CN210638835U - 一种圆刀模具压力侦测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆刀模具压力侦测器。该圆刀模具压力侦测器包括主块，主块下表面贴合圆刀模具两端的滑块，主块沿圆刀机的墙板直线移动，主块前侧面下端开设有第一凹槽且上端开设有第二凹槽，主块上表面中心开设有定位孔，定位孔连通第二凹槽，第一凹槽放置有电源，第二凹槽内从下至上依次放置有压力垫块、压力传感器以及压块，盖板为敞口结构，盖板螺纹连接主块的前侧面，盖板内螺纹安装有电路板，压力传感器电连接电路板以及电源，电路板上端设有显示器，盖板前侧面设有和显示器位置相对的观察窗。本实用新型具有实时检测圆刀模具的压力，调试时间少，良品率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆刀模切领域，特别涉及一种圆刀模具压力侦测器。
背景技术
在3C产品生产中，为了提高生产率以及产品精度，广泛应用圆刀机加工卷状原材，圆刀机在模切产品时，需要对圆刀模具进行预加压，目前在给圆刀模具加压时，模具两端的加压压力不能具体表现出来，会出现两端加压压力不一致的现象，在每个标准产品的初始生产中，需要使用大约一周的时间，来保证压力稳定，进行规则的产品模切生产，增加模具的调试时间和使用负担，而频繁的调试还产生大量的废材，其次，在产品生产中，如果出现突然应力，现有产品的检测只能通过后续人工检测才能发现，一旦发现，已经产生大量不良产品，相应的增加了大量检测人员。
实用新型内容
为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种圆刀模具压力侦测器。
根据本实用新型的一个方面，该一种圆刀模具压力侦测器包括主块，主块下表面贴合圆刀模具两端的滑块，主块沿圆刀机的墙板直线移动，主块前侧面下端开设有第一凹槽且上端开设有第二凹槽，主块上表面中心开设有定位孔，定位孔连通第二凹槽，
第一凹槽放置有电源，第二凹槽内从下至上依次放置有压力垫块、压力传感器以及压块，压力垫块贴合第二凹槽下表面且螺纹连接在第二凹槽的槽壁，压块上端位于定位孔内且能够沿定位孔直线滑动，压力传感器下端接触压力垫块且上端接触压块，压块上表面接触圆刀机的加压螺母，
盖板为敞口结构，盖板螺纹连接主块的前侧面，盖板内螺纹安装有电路板，压力传感器电连接电路板以及电源，电路板上端设有显示器，盖板前侧面设有和显示器位置相对的观察窗。
圆刀模具在模切时，受到模切力的反作用力而上下浮动，滑块作用于主块上下浮动，加压螺母反作用于压块，进而使压力传感器测量该压力数值，压力传感器将压力数值传递给电路板，并在显示器上显示压力值，工作人员通过观察窗能够读取数据，观察圆刀模具两端的圆刀压力侦测器显示的压力，来调节两端所受压力的大小，当压力值超过设定安全压力阈值，电路板控制警报器报警。该装置的有益效果是：其一，实现了随时检测圆刀模具的压力，该压力值直观可读，方便调试人员随时调整压力，使产品生产快速达到稳定压力值，大大降低了调试时间，降低了不良产品的产生；其二，该检测对圆刀模具的压力值属于实时检查，一旦异常，立即报警，大大降低了工作人员的检测量，而且一旦异常，即停止生产，大大降低了不良产品的大量产生；其三，该装置结构简单，体积小，直接在原有圆刀机上添加，不需要改变圆刀机原有机构，改装费用以及工程量小。
在一些实施方式中，压块下端设有挡肩且上表面形成有中心槽，挡肩的外径大于位于定位孔的直径，压块的上端柱和定位孔轮廓相同且尺寸间隙配合。
在一些实施方式中，压块的上端柱为方柱，定位孔为方形通孔。
在一些实施方式中，主块下表面、第二凹槽的下表面、压力垫块的上下表面、压块的下表面以及中心槽的底面均为加工光洁平面。
在一些实施方式中，定位孔内安装有轴套，压块的上端柱在轴套内滑动。
在一些实施方式中，第二凹槽下端向两端延伸形成扩孔槽，扩孔槽内槽壁形成有第一螺纹盲孔，
