CN210200207U - 显示装置及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示装置及显示设备。对框体与保护板的侧面之间的间隙的产生进行抑制。作为显示装置(100)的状态，存在该显示装置(100)被安装于框体(60)的状态即安装状态。在安装状态下，保护板(5)构成为该保护板(5)的侧面(5s)被保持于框体(60)。在保护板(5)的侧面(5s)设置有弹性体(12)。

Description

显示装置及显示设备

技术领域

本实用新型涉及用于安装于框体的显示装置及显示设备。

背景技术

伴随着近年来的信息电子设备的普及，具有使显示装置的显示面侧完全平坦的结构的该显示装置正在广泛普及。在这样的显示装置中，保护板设置于显示面侧。保护板例如是透明板、触摸面板、具有触摸面板的功能的透明板等。

下面，将在显示装置的显示面侧设置有保护板的该显示装置也称为“显示装置F”。将这样的显示装置F安装于框体而使用的方式正在增加。

在专利文献1至5中公开了将显示装置F安装于框体的各种结构。

下面，将专利文献1所公开的结构也称为“关联结构A”。另外，下面，将专利文献2所公开的结构也称为“关联结构B”。另外，下面，将专利文献3所公开的结构也称为“关联结构C”。另外，下面，将专利文献4所公开的结构也称为“关联结构D”。另外，下面，将专利文献5所公开的结构也称为“关联结构E”。

专利文献1：日本特开2009-122398号公报

专利文献2：日本专利第6025423号公报

专利文献3：日本特开2012-093667号公报

专利文献4：日本特开2009-216826号公报

专利文献5：日本特开2015-135430号公报

在将保护板被设置于显示装置的显示面侧的该显示装置安装于框体的情况下，存在保护板的侧面被保持于框体的方式。在这样的方式中，要求对框体与保护板的侧面之间的间隙的产生进行抑制。在关联结构A、B、C、D、E中，不能够满足该要求。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决这样的问题而提出的，其目的在于提供能够对框体与保护板的侧面之间的间隙的产生进行抑制的显示装置等。

为了达成上述目的，本实用新型的一个方式涉及的显示装置为用于安装于框体的装置。所述显示装置具备：显示面板，其具有对影像进行显示的显示面；框架，其对所述显示面板进行保持；以及保护板，其覆盖所述显示面板的所述显示面侧，作为所述显示装置的状态，存在该显示装置被安装于所述框体的状态即安装状态，在所述安装状态下，所述保护板构成为该保护板的侧面被保持于所述框体，在所述保护板的侧面设置有弹性体。

实用新型的效果

根据本实用新型，作为所述显示装置的状态，存在该显示装置被安装于所述框体的状态即安装状态。在所述安装状态下，所述保护板构成为该保护板的侧面被保持于所述框体。在所述保护板的侧面设置有弹性体。

即，在安装状态下，在所述保护板的侧面设置有弹性体的该侧面被保持于所述框体。由此，能够对框体与保护板的侧面之间的间隙的产生进行抑制。

附图说明

图1是实施方式1涉及的显示设备的俯视图。

图2是沿图1的A1-A2线的显示设备的剖视图。

图3是实施方式1涉及的显示装置的斜视图。

图4是实施方式1涉及的显示装置的分解斜视图。

图5是表示实施方式1涉及的保护板的端部的剖面的放大图。

图6是用于说明变形例1中的弹性体的结构的图。

图7是作为对比例的显示设备的一部分的剖视图。

图8是作为对比例的显示设备的一部分的剖视图。

标号的说明

3框架，5保护板，10显示面板，12弹性体，60框体，100、J1显示装置，200、J2显示设备。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边对实施方式进行说明。在下面的附图中，对相同的各结构要素标注相同标号。标注了相同标号的各结构要素的名称及功能相同。因此，有时省略关于标注了相同标号的各结构要素中的一部分的详细内容。

此外，在实施方式中例示的各结构要素的尺寸、材质、形状、该各结构要素的相对配置等，也可以根据应用本实用新型的装置的结构、各种条件等进行适当变更。另外，各图中的各结构要素的尺寸有时与实际的尺寸不同。

