CN210293314U - 一种缩颈式旋进旋涡流量计 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种缩颈式旋进旋涡流量计，包括文丘里管，文丘里管两端安装有法兰，内部由入口至出口依次设置有起旋器、探头和稳流器，其特点是，文丘里管由入口收缩段、喉部、出口扩散段以及出口圆筒段一体合成，入口收缩段剖面所形成的锥角α为21±1度，出口扩散段剖面所形成的锥角β为7‑15度；所述喉部直径D1为入口收缩段入口直径D的0.3倍、0.4倍、0.5D倍、0.6倍或0.7倍中的一种。此方案流量计可直接与现场管道通过法兰直接连接，连接处管道与流量计内径基本一致，通过流量计测量管段，即上述文丘里管的逐渐收缩，提高流体在测量管段的流速、雷诺数，达到二次旋涡形成的条件，从而实现流量的稳定、准确测量。

Description

一种缩颈式旋进旋涡流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体为一种缩颈式旋进旋涡流量计。

背景技术

旋进旋涡流量计是在文丘里管前端入口出安装一个固定的起旋器，流体流过时，由其前端固定的起旋器使流体形成旋转，再经文丘里管产生二次旋涡，其产生的二次旋涡频率与流体的流速成正比，用压电传感器检测出旋涡频率，从而检测出流体的流量，在经过转换处理，转化成4～20mA电流信号输出，同时指示器转化成液晶显示。旋进旋涡流量计主要用于工业管道流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种流体，其特点是量程范围大、工作可靠、稳定性好、测量准确度高，测量管道内无任何活动部件，坚固耐用，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。

根据旋进旋涡流量计的工作原理，只有当测量管内雷诺数达到一定值(即流速达到一定值)时，二次旋涡方可形成，仪表方可进行信号检测、处理，正常工作。一般情况下，测量液体时下限流速为0.3—0.5m/s，而测量气体时下限流速为3—5m/s，但是很多现场大量存在着流体的实际流量或流速偏低的现象，其原因大致有以下几方面：一是人为降低流速，这样可以减小流体流动所造成的压力损失，降低驱动动力，节约能源；二是考虑未来发展，规模扩大，在设计时留有充分的余量，将流体管道直径设计的大一些。由于这些“大管径小流量”或“大管径低流速”现象的存在，给旋进旋涡流量计等速度式流量计的选用带来很大的困难。

为满足测量要求，就需要对现场工艺管道进行缩径。但是缩颈处理在有效解决实际流量测量问题的同时，也给用户增加了麻烦，有的用户没有现成的管道，为购买一段合适的管道需花费不少的精力，并增加了安装成本和工作量。

综上所述，市场上急需一种现场管道不必缩颈处理，仪表可直接与管道连接，同时能够准确测量流体流量的缩颈式旋进旋涡流量计，满足用户降低安装成本、工作量、准确计量的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩颈式旋进旋涡流量计，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩颈式旋进旋涡流量计，包括文丘里管，所述文丘里管两端安装有法兰，内部由入口至出口依次设置有起旋器、探头和稳流器，其特点是，所述文丘里管由入口收缩段、喉部、出口扩散段以及出口圆筒段一体合成，所述入口收缩段剖面所形成的锥角α为21±1度，所述出口扩散段剖面所形成的锥角β为7-15度；所述喉部直径D1为入口收缩段入口直径D的0.3倍、0.4倍、0.5D倍、0.6倍或0.7倍中的一种。

优选的，所述文丘里管的出口圆筒段长度以及直径与入口收缩段入口直径相等。

优选的，所述探头通过探头安装座设置在所述喉部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的缩颈式旋进旋涡流量计，适用于大管径小流量流体的流量计量。流量计可直接与现场管道通过法兰直接连接，连接处管道与流量计内径基本一致，通过流量计测量管段，即上述文丘里管的逐渐收缩，提高流体在测量管段的流速、雷诺数，达到二次旋涡形成的条件，从而实现流量的稳定、准确测量；同时现场消除现场制备变径上下游直管段工作，降低用户购置、安装成本及工作量。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型文丘里管剖面结构示意图。

图中：1法兰、2起旋器、3文丘里管、31入口收缩段、32喉部、33出口扩散段、34出口圆筒段、4探头、41探头安装座、5稳流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种缩颈式旋进旋涡流量计，包括文丘里管3，所述文丘里管3两端安装有法兰1，内部由入口至出口依次设置有起旋器2、探头4和稳流器5，其特征在于，所述文丘里管3由入口收缩段31、喉部32、出口扩散段33以及出口圆筒段34一体合成，所述入口收缩段31剖面所形成的锥角α为21±1度，所述出口扩散段33剖面所形成的锥角β为7-15度；所述喉部32直径D1为入口收缩段31入口直径D的0.3倍、0.4倍、0.5D倍、0.6倍或0.7倍中的一种。

根据旋进旋涡流量计流量表及流体相态(液态或气态)、工况参数(操作温度、操作压力、操作密度等)，可确定适用的流量计入口收缩段31入口直径大小，所述喉部32直径D1为入口收缩段31入口直径D的0.3倍、0.4倍、0.5D倍、0.6倍或0.7倍中的一种，选择的标准是根据入口收缩段31入口直径D及流量插值确定。进而可以得到文丘里管3的结构参数，通过本实用提出的缩颈式旋进旋涡流量计，不仅提高了流量计测量管段内流体的流速、雷诺数，保证流体流量测量的稳定性、准确性，而且消除现场制备变径上下游直管段工作，降低用户购置、安装成本及工作量。

优选的，所述文丘里管3的出口圆筒段34长度以及直径与入口收缩段31入口直径相等。

本实用新型，通过设计文丘里管3的出口圆筒段34长度以及直径与入口收缩段31入口直径的比例，大大方便了现场安装。

优选的，所述探头4通过探头安装座41设置在所述喉部32。

本实用新型，探头4安装在喉部32，保证了数据监测的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种缩颈式旋进旋涡流量计，包括文丘里管(3)，所述文丘里管(3)两端安装有法兰(1)，内部由入口至出口依次设置有起旋器(2)、探头(4)和稳流器(5)，其特征在于，所述文丘里管(3)由入口收缩段(31)、喉部(32)、出口扩散段(33)以及出口圆筒段(34)一体合成，所述入口收缩段(31)剖面所形成的锥角α为21±1度，所述出口扩散段(33)剖面所形成的锥角β为7-15度；所述喉部(32)直径D1为入口收缩段(31)入口直径D的0.3倍、0.4倍、0.5D倍、0.6倍或0.7倍中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种缩颈式旋进旋涡流量计，其特征在于：所述文丘里管(3)的出口圆筒段(34)长度以及直径与入口收缩段(31)入口直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种缩颈式旋进旋涡流量计，其特征在于：所述探头(4)通过探头安装座(41)设置在所述喉部(32)。

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