压力垫块两侧面一端分别向外延伸形成耳板，耳板和扩孔槽间隙配合，耳板上开设有阶梯通孔，圆柱头螺钉通过阶梯通孔旋入第一螺纹盲孔将压力垫块固定在第二凹槽下表面。
在一些实施方式中，盖板前侧面设有和显示器位置相对的矩形阶梯孔，观察窗为矩形状的透明材质的亚克力板，观察窗胶粘在矩形阶梯孔内。
在一些实施方式中，电路板下端还设有操作按钮，盖板前侧面设有和操作按钮位置相对的轮廓孔，
电路板还电连接蜂鸣式警报器。
在一些实施方式中，主块左右侧面对称开设有滑槽，滑槽两侧形成有翼板，滑槽和墙板的截面轮廓以及尺寸相同，翼板贴合墙板的前后侧面，滑槽相对于墙板上下滑动。
在一些实施方式中，翼板内侧面安装有轴承或贴合有聚四氟乙烯板。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种圆刀模具压力侦测器的三维示意图；
图2为图1所示一种圆刀模具压力侦测器的主视示意图；
图3为图1所示一种圆刀模具压力侦测器的A—A剖视示意图；
图4为图1所示一种圆刀模具压力侦测器的三维爆炸示意图；
图5为图4所示主块的三维示意图；
图6为图4所示压力垫块的三维示意图；
图7为图4所示压块的三维示意图；
图8为图4所示盖板的三维示意图；
图9为图4所示电路板的三维示意图；
图10为图1所示圆刀模具压力侦测器应用在圆刀机的三维示意图；
压力侦测器00，圆刀模具01，加压螺母02，基座03，墙板04，移动槽041，顶板042，基辊05，滑块06，
主块1，滑槽10，第一凹槽11，第二凹槽12，定位孔13，扩孔槽14，第一螺纹盲孔15，第二螺纹盲孔16，翼板17，电源2，压力垫块3，耳板 31，阶梯通孔32，压力传感器4，压块5，挡肩51，中心槽52，盖板6，沉头孔61，加厚垫块62，第三螺纹孔63，矩形阶梯孔64，轮廓孔65，电路板7，显示器71，第一通孔72，操作按钮73，观察窗8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1至图10示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种圆刀模具压力侦测器。如图所示，该装置包括主块1，主块1下表面贴合圆刀模具01两端的滑块06，主块1前侧面下端开设有第一凹槽11且上端开设有第二凹槽12，主块1上表面中心开设有定位孔13，定位孔13连通第二凹槽12，
第一凹槽11放置有电源2，第二凹槽12内从下至上依次放置有压力垫块3、压力传感器4以及压块5，压力垫块3贴合第二凹槽12下表面且螺纹连接在第二凹槽12的槽壁，压块5上端位于定位孔13内且能够沿定位孔13直线滑动，压力传感器4下端接触压力垫块3且上端接触压块5，压块5上表面接触圆刀机的加压螺母02，
盖板6为敞口结构，盖板6螺纹连接主块1的前侧面，盖板6内螺纹安装有电路板7，压力传感器4电连接电路板7以及电源2，电路板7上端设有显示器71，盖板6前侧面设有和显示器71位置相对的观察窗8。
圆刀机包括基座03，基座03两侧为墙板04，墙板04内设有移动槽041，基辊05固定在移动槽041底端，圆刀模具01滑动连接在移动槽041内，圆刀模具01位于基辊05上侧，圆刀模具01另一端通过连轴器连接驱动电机，
压力侦测器00的主块1位于圆刀模具01的滑块06上，移动槽041上端固定有顶板042，顶板042内固定有加压螺母02，加压螺母02为手拧螺母，加压螺母02和主块1之间设有缓冲弹簧。
圆刀模具01在模切时，受到模切力的反作用力而上下浮动，滑块06 作用于主块1上下浮动，加压螺母02反作用于压块5，进而使压力传感器 4测量该压力数值，压力传感器4将压力数值传递给电路板7，并在显示器 71上显示压力值，工作人员通过观察窗8能够读取数据，观察圆刀模具01 两端的圆刀压力侦测器00显示的压力，来调节两端所受压力的大小，当压力值超过设定安全压力阈值，电路板7控制警报器报警。
