CN210292740U - 一种洁净管道干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洁净管道干燥系统，包括壳体、置于壳体内的无油静音空压机、与无油静音空压机连接的压力枪，所述壳体上设有控制面板，所述壳体内设有空气洁净装置，所述压力枪内设有与控制面板电性连接的加热丝，所述空气洁净装置包括过滤器组件。本实用新型使压力枪喷出的空气通过过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，通过调整控制面板上加热丝的加热温度，使加热枪喷出的空气是高温洁净的气体，减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率。

Description

一种洁净管道干燥系统

技术领域

本实用新型涉及医疗干燥的技术领域，尤其是涉及一种洁净管道干燥系统。

背景技术

随着外科医疗技术的飞速发展，医疗救治过程中使用的结构复杂、精密的管腔型器材越来越多，如内镜配套的镜鞘管道、纤维支气管镜、各种特殊导管和穿刺针等，且多属于侵入性的高感染风险器材，直接影响着患者的救治质量甚至生命安危，因此对重复使用的侵入性器材，每次使用后都应严格的清洗、干燥和杀菌。

一般管腔型器材经过清洗后，管腔型器材的腔体内存留有少量水液，目前，对管腔型器材的腔体进行干燥主要采用压力枪直接吹干，如授权公告号为CN208567357U公开的中国实用新型专利，一种防护型热风吹干系统，包括机台、无油静音空压机和与无油静音空压机连通的压力枪，机台的工作台面上设置有透明的防护罩，防护罩上开设有供工作人员伸入防护罩以对管腔器材进行风干的操作口。利用透明的防护罩便于对管腔器材进行风干操作，同时利用护罩遮挡压力枪喷出的气流，防止气流喷射到人体上导致人体感到不适。

但是，该实用新型并没有对压力枪喷出的空气进行洁净和加热处理，导致压力枪喷出的空气扔携带有空气中的各种污染物，管腔型器材易被空气二次污染，进而引起患者的交叉感染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对压力枪喷出的空气进行洁净和加热处理的洁净管道干燥系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种洁净管道干燥系统，包括壳体、置于壳体内的无油静音空压机、与无油静音空压机连接的压力枪，所述壳体上设有控制面板，所述壳体内设有空气洁净装置，所述压力枪内设有与控制面板电性连接的加热丝，所述空气洁净装置包括过滤器组件。

通过采用上述技术手段，使压力枪喷出的空气通过过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，通过调整控制面板上加热丝的加热温度，使加热枪喷出的空气是高温洁净的气体，减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率。

优选的，所述壳体内设有支撑框体，所述支撑框体由两长框条、两短框条及四个转角连接杆装配而成，所述支撑框体呈矩形，转角连接杆、长框条以及短框条相互垂直；两个所述转角连接杆之间固定有一个与转角连接杆垂直的矩形安装架，所述无油静音空压机位于支撑框架内，所述空气洁净装置安装于矩形安装架上。

通过采用上述技术手段，使壳体内的结构紧凑，方便散热与检修。

优选的，所述过滤器组件的长度为a，宽度为b，所述矩形安装架两短边之间的间隙距离为c，两长边之间的间隙距离为d，所述a<c,b<d。

通过采用上述技术手段，使过滤器组件可以穿过矩形安装架，方便工作人员进行安装和检修。

优选的，所述过滤器组件两端分别连接有一个连接板，所述连接板包括与矩形安装架活动固定的第一连接板和与过滤器组件连接第二连接板，第二连接板与第一连接板垂直固定连接；所述第一连接板的两端通过螺栓固定于矩形安装架的两条长边的上表面，第一连接板的中心线与矩形安装架的长边垂直，第二连接板与过滤器组件的两端连接。

通过采用上述技术手段，使由于该实用新型经常处于运动状态，使过滤器组件与第二连接板连接，第一连接板的两端受力卡在矩形安装架上，第一连接板与矩形安装架之间的螺栓主要起限位作用，避免螺栓因过滤器组件的重力而使矩形安装架上的螺纹出现损伤而影响到螺栓的拆卸，方便工作人员对过滤器组件进行拆卸检修。

