊；7、放置架；8、底架；9、剥离板；10、固定座；11、驱动辊；12、缓冲辊；13、过渡辊；14、传送带；15、收卷辊；16、辅助辊； 17、安装孔；18、皮带；19、螺栓；20、减速电机；21、法兰；22、隔板；23、转动杆；24、移动杆；25、转轮；26、移动槽；27、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数据线端头用自动贴标机，包括侧板1和底架8，底架8上端设置有传送带14和侧板1，传送带14上设置有放置架7，侧板1设置在传送带14的后方，侧板1相对应传送带14的侧壁上设置有放卷辊2，放卷辊2的上方的侧板1的位置设置有安装座3，安装座3的前侧设置有转动杆23，转动杆23的前侧设置有隔板22，放卷辊2的右上方的侧板1上设置有导向辊4，放卷辊2的左下方的侧板1上设置有收卷辊15，侧板1的后端相对应收卷辊15的位置设置有法兰21，法兰 21的后侧设置有减速电机20，侧板1的右端设置有安装架5，安装架5的前端设置有贴标辊6，贴标辊6的左下侧设置有剥离板9，侧板1上设置有安装孔17，收卷辊15的右方的侧板1上设置有辅助辊16，辅助辊16的下方的侧板1上设置有过渡辊13，辅助辊16的左方的侧板1上设置有缓冲辊12，缓冲辊12的右下方的侧板1的位置设置有驱动辊11，驱动辊11的右下方的侧板1上设置有固定座10，剥离板9通过固定座10安装在侧板1上，剥离板9 设置在驱动辊11的下端，法兰21上设置有螺栓19，法兰21通过螺栓19与侧板1连接，减速电机20通过法兰21固定在侧板1上，减速电机20的转轴端穿过侧板1与收卷辊15连接，安装座3上设置有螺栓19，安装座3通过螺栓19安装在侧板1上，转动杆23与放卷辊2之间设置有转轮25，隔板22上开设有移动槽26，侧板1上相对应隔板22上的移动槽26的位置开设有移动槽26，移动槽26内设置有移动轮27，转轮25的两端设置有移动杆24，移动杆24分别与相对应的移动轮27连接，当需要将标签纸卷筒放入在放卷辊2 上时，将隔板22通过转动杆23在安装座3上向上旋转，使得隔板22内的移动轮27在移动槽26内移动，使得隔板22与放卷辊2之间互不干扰，再将标签纸卷筒放置在放卷辊2上，放置完成后，再将隔板22向下旋转，通过隔板 22将标签纸卷筒进行限位，当放卷辊2开始放卷工作后，标签纸卷筒在旋转的同时会出现偏移，通过隔板22防止出现偏移，通过转轮25使放卷辊2在旋转时受到缓冲作用，解决了数据线端头用自动贴标机中工作时设备中的标签卷纸容易发生偏移的问题，同时具备结构简单的好处，导向辊4的一端和驱动辊11的一端均穿过侧板1，减速电机20的转轴上设置有皮带18，通过减速电机20的工作，从而使得收卷辊15开始收卷工作，通过皮带18带动导向辊4、驱动辊11和贴标辊6开始转动，使得放卷辊2开始放卷工作，放卷辊2上的标签卷纸经过缓冲辊12、导向辊4、驱动辊11、剥离板9、过渡辊 13和辅助辊16，从而缠绕在收卷辊15上，当标签卷纸在剥离板9上移动时，通过剥离板9右方的方角将标签卷纸上的标签顶出，再通过贴标辊6将标签贴在放置架7上的数据线上，从而方便标签的剥离工作，通过法兰21和安装座3上的螺栓19，便于安装和拆卸工作，通过剥离板9上的固定座10使得剥离板9能够稳定的固定在侧板1上，通过传送带14的工作，使得放置架7能够自行输送，通过安装孔17，能够将侧板1和底架8安装在外部机械上，解决了数据线端头用自动贴标机中标签卷纸中的标签剥离结构过于复杂的问题，同时具备了结构简单，便于操作的好处，减速电机20通过皮带18与导向辊4连接，导向辊4通过皮带18与驱动辊11连接，驱动辊11通过皮带18 与贴标辊6连接。