该装置的有益效果是：其一，实现了随时检测圆刀模具00的压力，该压力值直观可读，方便调试人员随时调整压力，使产品生产快速达到稳定压力值，大大降低了调试时间，降低了不良产品的产生；其二，该检测对圆刀模具00的压力值属于实时检查，一旦异常，立即报警，大大降低了工作人员的检测量，而且一旦异常，即停止生产，大大降低了不良产品的大量产生；其三，该装置结构简单，体积小，直接在原有圆刀机上添加，不需要改变圆刀机原有机构，改装费用以及工程量小。
优选的，压块5下端设有挡肩51且上表面形成有中心槽52，挡肩51 的外径大于位于定位孔13的直径，压块5的上端柱和定位孔13轮廓相同且尺寸间隙配合，
压块5进入第二凹槽12，挡肩51位于定位孔13下方，压块5的上端柱进入定位孔13且能够在定位孔13内滑动，加压螺母02能够接触中心槽 52且施加压力至压块5。其有益效果是:设置中心槽52，使得加压螺母02 在预定的区域内，加压精准，而且设置挡肩51，防止压块5多次使用滑出主块1。
优选的，压块5的上端柱为方柱，定位孔13为方形通孔。其有益效果是：方形结构能够防止压块5转动，只具有一个上下运动，检测更精准，而且无偏扭负载误差。
优选的，主块1下表面、第二凹槽12的下表面、压力垫块3的上下表面、压块5的下表面以及中心槽52的底面均为加工光洁平面。其有益效果是：光洁平面保证了压力传动的均匀性以及稳定性。
优选的，定位孔13内安装有轴套，压块5的上端柱在轴套内滑动。其有益效果是：轴套滑动，能够大大降低上下移动的摩擦力。
优选的，第二凹槽12下端向两端延伸形成扩孔槽14，扩孔槽14内槽壁形成有第一螺纹盲孔15，
压力垫块3两侧面一端分别向外延伸形成耳板31，耳板31和扩孔槽 14间隙配合，耳板31上开设有阶梯通孔32，圆柱头螺钉通过阶梯通孔32 旋入第一螺纹盲孔15将压力垫块3固定在第二凹槽12下表面。其有益效果是：该连接结构简单，体积小，牢固有效。
优选的，主块1前侧面设有第二螺纹盲孔16，盖板6的前端面一个对角设有沉头孔61，沉头螺钉通过沉头孔61旋入第二螺纹盲孔16将盖板6 固定在主块1上，
盖板6的内腔四角分别形成有加厚垫块62，加厚垫块62上设有第三螺纹孔63，电路板7四角设有第一通孔72，
螺栓通过第一通孔72旋入第三螺纹孔63将电路板7固定在盖板6的加厚垫块62上。
优选的，盖板6前侧面设有和显示器71位置相对的矩形阶梯孔64，观察窗8为矩形状的透明材质的亚克力板，观察窗8胶粘在矩形阶梯孔64内。其有益效果是：亚克力板通透性好。
优选的，电路板7下端还设有操作按钮73，如“清零”、“开关”等，盖板6前侧面设有和操作按钮73位置相对的轮廓孔65，
电路板7还电连接蜂鸣式警报器，当压力达到设定值，警报器发出警报声，其有益效果是：报警器更能提醒检测人员，降低不良产品产生。
盖板6一侧还设有电线插孔，电路板7上设有插头，电线插孔为数据通讯插孔或充电插孔。其有益效果是：其有益效果是：该设置保证了通电或数据输出输入功能。
优选的，电源2为电池。
优选的，主块1左右侧面对称开设有滑槽10，滑槽10两侧形成有翼板 17，
滑槽10和圆刀机的墙板04的截面轮廓以及尺寸相同，翼板17贴合墙板04的前后侧面，滑槽10相对于墙板04上下滑动。其有益效果是：该结构保证了主块1上下运动的稳定性。
优选的，翼板17内侧面安装有轴承或贴合有聚四氟乙烯板。其有益效果是：该设置能够降低摩擦力，使得压力测试精准。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，包括主块(1)，所述主块(1)下表面贴合圆刀模具(01)两端的滑块(06)，所述主块(1)沿圆刀机的墙板(04)直线移动，所述主块(1)前侧面下端开设有第一凹槽(11)且上端开设有第二凹槽(12)，所述主块(1)上表面中心开设有定位孔(13)，所述定位孔(13)连通所述第二凹槽(12)，
