CN210146775U - 一种冲边成型一体模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲边成型一体模，属于一种冲压模具，包括有上模座和下模座，所述上模座的底端通过弹性装置连接有成型凸模，所述成型凸模的两侧对称设有冲裁凸模，所述下模座的顶端对应设有冲裁凹模和成型凹模，所述成型凹模的内侧边缘均设有R角，所述成型凹模内设有推件块，所述推件块的底端连接有氮气缸，当上模座和下模座合模后，在氮气缸作用下，推件块起到支撑作用，冲裁凸模首先进行冲裁工作，然后推件块下移，成型凸模下压，利用成型凹模内的R角完成工件的弯曲，使工件成型，该冲边成型一体模将两个工序合二为一，不仅节约了模具的成本，还大大的提高了工件的加工效率。

Description

一种冲边成型一体模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲边成型一体模。

背景技术

目前，由于冲压成型具有成型时间短，成型质量高，模具成本相对较低等诸多优点而被广泛应用。尤其是在机械领域，很多零部件都是冲压件。

但是当使用连续模生产盒型零件时，需要先冲落料，再使用其它模具弯曲盒型零件的4个直边，零件加工时间长，成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种冲边成型一体模，通过设置上模座和下模座，所述上模座的底端通过弹性装置连接有成型凸模，所述成型凸模的两侧对称设有冲裁凸模，所述下模座的顶端设有推件块，所述推件块的底端连接有氮气缸，在上模座下行过程中，由于氮气缸具有延迟性，推件块起到支撑作用，冲裁凸模首先进行冲裁工作，成型凸模上升至固定板形成刚性接触，进而施压于推件块，推件块压缩氮气缸下移，成型凸模下压完成工件的成型，效率更高。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种冲边成型一体模，包括有上模座和下模座，所述上模座的底端固定连接有固定板，所述下模座的顶端固定连接有下模板，所述固定板和下模板之间设有工件，所述上模座的底端固定安装有弹性装置，所述弹性装置穿过所述固定板后连接有成型凸模，所述成型凸模的两侧对称设有冲裁凸模，所述冲裁凸模固定安装于固定板的底端；

所述下模板的顶端设有与所述冲裁凸模和成型凸模相对应的冲裁凹模和成型凹模，所述成型凹模内设有推件块，所述推件块的底端连接有氮气缸；

所述氮气缸包括有缸体和活塞杆，所述氮气缸穿过下模板后固定安装于下模座内，所述活塞杆与所述下模板间隙配合；

所述成型凹模顶端的内侧边缘均设有用以弯曲的R角，在工件冲边后，成型凸模下行，利用该R角，完成工件的自动弯曲，即工件的成型。

本实用新型的进一步设置为，所述冲裁凸模与所述成型凸模的底端平齐，当上模座与下模座合模后，由于氮气缸具有延迟特性，推件块在氮气缸的作用下不会发生位移，起到一个支撑的作用，成型凸模在弹性装置的作用下，始终压在推件块的表面，固定工件，利于工件的冲边。

本实用新型的进一步设置为，所述固定板的下方还设有上模板，所述上模板通过若干个等高螺丝连接于固定板的底端，当上模座与下模座合模后，上模板贴紧工件，位移保持不变，上模座沿等高螺丝继续下行，带动冲裁凸模和成型凸模继续下行。

本实用新型的进一步设置为，所述上模板上分别设有用以穿过所述冲裁凸模和成型凸模的通孔，所述冲裁凸模、成型凸模的底端在合模前均与所述上模板的底端平齐，利于固定工件，更好的完成工件的冲边和成型。

本实用新型的进一步设置为，所述冲裁凸模和成型凸模均与所述通孔间隙配合。

本实用新型的进一步设置为，所述推件块与所述成型凹模间隙配合。

有益效果：同现有技术相比，本实用新型的不同之处在于，本实用新型提供的冲边成型一体模，通过设置上模座和下模座，所述上模座的底端通过弹性装置连接有成型凸模，所述成型凸模的两侧对称设有冲裁凸模，所述下模座的顶端对应设有冲裁凹模和成型凹模，所述成型凹模的内侧边缘均设有R角，所述成型凹模内设有推件块，所述推件块的底端连接有氮气缸，由于氮气缸具有延迟性，在上模座和下模座合模后，推件块起到支撑的作用，冲裁凸模首先进行冲裁工作，然后在氮气缸的作用下，推件块下移，成型凸模下压，利用成型凹模内的R角完成工件的弯曲，使工件成型，该冲边成型一体模将两个工序合二为一，不仅节约了模具的成本，同时也节约了人工成本，大大的提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为冲边成型一体模的主视剖视图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

