CN210435466U - 一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管生产领域，尤其为一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，包括底座和固定在所述底座上端面的工作台，所述工作台的前侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部滑动连接有裁切机构裁切件；通过设置两个可进行固定钢管的固定机构，在加工完一个零件后，可不停机完成下一个零件的加工，从而减少停机次数，提高了工作效率，以及通过手动转动旋钮，带动螺杆进行转动，从而带动上固定板向下移动，在上固定板与下固定板的相互配合下，从而将待加工的钢管进行夹紧固定，且由于上固定板设置有若干个直径不同的卡槽，使得固定机构可夹持尺寸不同的钢管，扩大了本装置的适用范围。

Description

一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，具体是一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置。

背景技术

不锈钢管为一种中空的长条圆形钢材，是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，其按生产方式分为无缝管和焊管两大类，按材质分为普通碳素钢管、合金钢管、轴承钢管等多种类，安全可靠、卫生环保、经济适用，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质的腐蚀，在生活中被广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

中国专利公开了一种汽车用管材裁切装置(授权公告号为CN108284251A)，该专利技术通过设置传动机构使得切割机构和夹紧机构实现联动，切割锯片向下运动的同时实现了夹持杆对钢管的夹紧，仅采用机械传动的方式就实现了钢管的自动夹紧，而不要人为操作进行夹紧，提高了工作效率，简化了操作步骤，但是，该专利裁切完成一根管材时，需要停机对另一个待加工的管材进行放置与夹紧，来回的停机与放置加工管材，使得该裁切装置的工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，包括底座和固定在所述底座上端面的工作台，所述工作台的前侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部滑动连接有裁切件，所述工作台的上端面安装有两个固定机构；所述裁切件包括裁切刀片、固定架、裁切电机和两个移动块，所述裁切刀片转动安装在所述固定架的顶部，所述固定架的顶部固定安装有裁切电机，所述裁切电机的输出端与所述裁切刀片的中心处固定连接，所述裁切电机与外部电源电性连接，所述固定架的底部与两个所述移动块固定连接，且所述移动块的另一侧贯穿所述驱动箱，并滑动连接在所述驱动箱的内腔底部，所述驱动箱的内壁上固定安装有驱动件，所述驱动件的输出端与所述移动块固定连接，所述驱动件与外部电源电性连接；所述固定机构包括上固定板、下固定板、螺杆和支撑板，所述下固定板固定安装在所述支撑板的上端面，所述螺杆转动连接在支撑板的上端面，且所述下固定板位于所述螺杆的右侧，所述螺杆上套设有调节杆，所述调节杆的右侧与所述上固定板固定连接，所述螺杆的左侧滑动连接有导向杆，所述导向杆固定安装在所述支撑板的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上固定板与所述下固定板相对一侧均开设有若干个上下对应的卡槽，所述上固定板与所述下固定板上相对应的所述卡槽直径相同，所述上固定板上开设的若干个所述卡槽直径大小不同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的顶部固定安装有旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台远离所述驱动箱的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述固定机构固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上开设有回收槽，且所述回收槽的内部粘接固定有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底部固定安装有滑块，所述工作台的上端面开设有与所述滑块相适配的滑轨，所述固定机构通过所述滑块、所述滑轨与所述工作台滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的上端面开设有通孔，所述移动块在所述通孔内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过设置两个可进行固定钢管的固定机构，首先通过两个固定机构可以对两个钢管同时夹持固定，而在加工完一个零件后，可不停机完成下一个零件的加工，从而减少停机次数，提高了工作效率。

2、在使用过程中，可通过手动转动旋钮，带动螺杆进行转动，在导向杆的作用下，带动上固定板向下移动，在上固定板与下固定板的相互配合下，从而将待加工的钢管进行夹紧固定，且由于上固定板设置有若干个直径不同的卡槽，使得固定机构可夹持尺寸不同的钢管，扩大了本装置的适用范围。

附图说明

图1为一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置的结构示意图；

图2为一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置的剖视图；

图3为一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置中俯视图；

图4为一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置中的上固定板。

图中：1、底座；11、回收槽；12、橡胶垫；2、工作台；21、驱动箱；211、通孔；22、滑轨；3、裁切件；31、裁切刀片；32、固定架；33、驱动件；34、移动块；35、裁切电机；4、固定机构；41、上固定板；411、卡槽；42、下固定板；43、螺杆；44、调节杆；45、导向杆； 46、支撑板；47、滑块；5、电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，包括底座1和固定在底座1上端面的工作台2，工作台2的前侧固定安装有驱动箱 21，驱动箱21的内部滑动连接有裁切件3，工作台2的上端面安装有两个固定机构4；裁切件3包括裁切刀片31、固定架32、裁切电机35和两个移动块34，裁切刀片31转动安装在固定架32的顶部，固定架32的顶部固定安装有裁切电机35，裁切电机35的输出端与裁切刀片31的中心处固定连接，裁切电机35与外部电源电性连接，固定架32的底部与两个移动块34固定连接，且移动块34的另一侧贯穿驱动箱21，并滑动连接在驱动箱21 的内腔底部，驱动箱21的内壁上固定安装有驱动件33，驱动件33的输出端与移动块34 固定连接，驱动件33与外部电源电性连接。