所述第一凹槽(11)放置有电源(2)，所述第二凹槽(12)内从下至上依次放置有压力垫块(3)、压力传感器(4)以及压块(5)，所述压力垫块(3)贴合所述第二凹槽(12)下表面且螺纹连接在所述第二凹槽(12)的槽壁，所述压块(5)上端位于所述定位孔(13)内且能够沿所述定位孔(13)直线滑动，所述压力传感器(4)下端接触所述压力垫块(3)且上端接触所述压块(5)，所述压块(5)上表面接触圆刀机的加压螺母(02)，
盖板(6)为敞口结构，所述盖板(6)螺纹连接所述主块(1)的前侧面，所述盖板(6)内螺纹安装有电路板(7)，所述压力传感器(4)电连接所述电路板(7)以及所述电源(2)，所述电路板(7)上端设有显示器(71)，所述盖板(6)前侧面设有和所述显示器(71)位置相对的观察窗(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述压块(5)下端设有挡肩(51)且上表面形成有中心槽(52)，所述挡肩(51)的外径大于位于所述定位孔(13)的直径，所述压块(5)的上端柱和所述定位孔(13)轮廓相同且尺寸间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述压块(5)的上端柱为方柱，所述定位孔(13)为方形通孔。
4.根据权利要求2所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述主块(1)下表面、所述第二凹槽(12)的下表面、所述压力垫块(3)的上下表面、所述压块(5)的下表面以及所述中心槽(52)的底面均为加工光洁平面。
5.根据权利要求1所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述定位孔(13)内安装有轴套，所述压块(5)的上端柱在所述轴套内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述第二凹槽(12)下端向两端延伸形成扩孔槽(14)，所述扩孔槽(14)内槽壁形成有第一螺纹盲孔(15)，
所述压力垫块(3)两侧面一端分别向外延伸形成耳板(31)，所述耳板(31)和所述扩孔槽(14)间隙配合，所述耳板(31)上开设有阶梯通孔(32)，圆柱头螺钉通过所述阶梯通孔(32)旋入所述第一螺纹盲孔(15)将所述压力垫块(3)固定在所述第二凹槽(12)下表面。
7.根据权利要求1所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述盖板(6)前侧面设有和所述显示器(71)位置相对的矩形阶梯孔(64)，所述观察窗(8)为矩形状的透明材质的亚克力板，所述观察窗(8)胶粘在所述矩形阶梯孔(64)内。
8.根据权利要求1所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述电路板(7)下端还设有操作按钮(73)，所述盖板(6)前侧面设有和所述操作按钮(73)位置相对的轮廓孔(65)，
所述电路板(7)还电连接蜂鸣式警报器。
9.根据权利要求1所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述主块(1)左右侧面对称开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)两侧形成有翼板(17)，
所述滑槽(10)和所述墙板(04)的截面轮廓以及尺寸相同，所述翼板(17)贴合所述墙板(04)的前后侧面，所述滑槽(10)相对于所述墙板(04)上下滑动。
10.根据权利要求9所述的一种圆刀模具压力侦测器，其特征在于，所述翼板(17)内侧面安装有轴承或贴合有聚四氟乙烯板。
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