<实施方式1>

(显示设备的结构)

图1是实施方式1涉及的显示设备200的俯视图。显示设备200是具有对影像进行显示的功能的设备。在图1中，X方向、Y方向及Z方向彼此正交。后面的附图所示的X方向、Y方向及Z方向也彼此正交。下面，将包含X方向、该X方向的相反方向(-X方向)这两者的方向也称为“X轴方向”。另外，下面，将包含Y方向、该Y方向的相反方向(-Y方向)这两者的方向也称为“Y轴方向”。另外，下面，将包含Z方向、该Z方向的相反方向(-Z方向)这两者的方向也称为“Z轴方向”。

另外，下面，将包含X轴方向及Y轴方向的平面也称为“XY面”。另外，下面，将包含X轴方向及Z轴方向的平面也称为“XZ面”。另外，下面，将包含Y轴方向及Z轴方向的平面也称为“YZ面”。

图2是沿图1的A1-A2线的显示设备200的剖视图。参照图1及图2，显示设备200包含显示装置100和框体60。图3是实施方式1涉及的显示装置100的斜视图。显示装置100例如是利用液晶对影像进行显示的液晶显示装置。此外，显示装置100并不限于液晶显示装置，也可以是其它方式的显示装置。显示装置100例如也可以是有机EL(Electroluminescence)显示器。

参照图1、图2及图3，显示装置100是用于安装于框体60的装置。框体60作为显示装置100的外部框体起作用。

框体60构成为显示装置100能够相对于该框体60自由拆装。框体60具有开口部6H。开口部6H是用于收容显示装置100的空间。俯视观察(XY面)时的开口部6H的形状为矩形。因此，俯视观察(XY面)时的框体60的上表面的形状为闭环状(框状)。

下面，将在框体60安装了显示装置100的状态也称为“安装状态”。在安装状态下，显示装置100被收容于框体60的开口部6H。此外，在安装状态下，后述的输出配线部件7被折弯以使得该输出配线部件7收容于开口部6H。

另外，下面，将显示装置100没有被安装于框体60的状态也称为“未安装状态”。即，作为显示装置100的状态，存在未安装状态及安装状态。此外，图2是安装状态下的图1的显示设备200(显示装置100)的剖视图。

参照图2，框体60包含前表面罩61和后表面罩62。在安装状态下，通过固定部件11及螺钉Sc1、Sc2，将显示装置100固定于框体60(前表面罩61)。另外，在安装状态下，前表面罩61接合于后表面罩62。前表面罩61具有侧面61s和平面61a。

(显示装置的结构)

下面，对显示装置100的结构进行说明。图4是实施方式1涉及的显示装置100的分解斜视图。

参照图2、图3及图4，显示装置100具备显示面板10、光源装置20、框架3、触摸面板4以及保护板5。

光源装置20是射出光的装置。光源装置20向显示面板10的背面照射光。框架3具有开口3H。俯视观察(XY面)时的框架3的形状为闭环状(框状)。框架3为凸缘框架。框架3对显示面板10及光源装置20进行保持。

另外，框架3具有平面部31(参照图2)。俯视观察(XY面)时的平面部31的形状为闭环状(框状)。平面部31具有表面31a和背面31b。在平面部31的表面31a设置接合部件9a。

显示面板10具有对影像进行显示的功能。显示面板10具有对影像进行显示的显示面10a。在显示面板10的显示面10a侧设置触摸面板4。触摸面板4是用于接收由用户进行的触摸操作的面板。该触摸操作是用户对触摸面板4进行触摸的操作。触摸面板4具有表面4a和背面4b。背面4b是触摸面板4中的与表面4a相反侧的面。

另外，在触摸面板4的表面4a侧设置保护板5。该保护板5是用于保护触摸面板4的板。保护板5例如为透明的板。俯视观察(XY面)时的保护板5的尺寸比俯视观察(XY面)时的显示面板10的尺寸大。另外，俯视观察(XY面)时的保护板5的形状为矩形(参照图1)。另外，俯视观察(XY面)时的前表面罩61的侧面61s的形状为矩形(参照图1)。