在本实施例中，通过设置两个可进行固定钢管的固定机构4，首先将待加工的管材放置在下固定板42上，由于下固定板42与上固定板41上开设有若干个卡槽411，且由于上固定板41设置有若干个直径不同的卡槽411，可根据管材的尺寸放置在合适的卡槽411 内，然后手动转动旋钮，带动螺杆43转动，在导向杆45的作用下，通过调节杆44带动上固定板41向下移动，从而将钢管夹持固定在支撑板46上，使得本装置可夹持尺寸不同的管材，扩大了本装置的适用范围，然后启动电动推杆5带动固定机构4在滑轨22上进行移动进行加工，接着可对另一个固定机构4和另一个待加工的管材进行加工，使得本装置在加工完一个零件后，可不停机完成下一个零件的加工，从而减少停机次数，提高工作效率，裁切电机35的型号为YL-7112，驱动件33为气缸，气缸的型号为SC10，电动推杆5的型号为XTL-100。

在图1中：支撑板46的底部固定安装有滑块47，工作台2的上端面开设有与滑块47相适配的滑轨22，固定机构4通过滑块47、滑轨22与工作台2滑动连接，驱动箱21的上端面开设有通孔211，移动块34在通孔211内滑动；通孔211可为裁切件3在驱动箱21 内的移动进行导向，滑块47和滑轨22用于对工作台2与固定机构4进行连接与支撑。

在图2中：螺杆43的顶部固定安装有旋钮；旋钮更加方便操作人员对螺杆43进行转动，从而完成上固定板41的上下移动。

在图3中：底座1上开设有回收槽11，且回收槽11的内部粘接固定有橡胶垫12；裁切件3裁切后的钢管在重力作用下，自动掉落到底座1上，回收槽11内的橡胶垫12可对掉落到回收槽11内的钢管进行保护，从而防止裁切后的钢管损坏。

在图4中：上固定板41与下固定板42相对一侧均开设有若干个上下对应的卡槽411，上固定板41与下固定板42上相对应的卡槽411直径相同，上固定板41上开设的若干个卡槽411直径大小不同；由于上固定板41设置有若干个直径不同的卡槽411，使得固定机构4可夹持尺寸不同的钢管，扩大了本装置的适用范围。

本实用新型的工作原理是：将待加工的管材放置在下固定板42上，由于下固定板42 与上固定板41上开设有若干个卡槽411，且由于上固定板41设置有若干个直径不同的卡槽411，可根据管材的尺寸放置在合适的卡槽411内，然后手动转动旋钮，带动螺杆43 转动，在导向杆45的作用下，通过调节杆44带动上固定板41向下移动，从而将钢管夹持固定在支撑板46上，然后启动电动推杆5带动固定机构4在滑轨22上进行移动进行加工，启动裁切电机35，裁切电机35带动裁切刀片31进行转动，从而对固定机构4上的钢管进行裁切作业，当一个钢管裁切完成后，接着启动驱动件33，带动裁切件3进行移动，在移动块34的作用下使得裁切件3可在驱动箱21内进行移动，移动到另一固定机构4处，对另一个待加工的管材进行加工，使得本装置在加工完一个零件后，可不停机完成下一个零件的加工，从而减少停机次数，提高工作效率,裁切件3裁切后的钢管在重力作用下，自动掉落到底座1上，回收槽11内的橡胶垫12可对掉落到回收槽11内的钢管进行保护，从而防止裁切后的钢管损坏。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，包括底座(1)和固定在所述底座(1)上端面的工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的前侧固定安装有驱动箱(21)，所述驱动箱(21)的内部滑动连接有裁切机构裁切件(3)，所述工作台(2)的上端面安装有两个固定机构(4)；

所述裁切件(3)包括裁切刀片(31)、固定架(32)、裁切电机(35)和两个移动块(34)，所述裁切刀片(31)转动安装在所述固定架(32)的顶部，所述固定架(32)的顶部固定安装有裁切电机(35)，所述裁切电机(35)的输出端与所述裁切刀片(31)的中心处固定连接，所述裁切电机(35)与外部电源电性连接，所述固定架(32)的底部与两个所述移动块(34)固定连接，且所述移动块(34)的另一侧贯穿所述驱动箱(21)，并滑动连接在所述驱动箱(21)的内腔底部，所述驱动箱(21)的内壁上固定安装有驱动件(33)，所述驱动件(33)的输出端与所述移动块(34)固定连接，所述驱动件(33)与外部电源电性连接；

所述固定机构(4)包括上固定板(41)、下固定板(42)、螺杆(43)和支撑板(46)，所述下固定板(42)固定安装在所述支撑板(46)的上端面，所述螺杆(43)转动连接在支撑板(46)的上端面，且所述下固定板(42)位于所述螺杆(43)的右侧，所述螺杆(43)上套设有调节杆(44)，所述调节杆(44)的右侧与所述上固定板(41)固定连接，所述螺杆(43)的左侧滑动连接有导向杆(45)，所述导向杆(45)固定安装在所述支撑板(46)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，其特征在于，所述上固定板(41)与所述下固定板(42)相对一侧均开设有若干个上下对应的卡槽(411)，所述上固定板(41)与所述下固定板(42)上相对应的所述卡槽(411)直径相同，所述上固定板(41)上开设的若干个所述卡槽(411)直径大小不同。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，其特征在于，所述螺杆(43)的顶部固定安装有旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，其特征在于，所述工作台(2)远离所述驱动箱(21)的一侧固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端与所述固定机构(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有回收槽(11)，且所述回收槽(11)的内部粘接固定有橡胶垫(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，其特征在于，所述支撑板(46)的底部固定安装有滑块(47)，所述工作台(2)的上端面开设有与所述滑块(47)相适配的滑轨(22)，所述固定机构(4)通过所述滑块(47)、所述滑轨(22)与所述工作台(2)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的高精度自动裁切装置，其特征在于，所述驱动箱(21)的上端面开设有通孔(211)，所述移动块(34)在所述通孔(211)

内滑动。

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