CN210645450U - 一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置 - Google Patents

Abstract

一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其包括渣液暂存箱、滤袋、沥水装置、污水箱、机械手、离心分离装置、油水分离池和滤渣收集箱等；滤袋布置在渣液暂存箱的下方并置于沥水装置上端面；在沥水装置下方依次设置污水箱和油水分离器；离心分离装置通过污水管与污水箱连接；机械手夹持滤袋在沥水装置、离心分离装置和滤渣收集箱之间往复运动。该装置是将餐厨垃圾装入带有打码标识的滤袋后进行封口，整袋餐厨垃圾依次经过沥水、离心脱水，然后分离出来的泔水则进入油水分离池进行油水分离，最终实现了渣液的高效分离。该技术具有餐厨垃圾的渣液的分离彻底、高效、占地少、流程可追溯、人力投入低、操作简单等优势。

Description

一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置

技术领域

本实用新型涉及一种餐厨垃圾的离心过滤协同脱液分离装置，属于餐厨垃圾固废处理及资源化循环再利用技术领域。

背景技术

餐厨垃圾极易腐烂变质、散发恶臭，甚至引起细菌和病毒传播；餐厨垃圾的有效处理是城市生态系统的重要组成部分。在餐厨垃圾处理方面，一种技术是将餐厨垃圾集中、破碎、发酵处理，生产出肥料；另一种技术是将餐厨垃圾的油、水、渣分离后分别进行回收后再利用，如焚烧、填埋等。其中前者的处理周期长、占地面积大、能耗高、工艺复杂；后者则简单、灵活、可分散处理，但后者存在餐厨垃圾处理不彻底、处理场所气味极差、资源化利用率极低。

由于餐厨垃圾中含有琐碎的细渣、浆渣等，上述技术中所采用的挤压、沉降或简单的离心分离很难将这部分固体渣料、浆料中的细渣分离出来，导致渣液分离不彻底，同时没有将微细固渣与液相充分分离，增大了油水分离的技术难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，解决浆渣和细渣分离难的问题，实现餐厨垃圾渣液的深度分离，同时有效提高渣液分离的工作效率、降低人力成本。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种餐厨垃圾滤袋离心脱液装置，该装置包括渣液暂存箱、滤袋、沥水装置、污水箱、离心分离装置、滤渣收集箱、油水分离池和机械手；所述滤袋布置在渣液暂存箱的下方，该滤袋为网状结构，并置于沥水装置上端面；在沥水装置下方设置污水箱，污水箱通过管路和污水泵与油水分离池连接；所述的离心分离装置通过污水管与污水箱连接；所述机械手夹持滤袋在沥水装置、离心分离装置和滤渣收集箱之间往复运动。

优选地，所述滤袋的网孔尺寸为20～200目；在滤袋的上面带有打码标识。

优选地，所述的沥水装置由沥水锥台和底部空心圆筒组成，沥水锥台的上端面有沥水通孔，所述的空心圆筒与污水箱相通。

优选地，所述的渣液暂存箱包括竖直管段和倒锥形段；在竖直管段上设置有打码机和封口机。

优选地，所述的离心分离装置由离心筒、存水盘和离心机组成，所述的离心筒的侧壁和底部设有孔径为1～10mm的多排小孔；在离心筒内放置一个或多个滤袋。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及突出性的技术效果：①与传统自然沉降、螺旋、挤压、离心脱液分离技术相比，本装置采用滤袋与离心同时协同作用，具有渣液分离速度快、分离效率高、占用空间少等特点，彻底解决了自然沉降法对细渣和浆渣无法分离的技术难题；②降低渣液分离难度、降低能源消耗。传统的直接接触的螺旋、离心分离技术需渣料的破碎和浆化，破碎和浆化的餐厨垃圾增加了餐厨垃圾的渣液分离难度，本技术采用的离心滤袋技术，避免了分离装置与渣料直接接触，不会发生渣料破碎，降低了渣液分离技术难度和能量消耗。③本装置采用机械手及滤袋封口技术，滤袋侧面有编码标识，便于餐厨处理后渣料流通管理和跟踪检查，避免了餐厨渣料乱扔及非法它用。④本装置可实现完全自动化餐厨垃圾脱液工艺，无需人员参与餐厨垃圾处理，节省劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置的示意图。

图2为安装有封口机和打码机的渣液暂存箱的结构原理示意图。

图3为沥水装置的结构原理示意图。

图4为离心分离装置的结构原理示意图。

图中：1-渣液暂存箱；101-竖直段；102-倒锥形段；103-打码机；104-封口机；2-滤袋；3-沥水装置；301-沥水锥台；302-底部空心圆筒；4-污水箱；5-机械手；6-离心分离装置；601-离心筒；602-存水盘；603-离心机；604-多排小孔；7-污水管；8-污水泵；9-油水分离池；10-滤渣收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其包括渣液暂存箱1、滤袋2、沥水装置3、污水箱4、离心分离装置6、滤渣收集箱10、油水分离池9和机械手5；所述滤袋2布置在渣液暂存箱1的下方，该滤袋为网状结构，并置于沥水装置3上端面；在沥水装置3下方设置污水箱4，污水箱4通过管路和污水泵8与油水分离池9连接；所述的离心分离装置6通过污水管7与污水箱4连接；该装置安装有机械手5，机械手夹持滤袋2在沥水装置3、离心分离装置6和滤渣收集箱10之间往复运动，无须人工操作。