其中，10-上模座，11-固定板，12-弹性装置，13-成型凸模，14-冲裁凸模，15-上模板，16-等高螺丝，20-下模座，21-下模板，22-推件块，23-成型凹模，231-R角，24-冲裁凹模，25-氮气缸，251-缸体，252-活塞杆，30-工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种冲边成型一体模，包括有上模座10和下模座20，所述上模座10的底端固定连接有固定板11，所述下模座20的顶端固定连接有下模板21，所述固定板11和下模板21之间设有工件30，所述上模座10的底端固定安装有弹性装置12，所述弹性装置12穿过所述固定板11后连接有成型凸模13，所述成型凸模13的两侧对称设有冲裁凸模14，所述冲裁凸模14固定安装于固定板11的底端；

所述下模板21的顶端设有与所述冲裁凸模14和成型凸模13相对应的冲裁凹模24和成型凹模23，所述成型凹模23内设有推件块22，所述推件块22的底端连接有氮气缸25；

所述氮气缸25包括有缸体251和活塞杆252，所述氮气缸25穿过下模板21后固定安装于下模座20内，所述活塞杆252与所述下模板21间隙配合；

所述成型凹模23顶端的内侧边缘均设有用以弯曲的R角231，在工件30冲边后，成型凸模23下行，利用该R角231，完成工件30的自动弯曲，即工件30的成型。

作为优选而非限定，所述冲裁凸模14与所述成型凸模13的底端平齐，当上模座10与下模座20合模后，由于氮气缸25具有延迟特性，推件块22在氮气缸25的作用下不会发生位移，起到一个支撑的作用，成型凸模13在弹性装置12的作用下，始终压在推件块22的表面，固定工件30，利于工件30的冲边。

作为优选而非限定，所述固定板11的下方还设有上模板15，所述上模板15通过若干个等高螺丝16连接于固定板11的底端，当上模座10与下模座20合模后，上模板15贴紧工件30，位移保持不变，上模座10沿等高螺丝16继续下行，带动冲裁凸模14和成型凸模13的继续下行。

作为优选而非限定，所述上模板15上分别设有用以穿过所述冲裁凸模14和成型凸模13的通孔，所述冲裁凸模14、成型凸模13的底端在合模前均与所述上模板15的底端平齐，利于固定工件30，更好的完成工件30的冲边和成型。

作为优选而非限定，所述冲裁凸模14和成型凸模13均与所述通孔间隙配合。

作为优选而非限定，所述推件块22与所述成型凹模23间隙配合。

具体来说，开始工作时，上模座下行，当上模板和下模板合模后，氮气缸的延迟特性使推件块起到支撑作用，推件块位置保持不变，而成型凸模在弹性装置的作用下位移保持不变，上模板压紧工件，位移保持不变，上模座沿等高螺丝继续下行，带动冲裁凸模下行完成冲边工作，以上过程中，上模座带动冲裁凸模下行完成冲边工作，成型凸模以及上模板的位移相对下模板和推件块均保持不变，起到固定工件的作用，利于冲边工作的进行，使在冲边时，工件不会发生翘边、移动等情况；

冲边完成后，氮气缸的活塞杆带动推件块下移，上模座下行至固定板与成型凸模刚性接触，成型凸模则沿推件块下移的行程同时下移，在成型凹模顶端的内侧R角的作用下，工件完成弯曲，即完成工件的成型，工作弯曲部分的长度即成型凹模与冲裁凹模之间的距离。

该冲边成型一体模，有效的将冲边工序和成型工序结合在一起，工件的冲边和成型先后快速完成，不仅节约了模具制造的成本，还大大的提高了工件的加工效率。

需要说明的是，本实用新型中用语“等高螺丝”、“氮气缸”均为现有技术，未作详细说明。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲边成型一体模，包括有上模座和下模座，所述上模座的底端固定连接有固定板，所述下模座的顶端固定连接有下模板，所述固定板和下模板之间设有工件，其特征在于：

所述上模座的底端固定安装有弹性装置，所述弹性装置穿过所述固定板后连接有成型凸模，所述成型凸模的两侧对称设有冲裁凸模，所述冲裁凸模固定安装于固定板的底端；

所述下模板的顶端设有与所述冲裁凸模和成型凸模相对应的冲裁凹模和成型凹模，所述成型凹模内设有推件块，所述推件块的底端连接有氮气缸；

所述氮气缸包括有缸体和活塞杆，所述氮气缸穿过下模板后固定安装于下模座内，所述活塞杆与下模板间隙配合；

所述成型凹模顶端的内侧边缘均设有用以弯曲的R角。

2.如权利要求1所述的冲边成型一体模，其特征在于：

所述冲裁凸模与所述成型凸模的底端平齐。

3.如权利要求1所述的冲边成型一体模，其特征在于：

所述固定板的下方还设有上模板，所述上模板通过若干个等高螺丝连接于固定板的底端。

4.如权利要求3所述的冲边成型一体模，其特征在于：

所述上模板上分别设有用以穿过所述冲裁凸模和成型凸模的通孔，所述冲裁凸模、成型凸模的底端均与所述上模板的底端平齐。

5.如权利要求4所述的冲边成型一体模，其特征在于：

所述冲裁凸模和成型凸模均与所述通孔间隙配合。

6.如权利要求1所述的冲边成型一体模，其特征在于：

所述推件块与所述成型凹模间隙配合。

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