CN210192569U - 一种零件锻造用的机械传送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件锻造领域，具体公开了 一种零件锻造用的机械传送系统，针对现有的机械传送系统不方便对零件进行传送，而且不能够根据需要对传送系统的角度进行调节的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部左、右端分别固定有两块竖板、两块挡板，两块所述挡板之间固定有两根导向杆，其中一块所述挡板上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于导向杆上的移动块，移动块的前、后端均铰接有转动杆，两根所述转动杆的顶部之间铰接有连接块。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对零件进行传送，能够根据需要对传送系统的角度进行调节，可以将零件传送到不同高度的位置，灵活性强，适宜推广。

Description

一种零件锻造用的机械传送系统

技术领域

本实用新型涉及零件锻造技术领域，尤其涉及 一种零件锻造用的机械传送系统。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。在零件锻造过程中，需要用到机械传送系统，但是现有的机械传送系统结构比较简单，不方便对零件进行传送，而且不能够根据需要对传送系统的角度进行调节，进而不可以将零件传送到不同高度，灵活性差，因此需要我们设计出一种零件锻造用的机械传送系统，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的 一种零件锻造用的机械传送系统，解决了现有的机械传送系统结构比较简单，不方便对零件进行传送，而且不能够根据需要对传送系统的角度进行调节，进而不可以将零件传送到不同高度，灵活性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零件锻造用的机械传送系统，包括底座，所述底座的顶部左、右端分别固定有两块竖板、两块挡板，两块所述挡板之间固定有两根导向杆，其中一块所述挡板上安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于导向杆上的移动块，移动块的前、后端均铰接有转动杆，两根所述转动杆的顶部之间铰接有连接块，连接块的顶部固定有调节板，调节板的底部左端固定有固定块，所述固定块与两块所述竖板均转动连接，调节板的顶部前、后端均固定有限位板，两块所述限位板之间设置有多根传送辊，传送辊的外部套设有传送皮带，其中一块所述限位板上安装有传送电机，传送电机的输出轴与其中一根所述传送辊的中部传动连接。

优选的，所述气缸位于两根所述导向杆之间，移动块上开设有两个导向孔，两根所述导向杆分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块位于两块所述竖板之间，固定块的前、后端中部均固定有连接杆，两根所述连接杆通过第一轴承分别与两块所述竖板转动连接。

优选的，所述传送辊的前、后端中部均固定有传动杆，两根所述传动杆通过第二轴承分别与两块所述限位板转动连接。

优选的，所述传送皮带上等距固定有多块隔板，隔板均位于调节板的上方。

本实用新型的有益效果是：

1、通过传送电机控制传送辊转动，使得传送皮带对零件进行传送，方便对零件进行传送；

2、通过气缸控制移动块平稳左右移动，在固定块和竖板的配合作用下，使得转动杆带动调节板转动，能够根据需要对传送系统的角度进行调节。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对零件进行传送，能够根据需要对传送系统的角度进行调节，可以将零件传送到不同高度的位置，灵活性强，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的 一种零件锻造用的机械传送系统的正视图。

图2为本实用新型提出的 一种零件锻造用的机械传送系统的俯视图。

图3为本实用新型提出的 一种零件锻造用的机械传送系统的底座的俯视图。

图中：1底座、2竖板、3挡板、4导向杆、5气缸、6移动块、7转动杆、8连接块、9调节板、10固定块、11连接杆、12限位板、13传送辊、14传送皮带、15传动杆、16传送电机、17隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3， 一种零件锻造用的机械传送系统，包括底座1，底座1的顶部左、右端分别固定有两块竖板2、两块挡板3，两块挡板3之间固定有两根导向杆4，其中一块挡板3上安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定有套设于导向杆4上的移动块6，移动块6的前、后端均铰接有转动杆7，两根转动杆7的顶部之间铰接有连接块8，连接块8的顶部固定有调节板9，调节板9的底部左端固定有固定块10，固定块10与两块竖板2均转动连接，调节板9的顶部前、后端均固定有限位板12，两块限位板12之间设置有多根传送辊13，传送辊13的外部套设有传送皮带14，其中一块限位板12上安装有传送电机16，传送电机16的输出轴与其中一根传送辊13的中部传动连接。

本实施例中，气缸5位于两根导向杆4之间，移动块6上开设有两个导向孔，两根导向杆4分别与两个导向孔的内壁滑动连接，固定块10位于两块竖板2之间，固定块10的前、后端中部均固定有连接杆11，两根连接杆11通过第一轴承分别与两块竖板2转动连接，传送辊13的前、后端中部均固定有传动杆15，两根传动杆15通过第二轴承分别与两块限位板12转动连接，传送皮带14上等距固定有多块隔板17，隔板17均位于调节板9的上方。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对零件进行传送，能够根据需要对传送系统的角度进行调节，可以将零件传送到不同高度的位置，灵活性强，适宜推广。

工作原理：本实用新型中，气缸5和传送电机16均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电，并控制其开关，在使用时，操作人员将待处理的零件置于传送皮带14上，且置于相邻的两块隔板17之间，通过启动传送电机16控制传送辊13转动，使得传送皮带14对零件进行传送，最终达到方便传送零件的目的，再通过启动气缸5控制移动块6左右移动，在两根导向杆4的限制作用下，使得移动块6平稳左右移动，进而使得转动杆7带动连接块8转动，同时在固定块10和两块竖板2的配合作用下，使得连接块8带动调节板9转动，能够根据需要对传送系统的角度进行调节，可以将零件传送到不同高度的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零件锻造用的机械传送系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部左、右端分别固定有两块竖板（2）、两块挡板（3），两块所述挡板（3）之间固定有两根导向杆（4），其中一块所述挡板（3）上安装有气缸（5），气缸（5）的活塞杆固定有套设于导向杆（4）上的移动块（6），移动块（6）的前、后端均铰接有转动杆（7），两根所述转动杆（7）的顶部之间铰接有连接块（8），连接块（8）的顶部固定有调节板（9），调节板（9）的底部左端固定有固定块（10），所述固定块（10）与两块所述竖板（2）均转动连接，调节板（9）的顶部前、后端均固定有限位板（12），两块所述限位板（12）之间设置有多根传送辊（13），传送辊（13）的外部套设有传送皮带（14），其中一块所述限位板（12）上安装有传送电机（16），传送电机（16）的输出轴与其中一根所述传送辊（13）的中部传动连接。

2.根据权利要求1所述的 一种零件锻造用的机械传送系统，其特征在于，所述气缸（5）位于两根所述导向杆（4）之间，移动块（6）上开设有两个导向孔，两根所述导向杆（4）分别与两个导向孔的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的 一种零件锻造用的机械传送系统，其特征在于，所述固定块（10）位于两块所述竖板（2）之间，固定块（10）的前、后端中部均固定有连接杆（11），两根所述连接杆（11）通过第一轴承分别与两块所述竖板（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的 一种零件锻造用的机械传送系统，其特征在于，所述传送辊（13）的前、后端中部均固定有传动杆（15），两根所述传动杆（15）通过第二轴承分别与两块所述限位板（12）转动连接。

5.根据权利要求1所述的 一种零件锻造用的机械传送系统，其特征在于，所述传送皮带（14）上等距固定有多块隔板（17），隔板（17）均位于调节板（9）的上方。

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