保护板5具有表面5a、背面5b以及侧面5s。背面5b是保护板5中的与表面5a相反侧的面。俯视观察(XY面)时的侧面5s的形状为矩形(参照图1)。

此外，框架3构成为该框架3的平面部31与保护板5的背面5b的周缘部相对。保护板5的背面5b的周缘部经由接合部件9a固定于框架3的平面部31的表面31a。

触摸面板4(表面4a)经由粘接部件8固定于保护板5的背面5b。粘接部件8例如为透明的粘接材料。显示面板10经由粘接部件8固定于触摸面板4的背面4b。

此外，显示面板10及触摸面板4没有直接固定于框架3。具体而言，框架3经由保护板5对显示面板10及触摸面板4进行保持。

另外，在触摸面板4的端部固定有输出配线部件7。输出配线部件7是用于输出来自触摸面板4的信号的部件。输出配线部件7具有挠性。

接下来，对构成显示装置100的上述各部件更详细地进行说明。

(显示面板)

显示面板10例如是透过型的液晶面板。液晶面板是应用了液晶材料的双折射性的面板。液晶面板包含彩色滤光片基板、TFT基板、间隔件、密封材料、液晶层、取向膜以及偏光板。

彩色滤光片基板及TFT基板各自为由玻璃等构成的绝缘性基板。彩色滤光片基板是在基板之上形成了着色层(彩色滤色片)、遮光层、相对电极等的基板。另外，TFT基板是在基板之上形成了包含薄型晶体管在内的像素电极等的基板。下面，将薄型晶体管也称为“TFT(Thin Film Transistor)”。TFT是设置于基板之上的开关元件。

彩色滤光片基板及TFT基板是以相对的方式设置的。间隔件被设置为在彩色滤光片基板和TFT基板之间形成规定的间隔(空隙)。密封材料是用于将彩色滤光片基板及TFT基板彼此粘合的部件。

液晶层被彩色滤光片基板和TFT基板夹持。液晶层是由液晶构成的层。此外，在显示面板10中，在用于将液晶注入到液晶层的注入口设置封装材料。取向膜是用于使构成液晶层的液晶取向的膜。偏光板仅使在特定的方向上振动的光透过。

此外，显示面板10并不限于液晶面板，也可以是其它方式的面板。显示面板10例如也可以是利用了等离子体技术的等离子体面板。

(光源装置)

光源装置20包含光源(未图示)、导光板(未图示)以及壳体(未图示)。该壳体对光源及导光板进行保持。该光源射出光。导光板将由该光源射出的光向显示面板10的背面射出。

(触摸面板)

触摸面板4由透明基板以及电路构成，该电路由在该透明基板之上形成的透明电极构成。触摸面板4通过上述电路，将从外部(用户)输入的与位置坐标相关的信息变换为电信号。而且，触摸面板4经由输出配线部件7将该电信号向外部的控制电路(未图示)传输。

此外，作为一个例子，本实施方式中的触摸面板4为投射电容方式的触摸面板。触摸面板4对用户的指尖等接触的位置(下面，也称为“接触位置”)进行检测。而且，触摸面板4对接触位置、该接触位置附近的多个电极图案的电流量的比率进行测量。由此，触摸面板4精密地确定接触位置，并且接收与接触位置对应的信号的输入。

另外，触摸面板4由透明材料构成。该透明材料为玻璃、塑料等。具体而言，在触摸面板4的上部及下部各自设置基板。该基板由透明的玻璃等构成。

另外，从成本及装置的轻量化观点出发，触摸面板4越薄越好。从与透明电极的形成工序的适配性来看，对于触摸面板4，例如，使用作为液晶显示面板用途来说广泛流通的玻璃。该玻璃的厚度例如为小于或等于0.7mm。由此，作为触摸面板4的基板，能够容易地得到可靠性高的基板，也能够抑制成本。

(保护板)

保护板5是用于防止由来自外部的加压、接触等对触摸面板4及显示面板10造成的损伤、变形、磨损、污染等的部件。保护板5由玻璃、塑料等透明材料构成。此外，在保护板5的背面5b的周缘部设置遮光部件B1(遮光印刷部)。

