CN210452458U - 一种轴承外圈持料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈持料机构，包括连接件，所述连接件由由上至下直径依次递减的第一柱体、第二柱体和第三柱体一体成型，第三柱体上套设有内筒，第三柱体的底端通过安装螺栓安装有垫片，该垫片与内筒的内顶壁压合，第一柱体底面的外侧等距离插接固定有不少于两个的限位杆，第二柱体上可滑动的套设有套筒，所述套筒的内壁与内筒的外壁滑动连接，套筒的顶部设置有与限位杆数量相等的限位孔，每个限位孔与限位杆之间均设置有第一复位弹簧，第二柱体的侧面还竖向开设有边槽。该轴承外圈持料机构，通过三个夹爪杆与内筒配合对工件夹紧，该种夹持方式夹持紧固可靠，操作方便。

Description

一种轴承外圈持料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，具体为一种轴承外圈持料机构。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

在轴承装配过程中需要大于轴承的外圈夹持固定，现有轴承外圈持料机构通常采用弹簧柱销机构实现持料，其容易磨损，导致持料过程不可靠。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外圈持料机构，解决了在轴承装配过程中需要大于轴承的外圈夹持固定，现有轴承外圈持料机构通常采用弹簧柱销机构实现持料，其容易磨损，导致持料过程不可靠的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承外圈持料机构，包括连接件，所述连接件由由上至下直径依次递减的第一柱体、第二柱体和第三柱体一体成型，第三柱体上套设有内筒，第三柱体的底端通过安装螺栓安装有垫片，该垫片与内筒的内顶壁压合，第一柱体底面的外侧等距离插接固定有不少于两个的限位杆，第二柱体上可滑动的套设有套筒，所述套筒的内壁与内筒的外壁滑动连接，套筒的顶部设置有与限位杆数量相等的限位孔，每个限位孔与限位杆之间均设置有第一复位弹簧，第二柱体的侧面还竖向开设有边槽，所述套筒上设置的限位插柱与边槽滑动连接，所述套筒的外侧面等距离设置有三个凸壳，每个凸壳的内侧均铰接有夹爪杆，夹爪杆的外侧面与凸壳的内侧面之间设置有第二复位弹簧，夹爪杆底端的内侧设置弯钩部，夹爪杆底端的内侧与内筒底端的外侧之间夹持有工件。

进一步限定，所述限位插柱与套筒水平插接，限位插柱位于套筒外部的一端设置有限位板，所述限位板通过紧固螺栓与套筒连接。

进一步限定，所述凸壳的底部螺纹连接有螺柱，螺柱位于凸壳内部的一端开设有容纳孔，所述第二复位弹簧位于容纳孔内。

进一步限定，所述套筒的底部等距离开设有缺口。

进一步限定，所述弯钩部为三角形结构。

进一步限定，所述缺口处安装有料检传感器。

该轴承外圈持料机构，通过三个夹爪杆与内筒配合对工件夹紧，该种夹持方式夹持紧固可靠，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1连接件、2限位杆、3螺柱、4缺口、5料检传感器、6工件、7夹爪杆、8套筒、9第一复位弹簧、10凸壳、11弯钩部、12安装螺栓、13垫片、14内筒、15限位孔、16第二复位弹簧、17边槽、18限位插柱、19限位板、20紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈持料机构，包括连接件1，连接件1由由上至下直径依次递减的第一柱体、第二柱体和第三柱体一体成型，第三柱体上套设有内筒14，第三柱体的底端通过安装螺栓12安装有垫片13，该垫片13与内筒14的内顶壁压合，第一柱体底面的外侧等距离插接固定有不少于两个的限位杆2，第二柱体上可滑动的套设有套筒8，套筒8的底部等距离开设有缺口4，以方便将工件6取下，套筒8的内壁与内筒14的外壁滑动连接，套筒8的顶部设置有与限位杆2数量相等的限位孔15，每个限位孔15与限位杆2之间均设置有第一复位弹簧9，第二柱体的侧面还竖向开设有边槽17，套筒8上设置的限位插柱18与边槽17滑动连接，套筒8的外侧面等距离设置有三个凸壳10，每个凸壳10的内侧均铰接有夹爪杆7，夹爪杆7的外侧面与凸壳10的内侧面之间设置有第二复位弹簧16，夹爪杆7底端的内侧设置弯钩部11，弯钩部11为三角形结构，以方便对工件的夹持和拆卸，夹爪杆7底端的内侧与内筒14底端的外侧之间夹持有工件6。