优选的，所述过滤器组件以及无油静音空压机均靠近支撑框体内同一长框条的一侧；所述矩形安装架的底部焊接有支撑架。

通过采用上述技术手段，使支撑框体内一侧的间隙较大，便于安放管路，同时，使过滤器组件以及无油静音空压机与壳体之间留有安装控制面板的间隙；加强矩形安装架的结构强度，使其不易受过滤器组件的重力而产生形变。

优选的，所述支撑框体、矩形安装架以及壳体均为导电的不锈钢材质，所述壳体下方设有导电静音轮。

通过采用上述技术手段，使本实用新型便于移动，同时，由于不锈钢材料在同等厚度的情况下，相较于其他普通碳钢材料具有更高的结构强度，耐压强度、耐腐蚀性且具有长期良好的导电性，空气在干燥系统的传输过程中，管路中的粉尘等微粒相互碰撞或与管路内壁相互碰撞，粉尘等微粒与管路内壁快速接触和分离导致了静电的转移，使粉尘等微粒都带上了静电，经压力枪喷出的空气中含有较少的带电的微粒，这些带电微粒易吸附在管腔型器材上，不锈钢材料的设置，使干燥系统内的静电可以随时被导电静音轮传至地面，经压力枪喷出的空气中的粉尘不易被吸附在管腔型器材上。

优选的，所述无油静音空压机上设有第一进风管和第一出风管，所述过滤器组件上设有第一进风口和第一出风口，所述第一出风管与第一进风口连接，第一出风口连接有第二出风管且第二出风管的另一端连接有压力枪。

通过采用上述技术手段，使空气被无油静音空压机压缩，压缩后的空气含有灰尘等微粒，再经过过滤器组件的过滤后从压力枪喷出。

优选的，所述壳体内设有紫外线消毒器，所述紫外线消毒器位于过滤器组件与无油静音空压机之间且位于矩形安装架上；所述紫外线消毒器的侧壁上设有UV进风口和UV出风口，所述UV进风口和UV出风口朝向矩形安装架的上方；所述紫外线消毒器与矩形安装架之间连接有U型卡接架，所述U型卡接架与矩形安装架通过L型支板连接，L型支板固定于矩形安装架的侧壁上且与U型卡接架接触的一面与的矩形安装架的上表面平行，所述U型卡接架的一端置于矩形安装架的上表面。

通过采用上述技术手段，使压力枪喷出的空气通过紫外线消毒器的杀菌处理以及过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率；同时，使紫外线消毒器的位置不会干扰到过滤器组件的拆卸和安装，布局合理，检修方便；使与紫外线消毒器连接的管路位于支撑框体的上方，U型卡接架的设置方便紫外线消毒器的拆卸，壳体内的管路布局合理，便于安装和拆卸；同时，由于紫外线消毒器的UV进风口和UV出风口朝向矩形安装架的上方，使得紫外线消毒器偏向矩形安装架上方的一侧由于连接管路的原因受力较大，U型卡接架连接矩形安装架的上表面的设置使其对矩形安装架施加的作用力大于对L型支板的作用力，使L型支板不易受力较大而损坏，延长L型支板实用寿命。

优选的，所述过滤器组件、紫外线消毒器以及无油静音空压机均靠近支撑框体内同一长框条的一侧。

通过采用上述技术手段，使支撑框体内一侧的间隙较大，便于安放管路，同时，使过滤器组件、紫外线消毒器以及无油静音空压机与壳体之间留有安装控制面板的间隙；加强矩形安装架的结构强度，使其不易受过滤器组件的重力而产生形变。

优选的，所述UV进风口处连接有第二进风管，所述UV出风口与第一进风管连接，所述第一出风管与第一进风口连接，第一出风口连接有第二出风管且第二出风管的另一端连接有压力枪。

