CN210632432U - 一种化肥加工用双层振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化肥加工用双层振动筛，涉及化肥加工设备技术领域。本实用新型包括振动筛本体、调节板组件和活动组件；振动筛本体内壁从上到下依次倾斜设置有第一筛网和第二筛网；第二筛网下方倾斜设置有固定板；振动筛本体一侧面从上到下依次设置有第一出料口和第二出料口；第二出料口下方设置有集料口；调节板组件包括导料板；导料板一端面中部设置有一对三角板；一对三角板尖端朝上，并且尾端相互远离；导料板另一端面固定安装有一对转轴。本实用新型通过振动筛本体、调节板组件和活动组件的作用，具有达到快速对化肥进行筛分、不易堵塞筛网、提高筛分效率、收集不合要求的化肥颗粒、延长筛网的使用寿命的效果。

Description

一种化肥加工用双层振动筛

技术领域

本实用新型属于化肥加工设备技术领域，特别是涉及一种化肥加工用双层振动筛。

背景技术

化肥在生产过程中，经造粒机制粒后通过进料口送入振动筛内进行筛分；现有的双层振动筛多采用粗、细两层筛网对化肥颗粒进行筛分，从而筛选出合适的颗粒；但是在进料过程中，大量化肥颗粒容易堆积在筛网的中部，而且容易堵塞筛网，造成后面的化肥颗粒不易被筛选，降低了筛选效果和效率。

针对上述问题，本实用新型通过振动筛本体、调节板组件和活动组件的作用，通过调节导料板的角度，从而不同程度的缓解化肥颗粒对第一筛网的直接冲击；通过第二电动伸缩杆带动滚轮移动，便于将集中在第一筛网和第二筛网上的化肥颗粒分散开，具有达到快速对化肥进行筛分、不易堵塞筛网、提高筛分效率、收集不合要求的化肥颗粒、延长筛网的使用寿命的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化肥加工用双层振动筛，通过振动筛本体、调节板组件和活动组件的作用，解决了现有的振动筛进料过程中化肥容易堆积在筛网的中部，而且容易堵塞筛网的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种化肥加工用双层振动筛，包括振动筛本体、设置于所述振动筛本体内壁上方的调节板组件和设置于所述振动筛本体内壁的两个活动组件；

所述振动筛本体顶部设置有进料口；所述振动筛本体内壁从上到下依次倾斜设置有第一筛网和第二筛网；所述第二筛网下方倾斜设置有固定板，便于收集化肥颗粒小于所需直径的化肥颗粒或粉末状化肥，便于重新加工；所述振动筛本体一侧面从上到下依次设置有第一出料口和第二出料口；所述第二出料口下方设置有集料口；所述振动筛本体一侧面开设有安装孔；

所述调节板组件包括导料板；所述导料板一端面中部设置有一对三角板；一对所述三角板尖端朝上，并且尾端相互远离，便于将大量的化肥颗粒向两边分流，减少化肥颗粒集中在中间，不利于快速筛选化肥；所述导料板另一端面固定安装有一对转轴；一对所述转轴两端均设置有限位板；

一所述转轴周侧面与振动筛本体内壁转动连接；另一所述转轴周侧面滑动连接有条形框；所述条形框一侧面固定安装有第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆伸缩，带动一转轴在条形框上下运动，便于调节导料板的角度，从而不同程度的缓解化肥颗粒对第一筛网的直接冲击，延长第一筛网的使用寿命；所述第一电动伸缩杆与所述安装孔滑动连接，并固定安装于振动筛本体一侧面。