工作原理：本实用新型在使用时，通过减速电机20的工作，使得收卷辊 15开始收卷工作，通过皮带18带动导向辊4、驱动辊11和贴标辊6开始转动，使得放卷辊2开始放卷工作，放卷辊2上的标签卷纸经过缓冲辊12、导向辊4、驱动辊11、剥离板9、过渡辊13和辅助辊16，缠绕在收卷辊15上，当标签卷纸在剥离板9上移动时，通过剥离板9右方的方角将标签卷纸上的标签顶出，再通过贴标辊6将标签贴在放置架7上的数据线上，方便标签的剥离工作，通过法兰21和安装座3上的螺栓19，便于安装和拆卸工作，通过剥离板9上的固定座10使得剥离板9能够稳定的固定在侧板1上，通过传送带14的工作，使得放置架7能够自行输送，通过安装孔17，能够将侧板1和底架8安装在外部机械上，当需要将标签纸卷筒放入在放卷辊2上时，将隔板22通过转动杆23在安装座3上向上旋转，使得隔板22内的移动轮27在移动槽26内移动，使得隔板22与放卷辊2之间互不干扰，再将标签纸卷筒放置在放卷辊2上，放置完成后，再将隔板22向下旋转，通过隔板22将标签纸卷筒进行限位，当放卷辊2开始放卷工作后，标签纸卷筒在旋转的同时会出现偏移，通过隔板22防止出现偏移，通过转轮25使放卷辊2在旋转时受到缓冲作用。

综上可得，本实用新型通过设置安装座3、剥离板9、隔板22和转动杆 23，解决了数据线端头用自动贴标机中工作时设备中的标签卷纸容易发生偏移以及标签卷纸中的标签剥离结构过于复杂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数据线端头用自动贴标机，包括侧板(1)和底架(8)，其特征在于：所述底架(8)上端设置有传送带(14)和侧板(1)，所述传送带(14)上设置有放置架(7)，所述侧板(1)设置在传送带(14)的后方，所述侧板(1)相对应传送带(14)的侧壁上设置有放卷辊(2)，所述放卷辊(2)的上方的侧板(1)的位置设置有安装座(3)，所述安装座(3)的前侧设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)的前侧设置有隔板(22)，所述放卷辊(2)的右上方的侧板(1)上设置有导向辊(4)，所述放卷辊(2)的左下方的侧板(1)上设置有收卷辊(15)，所述侧板(1)的后端相对应收卷辊(15)的位置设置有法兰(21)，所述法兰(21)的后侧设置有减速电机(20)，所述侧板(1)的右端设置有安装架(5)，所述安装架(5)的前端设置有贴标辊(6)，所述贴标辊(6)的左下侧设置有剥离板(9)，所述侧板(1)上设置有安装孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数据线端头用自动贴标机，其特征在于：所述收卷辊(15)的右方的侧板(1)上设置有辅助辊(16)，所述辅助辊(16)的下方的侧板(1)上设置有过渡辊(13)，所述辅助辊(16)的左方的侧板(1)上设置有缓冲辊(12)，所述缓冲辊(12)的右下方的侧板(1)的位置设置有驱动辊(11)。

3.根据权利要求2所述的一种数据线端头用自动贴标机，其特征在于：所述驱动辊(11)的右下方的侧板(1)上设置有固定座(10)，所述剥离板(9)通过固定座(10)安装在侧板(1)上，所述剥离板(9)设置在驱动辊(11)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种数据线端头用自动贴标机，其特征在于：所述法兰(21)上设置有螺栓(19)，所述法兰(21)通过螺栓(19)与侧板(1)连接，所述减速电机(20)通过法兰(21)固定在侧板(1)上，所述减速电机(20)的转轴端穿过侧板(1)与收卷辊(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种数据线端头用自动贴标机，其特征在于：所述安装座(3)上设置有螺栓(19)，所述安装座(3)通过螺栓(19)安装在侧板(1)上，所述转动杆(23)与放卷辊(2)之间设置有转轮(25)，所述隔板(22)上开设有移动槽(26)，所述侧板(1)上相对应隔板(22)上的移动槽(26)的位置开设有移动槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种数据线端头用自动贴标机，其特征在于：所述移动槽(26)内设置有移动轮(27)，所述转轮(25)的两端设置有移动杆(24)，所述移动杆(24)分别与相对应的移动轮(27)连接。

7.根据权利要求2所述的一种数据线端头用自动贴标机，其特征在于：所述导向辊(4)的一端和驱动辊(11)的一端均穿过侧板(1)，所述减速电机(20)的转轴上设置有皮带(18)，所述减速电机(20)通过皮带(18)与导向辊(4)连接，所述导向辊(4)通过皮带(18)与驱动辊(11)连接，所述驱动辊(11)通过皮带(18)与贴标辊(6)连接。

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