通过采用上述技术手段，使空气通过紫外线消毒器的杀菌后被无油静音空压机压缩，压缩后的空气含有灰尘等微粒，再经过过滤器组件的过滤后从压力枪喷出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、使压力枪喷出的空气通过过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，通过调整控制面板上加热丝的加热温度，使加热枪喷出的空气是高温洁净的气体，减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率。

2、使压力枪喷出的空气通过紫外线消毒器的杀菌处理以及过滤器组件的过滤处理后成为洁净的空气，同时，加热枪喷出的空气是高温洁净的气体减小了管腔型器材在干燥作业时被二次污染的概率。

附图说明

图1是实施例1中，支撑框体的整体结构示意图。

图2是实施例1中，壳体的整体结构示意图。

图3是实施例2中，支撑框体的整体结构示意图

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中，1、壳体；2、控制面板；3、长框条；4、短框条；5、转角连接杆；6、矩形安装架；7、支撑架；8、无油静音空压机；9、紫外线消毒器；10、过滤器组件；11、第一连接板；12、第二连接板；13、UV进风口；14、UV出风口；15、第一进风管；16、第一出风管；17、第一进风口；18、第二出风管；19、导电静音轮；20、压力枪；21、工作平台；22、栏杆；23、U型卡接架；24、L型支板；25、第二进风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

结合图1和图2可知，一种洁净管道干燥系统，包括由两长框条3、两短框条4及四个转角连接杆5装配而成的矩形的支撑框体，转角连接杆5、长框条3以及短框条4相互垂直；两个转角连接杆5之间固定有一个与转角连接杆5垂直的矩形安装架6，矩形安装架6的底部焊接有支撑架7；支撑框架内放置有无油静音空压机8、空气洁净装置；支撑框体外设有壳体1，壳体1上设有控制面板2，壳体1下方设有导电静音轮19，壳体1上连接有压力枪20，压力枪20内设有与控制面板2电性连接的加热丝，加热丝图中未示出，壳体1的上表面设有工作平台21以及栏杆22。

空气洁净装置安装于矩形安装架6上，空气洁净装置为过滤器组件10，过滤器组件10以及无油静音空压机8均靠近支撑框体内同一长框条3的一侧。

过滤器组件10的长度为a，宽度为b，矩形安装架6两短边之间的间隙距离为c，两长边之间的间隙距离为d，所述a<c,b<d。

无油静音空压机8上设有第一进风管15和第一出风管16，过滤器组件10上设有第一进风口17和第一出风口，第一出风口图中未示出。

过滤器组件10包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，分别将空气中的大部分水分、油雾以及固态粒子等去除，固态粒子及液态微粒过滤达到0.01um，油雾剩余含量小于0.01ppm；过滤器组件10两端分别连接有一个连接板，连接板包括与矩形安装架6活动固定的第一连接板11和与过滤器组件10连接第二连接板12，第二连接板12与第一连接板11垂直固定连接；第一连接板11的两端通过螺栓固定于矩形安装架6的两条长边的上表面，第一连接板11的中心线与矩形安装架6的长边垂直，第二连接板12与过滤器组件10的两端连接；第一进风口17和第一出风口为金属状凸起的圆管，第二连接板12上开有圆孔并套设与第一进风口17和第一出风口处，使得过滤器组件10以及管道内的静电通过第一进风口17以及第一出风口传导至连接板上，进而通过连接板将静电传导出去。

控制面板2与无油静音空压机8电性连接，无油静音空压机8的气压表外设在壳体1上，该无油静音空压机8具备压力、温度可调的作用，工作人员调节控制面板2可以调节本实用新型的空气的压力以及温度。

支撑框体、矩形安装架6以及壳体1均为导电的不锈钢材质，第一进风管15进风，第一出风管16与第一进风口17连接，第一出风口连接有第二出风管18且第二出风管18的另一端连接有压力枪20。