进一步地，所述固定板上表面设置有一对向固定板倾斜的斜板，便于将从第二筛网掉落的直径小于所需直径的化肥颗粒快速收集，并从集料口快速流出。

进一步地，一对所述三角板尖端之间的距离为5-10cm，且所述三角板尾端的距离为15-30cm。

进一步地，一对所述三角板上表面设置有连接板。

进一步地，所述条形框内壁开设有一对圆角。

进一步地，两个所述活动组件分别固定安装于第一筛网和第二筛网上方；

所述两个所述活动组件包括滑槽；所述滑槽内壁滑动连接有滑块；所述滑块上表面固定连接有弹性组件；所述弹性组件上方固定连接有横板；所述横板固定安装于于滑槽上方；所述滑块一侧面设置有一对第二电动伸缩杆，通过与弹性组件固定连接，防止振动筛在上下振动过程中，第二电动伸缩杆的伸缩对第一筛网和第二筛网造成损害；一对所述第二电动伸缩杆之间转动连接有滚轮，通过第二电动伸缩杆带动滚轮移动，便于将集中在第一筛网和第二筛网上的化肥颗粒推平，使其分散开，便于快速筛选；所述滚轮周侧面分别与与第一筛网、第二筛网上表面配合。

进一步地，所述滚轮周侧面设置有凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过振动筛本体、调节板组件和活动组件的作用，通过第二筛网下方倾斜设置有固定板，便于收集化肥颗粒小于所需直径的化肥颗粒或粉末状化肥，便于重新加工；通过调节导料板的角度，从而不同程度的缓解化肥颗粒对第一筛网的直接冲击，延长第一筛网的使用寿命；通过第二电动伸缩杆带动滚轮移动，便于将集中在第一筛网和第二筛网上的化肥颗粒推平，使其分散开，便于快速筛选，具有达到快速对化肥进行筛分、不易堵塞筛网、提高筛分效率、收集不合要求的化肥颗粒、延长筛网的使用寿命的效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种化肥加工用双层振动筛的结构示意图；

图2为调节板组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-振动筛本体，2-调节板组件，3-活动组件，101-进料口，102-第一筛网，103-第二筛网，104-固定板，105-第一出料口，106-第二出料口，107-集料口，201-导料板，202-三角板，203-转轴，204-限位板，205-条形框，206-第一电动伸缩杆，301-滑槽，302-滑块，303-弹性组件，304-横板，305-第二电动伸缩杆，306-滚轮，1041-斜板，2051-圆角，3061-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种化肥加工用双层振动筛，包括振动筛本体1、设置于振动筛本体1内壁上方的调节板组件2和设置于振动筛本体1内壁的两个活动组件3；

其中，如图1所示，振动筛本体1顶部设置有进料口101；振动筛本体1内壁从上到下依次倾斜设置有第一筛网102和第二筛网103；第二筛网103下方倾斜设置有固定板104，便于收集化肥颗粒小于所需直径的化肥颗粒或粉末状化肥，便于重新加工；振动筛本体1一侧面从上到下依次设置有第一出料口105和第二出料口106；第二出料口106下方设置有集料口107；振动筛本体1一侧面开设有安装孔；

调节板组件2包括导料板201；导料板201一端面中部设置有一对三角板202；一对三角板202尖端朝上，并且尾端相互远离，便于将大量的化肥颗粒向两边分流，减少化肥颗粒集中在中间，不利于快速筛选化肥；导料板201另一端面固定安装有一对转轴203；一对转轴203两端均设置有限位板204；

一转轴203周侧面与振动筛本体1内壁转动连接；另一转轴203周侧面滑动连接有条形框205；条形框205一侧面固定安装有第一电动伸缩杆206，通过第一电动伸缩杆206伸缩，带动一转轴203在条形框205上下运动，便于调节导料板201的角度，从而不同程度的缓解化肥颗粒对第一筛网102的直接冲击，延长第一筛网102的使用寿命；第一电动伸缩杆206与安装孔滑动连接，并固定安装于振动筛本体1一侧面。

优选地，如图1所示，固定板104上表面设置有一对向固定板104倾斜的斜板1041，便于将从第二筛网103掉落的直径小于所需直径的化肥颗粒快速收集，并从集料口107快速流出。