在本实施方式中，作为一个例子，保护板5由强度高且难以变形的玻璃构成。另外，保护板5的厚度比显示面板10的彩色滤光片基板的厚度、TFT基板的厚度、触摸面板4的厚度等大。即，保护板5具有比其它部件(彩色滤光片基板、TFT基板、触摸面板4等)高的刚性。

保护板5覆盖显示面板10的显示面10a侧。具体而言，保护板5接合于与显示面板10的显示面10a接合的触摸面板4。

此外，也可以设为显示装置100不包含触摸面板4的结构(下面，也称为“变形结构A”)。在变形结构A中，保护板5与显示面板10的显示面10a接合。此外，在变形结构A中，保护板5也可以具有触摸面板的功能。即，保护板5也可以为触摸面板。

另外，也可以对保护板5的表面5a或背面5b进行印刷、涂装作业等。由此，还能够将作为外观部件的功能附加于保护板5。另外，也可以在保护板5的表面5a实施以防反射为目的的AG(Anti-Glare)处理、AR(Anti-Reflection)处理等。由此，能够提高影像的可视性。

另外，也可以在保护板5的表面5a实施精细凹凸加工、防污处理、疏水处理、疏油处理等。由此，能够提高对触摸面板4进行操作时的手指、专用笔等的滑动性、防污性等。

(框架)

框架3是对光源装置20、显示面板10及触摸面板4进行保持(容纳)的部件。框架3由薄板状的金属、树脂成型品等构成。在框架3由薄板状的金属构成的情况下，根据需要，在该框架3设置加工用切口(未图示)。框架3可以一体地形成，也可以通过组合多个部件而构成。

此外，在安装状态下，框架3通过螺钉Sc2固定于固定部件11(参照图2)。固定部件11通过螺钉Sc1固定于前表面罩61。因此，在安装状态下，框架3被保持于前表面罩61(框体60)。

(粘接部件)

粘接部件8为透明的粘接材料。粘接部件8的形状例如为片状。此外，粘接部件8的形状并不限于片状。粘接部件8例如也可以是具有流动性的部件。在该情况下，粘接部件8为固化性树脂。该固化性树脂为通过紫外线(UV)或热等固化的树脂。

如上所述，显示面板10经由粘接部件8固定于触摸面板4的背面4b。另外，如上所述，触摸面板4(表面4a)经由粘接部件8固定于保护板5的背面5b。通过将显示面板10及触摸面板4这两者固定的结构，成为与单体地对各部件进行固定的结构相比弯曲应力变大、难以变形的方式。

此外，在显示装置100不包含触摸面板4的上述变形结构A中，例如，显示面板10经由粘接部件8固定于保护板5。

(接合部件)

接合部件9a、9b是具有粘接性的部件。俯视观察(XY面)时的接合部件9a、9b各自的形状为闭环状(框状)。接合部件9a、9b例如为泡沫双面粘接胶带等。此外，泡沫双面粘接胶带是通过在具有缓冲性(弹性)的缓冲部件设置双面胶带、粘接剂等构成的。该缓冲部件为树脂制的部件、固化性树脂等。该固化性树脂是随着时间经过而粘接力变强的树脂。通过使用固化性树脂，从而能够使粘合性进一步提高。

此外，泡沫双面粘接胶带可以一体地形成，也可以通过组合多个部件而构成。

如上所述，保护板5的背面5b的周缘部经由接合部件9a固定于框架3的平面部31。

(固定部件)

固定部件11是用于将显示装置100固定于框体60(前表面罩61)的部件。固定部件11由金属或树脂构成。在固定部件11设置有作为安装孔的孔H1a、H1b。孔H1a、H1b是各自供螺钉Sc1、Sc2插入的孔。

另外，在固定部件11实施了螺纹槽加工。孔H1a、H1b是用于通过螺钉Sc1、Sc2将显示装置100(固定部件11)固定于框体60(前表面罩61)的孔。此外，在框架3设置有螺纹孔即孔Hs3。另外，在前表面罩61设置有螺纹孔即孔Hs6。