所述滤袋2的网孔尺寸为20～200目；在滤袋2的上面带有打码标识。所述的沥水装置3由沥水锥台301和底部空心圆筒302组成，沥水锥台的上端面有沥水通孔，所述的空心圆筒302与污水箱4相通。所述的渣液暂存箱1包括竖直管段101和倒锥形段102；在竖直管段101上设置有打码机103和封口机104。

所述的离心分离装置6由离心筒601、存水盘602和离心机603组成，所述的离心筒的侧壁和底部设有孔径为1～10mm的多排小孔604；在离心筒内放置一个或多个滤袋。

下面对本实用新型的工作原理、工艺过程进行详细阐述。

餐厨垃圾的含水率在60％以上，绝大部分餐后的餐厨垃圾含水率在80％以上，含水较高的餐厨垃圾来料后，首先放入渣液暂存箱1内进行存放或经过初步除水后放入渣液暂存箱1进行存放，由于固液之间相互作用力，部分油、水、浆和渣料紧密地结合在一起，待存储的渣料量足够时，装入40目网孔的滤袋后，机械手5将将带有打码标识的滤袋或通过打码机103进行打码的滤袋放在渣液暂存箱的下部，然后打开渣液暂存箱1，餐厨垃圾进入滤袋中，待滤袋装满后，封口机103将滤袋进行封口处理，装满餐厨垃圾的滤袋1放在沥水装置的沥水锥台301上，如附图3所示的沥水装置包括沥水锥台301和底部空心圆筒302，其中，沥水锥台301表面带有通孔。从滤袋2中流出的部分泔水依次流入沥水装置3和污水箱4内，固相的细渣和粗渣则留在滤袋内，此时由于渣料和水、油之间存在相互作用力，有一部分液料仍未流淌出来。如附图4所示，机械手5将装满餐厨垃圾并封口后的滤袋2抓入离心筒601内，离心机603开始转动并产生一定的离心力，在离心力和滤袋网孔的共同作用下，绝大部分泔水被挤出，挤出的泔水通过污水管7流入污水箱4；经过滤袋过滤和离心后的渣料留在滤袋2内，并经打码标识后整袋餐厨渣料装入湿料收集箱内进行存储，存储一定袋数的渣料后，将渣料运往指定区域进行固体废渣再生循环利用。

传统技术中，餐厨垃圾在过滤或沉降时，很难将细渣料、浆料从泔水中脱离，导致泔水后处理非常困难，采用本装置的滤袋后，餐厨垃圾通过滤袋过滤和离心协同处理后，餐厨垃圾中细料和浆液从泔水中分离出来，实现了餐厨固相渣料的脱液。同时，本装置生产的渣料含水率较低，这些渣料含有丰富的有机元素，是制作肥料的最佳原材料，也可为城市提供必要能源，如供热、发电等，实现渣料的再生循环利用。

Claims (5)

1.一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其特征在于:该装置包括渣液暂存箱(1)、滤袋(2)、沥水装置(3)、污水箱(4)、离心分离装置(6)、滤渣收集箱(10)、油水分离池(9)和机械手(5)；所述滤袋(2)布置在渣液暂存箱(1)的下方，该滤袋为网状结构，并置于沥水装置(3)上端面；在沥水装置(3)下方设置污水箱(4)，污水箱(4)通过管路和污水泵(8)与油水分离池(9)连接；所述的离心分离装置(6)通过污水管(7)与污水箱(4)连接；所述机械手夹持滤袋(2)在沥水装置(3)、离心分离装置(6)和滤渣收集箱(10)之间往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其特征在于:所述滤袋(2)的网孔尺寸为20～200目；在滤袋(2)的上面带有打码标识。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其特征在于:所述的沥水装置(3)由沥水锥台(301)和底部空心圆筒(302)组成，沥水锥台的上端面有沥水通孔，所述的空心圆筒(302)与污水箱(4)相通。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其特征在于:所述的渣液暂存箱(1)包括竖直管段(101)和倒锥形段(102)；在竖直管段(101)上设置有打码机(103)和封口机(104)。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾离心过滤协同脱液装置，其特征在于:所述的离心分离装置(6)由离心筒(601)、存水盘(602)和离心机(603)组成，所述的离心筒的侧壁和底部设有孔径为1～10mm的多排小孔(604)；在离心筒内放置一个或多个滤袋。

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