限位插柱18与套筒8水平插接，限位插柱18位于套筒8外部的一端设置有限位板19，限位板19通过紧固螺栓20与套筒8连接，以方便整个装置的装配。

凸壳10的底部螺纹连接有螺柱3，螺柱3位于凸壳10内部的一端开设有容纳孔，第二复位弹簧16位于容纳孔内，通过拧动螺柱3可对第二复位弹簧16进行松紧调节。

缺口4处安装有料检传感器5，当夹持有工件6时，料检传感器5的导杆接触到接触工件6，导杆上移料检传感器5的接近开关接收到信号，从而可检测工件6的有无。

该轴承外圈持料机构，通过三个夹爪杆7与内筒14配合对工件6夹紧，该种夹持方式夹持紧固可靠，操作方便。

工作时，工件置于工作台上，然后通过驱动装置驱动连接件1下移压于工件6上，随着连接件1的下压，套筒8上移，夹爪杆7底部的弯钩部11被工件6抵住，夹爪杆7张开，当工件6与内筒14底部的外侧接触时，弯钩部11的内侧张开至工件6的外表面，在第一复位弹簧9的复位作用下，套筒8下移，夹爪杆7在第二复位弹簧16的作用下收拢，工件6被仅仅卡于夹爪杆7与内筒14之间，由于第二复位弹簧16的弹性作用，使得工件6仅凭其重力而无法脱落，装配结束后，工人从缺口4处手持工件6，即可将工件6取下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承外圈持料机构，包括连接件(1)，其特征在于：所述连接件(1)由由上至下直径依次递减的第一柱体、第二柱体和第三柱体一体成型，第三柱体上套设有内筒(14)，第三柱体的底端通过安装螺栓(12)安装有垫片(13)，该垫片(13)与内筒(14)的内顶壁压合，第一柱体底面的外侧等距离插接固定有不少于两个的限位杆(2)，第二柱体上可滑动的套设有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁与内筒(14)的外壁滑动连接，套筒(8)的顶部设置有与限位杆(2)数量相等的限位孔(15)，每个限位孔(15)与限位杆(2)之间均设置有第一复位弹簧(9)，第二柱体的侧面还竖向开设有边槽(17)，所述套筒(8)上设置的限位插柱(18)与边槽(17)滑动连接，所述套筒(8)的外侧面等距离设置有三个凸壳(10)，每个凸壳(10)的内侧均铰接有夹爪杆(7)，夹爪杆(7)的外侧面与凸壳(10)的内侧面之间设置有第二复位弹簧(16)，夹爪杆(7)底端的内侧设置弯钩部(11)，夹爪杆(7)底端的内侧与内筒(14)底端的外侧之间夹持有工件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈持料机构，其特征在于：所述限位插柱(18)与套筒(8)水平插接，限位插柱(18)位于套筒(8)外部的一端设置有限位板(19)，所述限位板(19)通过紧固螺栓(20)与套筒(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈持料机构，其特征在于：所述凸壳(10)的底部螺纹连接有螺柱(3)，螺柱(3)位于凸壳(10)内部的一端开设有容纳孔，所述第二复位弹簧(16)位于容纳孔内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈持料机构，其特征在于：所述套筒(8)的底部等距离开设有缺口(4)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈持料机构，其特征在于：所述弯钩部(11)为三角形结构。

6.根据权利要求4所述的一种轴承外圈持料机构，其特征在于：所述缺口(4)处安装有料检传感器(5)。

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