此外，在安装状态下，从固定部件11的孔H1b凸出的螺钉Sc2螺入于框架3的孔Hs3中。另外，在安装状态下，从固定部件11的孔H1a凸出的螺钉Sc1螺入于前表面罩61的孔Hs6中。即，通过螺钉Sc1、Sc2，显示装置100的框架3经由固定部件11固定于框体60(前表面罩61)。

由此，在安装状态下，在从保护板5、接合部件9a、9b和框架3的平面部31的背面31b侧对显示装置100加压的状态下，通过螺钉Sc1将该显示装置100固定于框体60的前表面罩61。

在该状态下，存在于前表面罩61的平面61a和框架3的平面部31之间的接合部件9b被压缩。由此，框架3的平面部31和前表面罩61的平面61a之间的间隙被填塞而密封。因此，在安装状态下，框架3的平面部31经由接合部件9b固定于前表面罩61的平面61a。

此外，没有对存在于保护板5和框架3的平面部31之间的接合部件9a施加压缩力等。保护板5仅通过接合部件9a的粘接力粘接并且保持于框架3的平面部31。

(特征性的结构)

下面，对本实施方式中的特征性的结构(下面，也称为“结构Ct1”)进行详细说明。此外，虽然后面会对详细内容进行叙述，但在安装状态下，保护板5构成为该保护板5的侧面5s被保持于框体60(前表面罩61)。

图5是表示实施方式1涉及的保护板5的端部的剖面的放大图。参照图2、图4及图5，显示装置100还具备弹性体12。弹性体12具有弹性。弹性体12例如由橡胶构成。弹性体12例如为密封垫。此外，弹性体12并不限于密封垫，也可以是具有弹性的其它部件。俯视观察(XY面)时的弹性体12的形状为闭环状(框状)(参照图1)。

另外，在与俯视观察(XY面)时的保护板5的轮廓整体对应的该保护板5的侧面5s设置有凹陷V1。凹陷V1构成为该凹陷V1收容闭环状的弹性体12。

弹性体12固定于凹陷V1。即，在与俯视观察(XY面)时的保护板5的轮廓整体对应的该保护板5的侧面5s设置有弹性体12。

在安装状态下，框体60(前表面罩61)的侧面61s与保护板5的侧面5s相对(参照图2)。下面，将侧面61s也称为“相对面”。

作为一个例子，弹性体12的剖面的形状为圆形。下面，将弹性体12的剖面的形状为圆形的情况下的该圆形的直径也称为“直径D1”。另外，下面，将弹性体12的剖面的形状为圆形的结构也称为“圆形结构Ctr”。图5示出圆形结构Ctr中的弹性体12。

凹陷V1构成为弹性体12的剖面的一部分从该凹陷V1凸出。即，凹陷V1构成为弹性体12的剖面的另一部分收容于该凹陷V1。作为一个例子，凹陷V1的剖面的形状为圆弧状(半圆状)。另外，凹陷V1具有弹性。此外，凹陷V1也可以不具有弹性。

作为一个例子，如图5所示，对凹陷V1的深度进行设定，以使得弹性体12的剖面的一半从该凹陷V1凸出，并且该弹性体12的剖面的另一半收容于该凹陷V1。下面，将弹性体12中的从凹陷V1凸出的部分也称为“凸出部12x”。另外，下面，将安装状态下的前表面罩61的侧面61s和保护板5的侧面5s之间的间隙也称为“间隙dt1”。水平方向的间隙dt1的长度大于0且小于凸出部12x的高度。此外，收容于凹陷V1的弹性体12的剖面也可以不是一半。

具体而言，在安装状态下，凹陷V1的深度及保护板5构成为凸出部12x与前表面罩61的侧面61s接触。即，凹陷V1的深度及保护板5构成为在安装状态的间隙dt1处弹性体12产生弹性变形。即，保护板5构成为在安装状态下，该保护板5的侧面5s被保持于框体60(前表面罩61)。