优选地，如图1所示，一对三角板202尖端之间的距离为5-10cm，且三角板202尾端的距离为15-30cm。

优选地，如图1所示，一对三角板202上表面设置有连接板。

优选地，如图1所示，条形框205内壁开设有一对圆角2051。

优选地，如图1所示，两个活动组件3分别固定安装于第一筛网102和第二筛网103上方；

两个活动组件3包括滑槽301；滑槽301内壁滑动连接有滑块302；滑块302上表面固定连接有弹性组件303；弹性组件303上方固定连接有横板304；横板304固定安装于于滑槽301上方；滑块302一侧面设置有一对第二电动伸缩杆305，通过与弹性组件303固定连接，防止振动筛在上下振动过程中，第二电动伸缩杆305的伸缩对第一筛网102和第二筛网103造成损害；一对第二电动伸缩杆305之间转动连接有滚轮306，通过第二电动伸缩杆305带动滚轮306移动，便于将集中在第一筛网102和第二筛网103上的化肥颗粒推平，使其分散开，便于快速筛选；滚轮306周侧面分别与与第一筛网102、第二筛网103上表面配合。

优选地，如图1所示，滚轮306周侧面设置有凸起3061。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属化肥加工设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种化肥加工用双层振动筛，包括振动筛本体(1)；其特征在于：还包括设置于所述振动筛本体(1)内壁上方的调节板组件(2)和设置于所述振动筛本体(1)内壁的两个活动组件(3)；

所述振动筛本体(1)顶部设置有进料口(101)；所述振动筛本体(1)内壁从上到下依次倾斜设置有第一筛网(102)和第二筛网(103)；所述第二筛网(103)下方倾斜设置有固定板(104)；所述振动筛本体(1)一侧面从上到下依次设置有第一出料口(105)和第二出料口(106)；所述第二出料口(106)下方设置有集料口(107)；所述振动筛本体(1)一侧面开设有安装孔；

所述调节板组件(2)包括导料板(201)；所述导料板(201)一端面中部设置有一对三角板(202)；一对所述三角板(202)尖端朝上，并且尾端相互远离；所述导料板(201)另一端面固定安装有一对转轴(203)；一对所述转轴(203)两端均设置有限位板(204)；

一所述转轴(203)周侧面与振动筛本体(1)内壁转动连接；另一所述转轴(203)周侧面滑动连接有条形框(205)；所述条形框(205)一侧面固定安装有第一电动伸缩杆(206)；所述第一电动伸缩杆(206)与所述安装孔滑动连接，并固定安装于振动筛本体(1)一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种化肥加工用双层振动筛，其特征在于，所述固定板(104)上表面设置有一对向固定板(104)倾斜的斜板(1041)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥加工用双层振动筛，其特征在于，一对所述三角板(202)尖端之间的距离为5-10cm，且所述三角板(202)尾端的距离为15-30cm。

4.根据权利要求1所述的一种化肥加工用双层振动筛，其特征在于，一对所述三角板(202)上表面设置有连接板。

5.根据权利要求1所述的一种化肥加工用双层振动筛，其特征在于，所述条形框(205)内壁开设有一对圆角(2051)。

6.根据权利要求1所述的一种化肥加工用双层振动筛，其特征在于，两个所述活动组件(3)分别固定安装于第一筛网(102)和第二筛网(103)上方；

所述两个所述活动组件(3)包括滑槽(301)；所述滑槽(301)内壁滑动连接有滑块(302)；所述滑块(302)上表面固定连接有弹性组件(303)；所述弹性组件(303)上方固定连接有横板(304)；所述横板(304)固定安装于于滑槽(301)上方；所述滑块(302)一侧面设置有一对第二电动伸缩杆(305)；一对所述第二电动伸缩杆(305)之间转动连接有滚轮(306)；所述滚轮(306)周侧面分别与第一筛网(102)、第二筛网(103)上表面配合。

7.根据权利要求6所述的一种化肥加工用双层振动筛，其特征在于，所述滚轮(306)周侧面设置有凸起(3061)。

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