本实施例的实施原理为：

工作人员通过调节控制面板2使无油静音空压机8开始工作，工作人员可以将管腔型器材放置于工作平台21上，空气通过第一进风管15进入无油静音空压机8内，空气沿无油静音空压机8的第二出风管18从第一进风口17依次计入一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，并从第一出风口沿第二出风管18从压力枪20排出，一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器的过滤精度依次上升，使固态粒子及液态微粒过滤达到0.01um，油雾剩余含量小于0.01ppm；根据作业过程中器械的不同，工作人员通过调节控制面板2调整空气压力以及空气温度。

结合图3和图4可知，一种洁净管道干燥系统，包括由两长框条3、两短框条4及四个转角连接杆5装配而成的矩形的支撑框体，转角连接杆5、长框条3以及短框条4相互垂直；两个转角连接杆5之间固定有一个与转角连接杆5垂直的矩形安装架6，矩形安装架6的底部焊接有支撑架7；支撑框架内放置有无油静音空压机8、空气洁净装置；空气洁净装置安装于矩形安装架6上，空气洁净装置包括紫外线消毒器9和过滤器组件10，紫外线消毒器9位于过滤器组件10与无油静音空压机8之间且位于矩形安装架6上；过滤器组件10、紫外线消毒器9以及无油静音空压机8均靠近支撑框体内同一长框条3的一侧。

过滤器组件10的长度为a，宽度为b，矩形安装架6两短边之间的间隙距离为c，两长边之间的间隙距离为d，所述a<c,b<d。

无油静音空压机8上设有第一进风管15和第一出风管16，过滤器组件10上设有第一进风口17和第一出风口，第一出风口图中未示出。

紫外线消毒器9的侧壁上设有UV进风口13和UV出风口14，UV进风口13和UV出风口14朝向支撑框体的上方；紫外线消毒器9与矩形安装架6之间连接有U型卡接架23，U型卡接架23与矩形安装架6通过L型支板24连接，L型支板24固定于矩形安装架6的侧壁上且与U型卡接架23接触的一面与的矩形安装架6的上表面平行，U型卡接架23的一端置于矩形安装架6的上表面。

过滤器组件10包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，过滤器组件10两端分别连接有一个连接板，连接板包括与矩形安装架6活动固定的第一连接板11和与过滤器组件10连接第二连接板12，第二连接板12与第一连接板11垂直固定连接；第一连接板11的两端通过螺栓固定于矩形安装架6的两条长边的上表面，第一连接板11的中心线与矩形安装架6的长边垂直，第二连接板12与过滤器组件10的两端连接；第一进风口17和第一出风口为金属状凸起的圆管，第二连接板12上开有圆孔并套设与第一进风口17和第一出风口处，使得过滤器组件10以及管道内的静电通过第一进风口17以及第一出风口传导至连接板上，进而通过连接板将静电传导出去。

结合图2至图4可知，支撑框体外设有壳体1，壳体1上设有控制面板2，壳体1下方设有导电静音轮19，壳体1上连接有压力枪20，压力枪20内设有与控制面板2电性连接的加热丝，加热丝图中未示出，壳体1的上表面设有工作平台21以及栏杆22，使工作人员在作业过程中使用方便。

控制面板2与紫外线消毒器9以及无油静音空压机8电性连接，无油静音空压机8的气压表外设在壳体1上，该无油静音空压机8具备压力、温度可调的作用，工作人员调节控制面板2可以调节本实用新型的空气的压力以及温度。

支撑框体、矩形安装架6以及壳体1均为导电的不锈钢材质，UV进风口13处连接有第二进风管25，UV出风口14与第一进风管15连接，第一出风管16与第一进风口17连接，第一出风口连接有第二出风管18且第二出风管18的另一端连接有压力枪20。