另外，在圆形结构Ctr中，在安装状态下，例如，凹陷V1的深度及保护板5构成为弹性体12的剖面中的相当于直径D1的k倍的区域产生弹性变形。“k”为实数。“k”例如是大于0且小于或等于1/4范围的值。

此外，弹性体12的剖面的形状并不限于圆形。弹性体12的剖面的形状也可以是例如椭圆形。

下面，将在框体60安装显示装置100的动作也称为“安装动作”。安装动作也是将显示装置100收容于框体60的开口部6H的动作。在进行了安装动作的情况下，显示装置100的状态从未安装状态转变为安装状态。

接下来，说明进行了安装动作的情况。在显示装置100的状态从未安装状态转变为安装状态的期间，存在于保护板5的侧面5s处的凸出部12x(弹性体12)与前表面罩61的侧面61s(相对面)接触。

由此，该凸出部12x(弹性体12)产生弹性变形。因此，侧面61s(相对面)将压力作用于凸出部12x(弹性体12)。因此，在安装状态下，在侧面61s(相对面)将压力作用于弹性体12以使得开口部6H被密封的状况下，保护板5的侧面5s被保持于框体60(前表面罩61)。即，在安装状态下，保护板5的侧面5s经由弹性体12被保持于框体60。因此，弹性体12(保护板5)紧贴于前表面罩61的侧面61s(相对面)。即，保护板5经由凸出部12x(弹性体12)紧贴于框体60(前表面罩61)。

另外，伴随着弹性体12的弹性变形，应力作用于凹陷V1，凹陷V1也稍微产生弹性变形。由此，能够使安装状态下的保护板5与框体60(前表面罩61)的密合性提高。

如以上说明所述，根据本实施方式，作为显示装置100的状态，存在该显示装置100被安装于框体60的状态即安装状态。在安装状态下，保护板5构成为该保护板5的侧面5s被保持于框体60。在保护板5的侧面5s设置有弹性体12。

即，在安装状态下，在保护板5的侧面5s设置有弹性体12的该侧面5s被保持于框体60。由此，能够对框体与保护板的侧面之间的间隙的产生进行抑制。

另外，在本实施方式中，在显示装置100的状态从未安装状态转变为安装状态的期间，凸出部12x(弹性体12)与侧面61s(相对面)接触。由此，凸出部12x(弹性体12)产生弹性变形。另外，伴随着弹性体12的弹性变形，凹陷V1也稍微产生弹性变形。因此，弹性体12(保护板5)紧贴于侧面61s(相对面)。

此外，在本实施方式中，凹陷V1的深度及保护板5构成为在安装状态的间隙dt1处弹性体12产生弹性变形。因此，在安装状态下，弹性体12(保护板5)紧贴于侧面61s(相对面)，并且弹性体12紧贴于保护板5的侧面5s。

由此，弹性体12将间隙dt1填塞。即，框体60的开口部6H被密封。因此，能够实现防水功能及防尘功能。另外，能够防止水等侵入到保护板5的背面5b侧。因此，在安装状态下，能够防止水(液体)、尘埃等侵入到收容有显示装置100的框体60的开口部6H的内部。即，在安装状态下，能够防止水、尘埃等侵入到接合部件9a、9b、遮光部件B1(遮光印刷部)。

由此，能够防止接合部件9a、9b、遮光部件B1等接触水而导致该接合部件9a、9b、遮光部件B1等脱落。因此，得到框体60能够长期稳定地对显示装置100进行保持这样的效果。

另外，在本实施方式中，在保护板5的侧面5s以闭环状设置了具有弹性的弹性体12。因此，得到能够容易地进行将具备保护板5的显示装置100安装于框体60这样的组装作业的效果。

另外，在本实施方式中，不需要在作为外部框体的框体60的前表面罩61设置特殊的形状等。因此，能够与已经生产的产品(框体)进行更换，得到通用性高这样的效果。

这里，对成为本实施方式的比较对象的对比例进行说明。下面，将对比例中的显示设备也称为“显示设备J2”。另外，下面，将对比例中的显示装置也称为“显示装置J1”。

图7是作为对比例的显示设备J2的一部分的剖视图。显示设备J2包含显示装置J1。显示装置J1与图2的显示装置100相比，不同点在于不包含弹性体12。由于显示装置J1的除此之外的结构与显示装置100相同，因此不重复详细的说明。

对于图7的显示设备J2，在安装状态下，间隙dt1存在于前表面罩61的侧面61s和保护板5的侧面5s之间。因此，如图8所示，例如，水有时经由该间隙dt1侵入到前表面罩61的开口部6H内的区域Rn。在该情况下，存在如下问题，即，接合部件9a、9b、遮光部件B1等接触水而有可能产生接合部件9a、9b、遮光部件B1等的脱落。

另一方面，对于本实施方式的显示设备200(显示装置100)，在安装状态下，弹性体12将间隙dt1填塞，对框体60的开口部6H进行密封。因此，在本实施方式中，能够解决显示设备J2中的上述问题。

此外，近年来，正在广泛普及如下显示装置，即，安装于显示装置的外观框体的前表面和该显示装置的保护板的前表面是无缝的。

对于这样的显示装置，由于下面的目的A，利用了玻璃接合技术的显示装置变多。目的A的一个例子是防止由外部光的表面反射导致的可视性的恶化。目的A的其它例子是保护显示装置不受到来自外部的冲击、浸水、尘埃等损害。此外，上述玻璃接合是通过透明树脂将显示装置的显示面、作为透明部件的保护板一体化的方法。

在利用了玻璃接合技术的显示装置中，由于下面的目的B，例如，使用如下结构(下面，也称为“结构N”)，即，使用尺寸比显示装置的显示面板(显示面)的尺寸大的保护板。目的B为显示装置的防水目的、扩大防尘区域的目的等。即，目的B是实现防水功能、防尘功能等这样的目的。

此外，在上述关联结构A中，通过外部框体(框架)对显示装置进行保持。此外，在显示装置的前表面侧设置有透明保护板。在外部框体和透明保护板之间以弹性体被挤扁的方式对该弹性体进行夹持。弹性体例如为被防水加工后的O型密封圈。由此，防止来自外部的水滴、尘埃等侵入到显示装置的内部。

另外，在关联结构B中，在显示装置的侧面设置有凹部。在凹部设置有弹性体。在将显示装置安装于外部框体所具有的规定形状的空间时，通过弹性体的弹性变形，将该显示装置固定于外部框体。

另外，在关联结构C中，在保护板的周缘部形成有台阶部。通过设置于该台阶部的防水胶带，粘接保护板和设备主体罩。由此，实现防水功能、防尘功能等。

另外，在关联结构D中，在显示装置的显示面侧设置有显示窗部件(保护板)。在显示窗部件的周缘部的上侧及下侧这2处形成有台阶部。在2个台阶部各自设置有泡沫双面胶带。另外，泡沫双面胶带被夹于显示窗部件和外观部件(框体)之间及显示窗部件和后侧罩之间。由此，将外观部件粘接于显示窗部件，将后侧罩粘接于显示窗部件。因此，通过外观部件及后侧罩夹着显示窗部件。由此，实现防水功能、防尘功能等。

另外，在关联结构E中，在罩板(保护板)的缘部设置有环状的密封垫。密封垫的剖面形状为“コ”字状。罩板经由密封垫被保持于壳体。罩板的前表面与密封垫的前表面部抵接。罩板的后表面与密封垫的后表面部抵接。罩板的侧面与密封垫的侧面部抵接。

此外，在关联结构C中，水、杂质等有可能进入到存在于保护板和设备主体罩之间的间隙。在该情况下，存在防水胶带的粘接力逐渐降低这样的问题。另外，在对保护板的表面施加了应力的情况下，产生防水胶带的剥离力。因此，在该应力大的情况下，存在防水胶带脱落的问题。

另外，在关联结构D中，需要2个对显示窗部件(保护板)进行保持的部件(泡沫双面胶带)。另外，显示窗部件的形状复杂。因此，存在用于将显示窗部件安装于外观部件、后侧罩的成本高这样的问题。另外，应力容易集中于显示窗部件的台阶部的根部。因此，存在显示窗部件(保护板)的强度低这样的问题。