本实施例的实施原理为：

工作人员通过调节控制面板2使无油静音空压机8开始工作，工作人员可以将管腔型器材放置于工作平台21上，空气通过第二进风管25沿UV进风口13进入紫外线消毒器9内，经过紫外线杀菌后从UV出风口14排出，并沿第一进风管15进入无油静音空压机8内，空气沿无油静音空压机8的第二出风管18从第一进风口17依次计入一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器，并从第一出风口沿第二出风管18从压力枪20排出，一级过滤器、二级过滤器以及三级过滤器的过滤精度依次上升，使固态粒子及液态微粒过滤达到0.01um，油雾剩余含量小于0.01ppm；根据作业过程中器械的不同，工作人员通过调节控制面板2调整空气压力以及空气温度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洁净管道干燥系统，其特征在于：包括壳体(1)、置于壳体(1)内的无油静音空压机(8)、与无油静音空压机(8)连接的压力枪(20)，所述壳体(1)上设有控制面板(2)，所述壳体(1)内设有空气洁净装置，所述压力枪(20)内设有与控制面板(2)电性连接的加热丝，所述空气洁净装置包括过滤器组件(10)。

2.根据权利要求1所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述壳体(1)内设有支撑框体，所述支撑框体由两长框条(3)、两短框条(4)及四个转角连接杆(5)装配而成，所述支撑框体呈矩形，转角连接杆(5)、长框条(3)以及短框条(4)相互垂直；两个所述转角连接杆(5)之间固定有一个与转角连接杆(5)垂直的矩形安装架(6)，所述无油静音空压机(8)位于支撑框架内，所述空气洁净装置安装于矩形安装架(6)上。

3.根据权利要求2所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述过滤器组件(10)的长度为a，宽度为b，所述矩形安装架(6)两短边之间的间隙距离为c，两长边之间的间隙距离为d，所述a<c,b<d。

4.根据权利要求3所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述过滤器组件(10)两端分别连接有一个连接板，所述连接板包括与矩形安装架(6)活动固定的第一连接板(11)和与过滤器组件(10)连接第二连接板(12)，第二连接板(12)与第一连接板(11)垂直固定连接；所述第一连接板(11)的两端通过螺栓固定于矩形安装架(6)的两条长边的上表面，第一连接板(11)的中心线与矩形安装架(6)的长边垂直，第二连接板(12)与过滤器组件(10)的两端连接。

5.根据权利要求4所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述过滤器组件(10)以及无油静音空压机(8)均靠近支撑框体内同一长框条(3)的一侧；所述矩形安装架(6)的底部焊接有支撑架(7)。

6.根据权利要求5所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述支撑框体、矩形安装架(6)以及壳体(1)均为导电的不锈钢材质，所述壳体(1)下方设有导电静音轮(19)。

7.根据权利要求1所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述无油静音空压机(8)上设有第一进风管(15)和第一出风管(16)，所述过滤器组件(10)上设有第一进风口(17)和第一出风口，所述第一出风管(16)与第一进风口(17)连接，第一出风口连接有第二出风管(18)且第二出风管(18)的另一端连接有压力枪(20)。

8.根据权利要求2所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述壳体(1)内设有紫外线消毒器(9)，所述紫外线消毒器(9)位于过滤器组件(10)与无油静音空压机(8)之间且位于矩形安装架(6)上；所述紫外线消毒器(9)的侧壁上设有UV进风口(13)和UV出风口(14)，所述UV进风口(13)和UV出风口(14)朝向矩形安装架(6)的上方；所述紫外线消毒器(9)与矩形安装架(6)之间连接有U型卡接架(23)，所述U型卡接架(23)与矩形安装架(6)通过L型支板(24)连接，L型支板(24)固定于矩形安装架(6)的侧壁上且与U型卡接架(23)接触的一面与的矩形安装架(6)的上表面平行，所述U型卡接架(23)的一端置于矩形安装架(6)的上表面。

9.根据权利要求1所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述过滤器组件(10)、紫外线消毒器(9)以及无油静音空压机(8)均靠近支撑框体内同一长框条(3)的一侧。

10.根据权利要求8所述的洁净管道干燥系统，其特征在于：所述UV进风口(13)处连接有第二进风管(25)，所述UV出风口(14)与第一进风管(15)连接，第一出风管(16)与第一进风口(17)连接，第一出风口连接有第二出风管(18)且第二出风管(18)的另一端连接有压力枪(20)。

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