因此，本实施方式的显示装置100具有用于取得上述效果的结构。因此，通过本实施方式的显示装置100，能够解决上述各问题。

<变形例1>

下面，将实施方式1的结构也称为“结构Ct1”。另外，下面，将本变形例的结构也称为“结构Ctm1”。结构Ctm1是以弹性体12的形状为特征的结构。将结构Ctm1应用于结构Ct1(实施方式1)。

此外，在上述的圆形结构Ctr中，弹性体12的剖面的直径D1是基于保护板5、前表面罩61等的加工时的尺寸公差、热膨胀系数之差等设定的。因此，在保护板5的尺寸大的情况下，需要扩大上述间隙dt1(即，开口部6H)。在该情况下，在弹性体12的剖面的形状为圆形、椭圆形等的结构中，存在难以填塞间隙dt1这样的问题。

另外，在保护板5的厚度薄的结构中，需要与该保护板5的厚度相匹配地减小直径D1。在该结构中，存在难以制造具有填塞间隙dt1所需要的尺寸的弹性体12这样的问题。

因此，结构Ctm1为解决上述问题的结构。图6是用于说明变形例1中的弹性体12的结构的图。

参照图6，结构Ctm1中的弹性体12的剖面的形状为圆形及椭圆形之外的形状(下面，也称为“异形形状”)。下面，将保护板5的侧面5s中的凹陷V1之外的区域也称为“平坦区域R1”或“R1”。

在结构Ctm1中，弹性体12的剖面的形状即异形形状为包含椭圆形的形状。另外，在结构Ctm1中，弹性体12构成为该弹性体12与保护板5的侧面5s的平坦区域R1接触。具体而言，弹性体12具有平面12a。平面12a为弹性体12的剖面的形状(异形形状)的一部分。

在安装状态下，平面12a与平坦区域R1的至少一部分接触。此外，平面12a也可以构成为该平面12a与平坦区域R1的整体接触。

如以上说明所述，根据本变形例，弹性体12构成为该弹性体12与保护板5的侧面5s的平坦区域R1接触。由此，能够扩大保护板5的尺寸、保护板5的厚度等的设定范围。因此，结构Ctm1与结构Ct1相比，能够恰当地与使用了具有各种尺寸、厚度等的保护板5的结构相适配。

此外，本实用新型可以在该实用新型的范围内将实施方式、变形例自由地组合，或对实施方式、变形例适当地进行变形、省略。例如，显示设备200的形状也可以是矩形之外的形状。显示设备200的形状为能够以保护板5紧贴于框体60(相对面)的方式配置闭环状(框状)的弹性体12的形状即可。

Claims (8)

1.一种显示装置，其用于安装于框体，

其中，该显示装置具备：

显示面板，其具有对影像进行显示的显示面；

框架，其对所述显示面板进行保持；以及

保护板，其覆盖所述显示面板的所述显示面侧，

作为所述显示装置的状态，存在该显示装置被安装于所述框体的状态即安装状态，

在所述安装状态下，所述保护板构成为该保护板的侧面被保持于所述框体，

在所述保护板的侧面设置有弹性体。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

俯视观察时的所述弹性体的形状为闭环状。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

在与俯视观察时的所述保护板的轮廓整体对应的该保护板的侧面设置有对所述弹性体进行固定的凹陷。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述框体具有在所述安装状态下与所述保护板的侧面相对的相对面，

在所述安装状态下，在所述相对面将压力施加于所述弹性体的状况下，所述保护板的侧面被保持于所述框体。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述弹性体的剖面的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述弹性体的剖面的形状为包含椭圆形的形状。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，

在所述保护板的侧面设置有对所述弹性体进行固定的凹陷，

所述弹性体构成为该弹性体与所述侧面中的所述凹陷之外的区域接触。

8.一种显示设备，其包含：

权利要求1至7中任一项所述的所述显示装置；以及

所述框体，

在所述安装状态下，所述显示装置所具备的所述保护板的侧面被保持于所述框体。

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