CN210134131U - 一种高炉密封循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉密封循环水系统，包括高炉，高炉的出水端通过回水管道与水泵的进水管道连接，水泵的出水管道与高炉的进水端连接，回水管道上设置有可开关的、用于控制回水管道内的高炉回水流入水泵的第一阀体，高炉与水泵之间设置有稳压管道，稳压管道的管径小于回水管道的管径，且稳压管道上设置有可开关的第二阀体。通过额外设置稳压管道，有效解决了高炉密封循环水系统在水泵检修后注水压力不稳定的问题，杜绝因压力不稳定造成瞬间失压报警、大量补水，延长了附属件的使用寿命，提高整个系统运行的稳定性。

Description

一种高炉密封循环水系统

技术领域

本实用新型涉及高炉运行技术领域，更具体地说，涉及一种高炉密封循环水系统。

背景技术

现有高炉软水系统为密闭式循环，系统压力的稳定至关重要，如果波动较大或瞬间失压就会影响高炉稳定生产及造成大量补水，但是在日常水泵检修中，每次都需把水泵及进出口阀门端管道进行放空才能进行检修作业。在检修完成后因阀门前后压差较大，形成负压，需要较大的扭矩才能使阀门阀板打开，这就造成了阀门阀板在开启一定开度之后才会起作用，造成阀门阀板瞬间开度较大，系统内软水直接灌入检修完成后的水泵、管道，造成瞬间失压报警、大量补水，同时也对附属部件造成一定冲击损害，缩短使用周期，影响高炉的安全稳定运行。

综上所述，如何解决密闭循环水系统水泵检修后注水压力不稳定的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种水泵检修后注水压力稳定的高炉密封循环水系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉密封循环水系统，包括高炉，所述高炉的出水端通过回水管道与水泵的进水管道连接，所述水泵的出水管道与所述高炉的进水端连接，所述回水管道上设置有可开关的、用于控制所述回水管道内的高炉回水流入所述水泵的第一阀体，所述高炉与所述水泵之间设置有稳压管道，所述稳压管道的管径小于所述回水管道的管径，且所述稳压管道上设置有可开关的第二阀体。

优选的，所述第二阀体的数量为两个，两个所述第二阀体分别设置于所述稳压管道的进水端和出水端。

优选的，所述水泵的进水管道上设置有用于检测所述进水管道内的压力并显示压力值的压力表。

优选的，所述水泵上设置有用于排气的排气阀。

优选的，所述第二阀体为球阀。

优选的，所述第一阀体为电动蝶阀。

优选的，所述水泵的出水管道上设置有可开关的、用于控制所述出水管道内的水体流进所述高炉的第三阀体。

优选的，所述稳压管道、所述回水管道均为不锈钢管体。

本实用新型提供的高炉密封循环水系统，包括高炉，高炉的出水端通过回水管道与水泵的进水管道连接，水泵的出水管道与高炉的进水端连接，回水管道上设置有可开关的、用于控制回水管道内的高炉回水流入水泵的第一阀体，高炉与水泵之间设置有稳压管道，稳压管道的管径小于回水管道的管径，且稳压管道上设置有可开关的第二阀体。

其中，在检修完成后，用户先开启第二阀体，由于稳压管道的管径小于回水管道的管径，稳压管道回水流量小于回水管道开启时的回水流量，第二阀体所受到的回水的作用力相比第一阀体较小，用户更容易控制第二阀体的开度，瞬间开度较小，因而，回水可以稳定缓慢的流进水泵，逐渐平衡水泵与稳压管道之间的压力，当压力平衡之后，则关闭第二阀体，打开第一阀体，通过回水管道为水泵提供大流量的供水，以完成高炉供水，通过额外设置稳压管道，有效解决了高炉密封循环水系统在水泵检修后注水压力不稳定的问题，杜绝因压力不稳定造成瞬间失压报警、大量补水，延长了附属件的使用寿命，提高整个系统运行的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的高炉密封循环水系统的结构示意图。

图1中：

1为高炉、2为第二阀体、3为稳压管道、4为回水管道、5为第一阀体、6为进水管道、7为压力表、8为水泵、9为排气阀、10为出水管道、11为第三阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种水泵检修后注水压力稳定的高炉密封循环水系统。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的高炉密封循环水系统的结构示意图。

本实用新型所提供的高炉密封循环水系统，包括高炉1，高炉1的出水端通过回水管道4与水泵8的进水管道6连接，水泵8的出水管道10与高炉1的进水端连接，回水管道4上设置有可开关的、用于控制回水管道4内的高炉回水流入水泵8的第一阀体5，高炉1与水泵8之间设置有稳压管道3，稳压管道3的管径小于回水管道4的管径，且稳压管道3上设置有可开关的第二阀体2。

其中，高炉密封循环水系统是一个完全封闭的系统，通常采用软水(低压锅炉软水即可)作为冷却介质，其工作温度50～60℃(实践经验40～45℃)由水泵8带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。

在高炉密封循环水系统中，水泵8是输送软水或使软水增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给软水，使软水能量增加，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，用户可以根据实际需要进行选择，在日常水泵8检修中，每次都需把水泵8进行放空才能进行检修作业，在检修完成后因各个阀体前后的管道间压差较大，形成负压。

在检修完成后，用户需要先开启第二阀体2，由于稳压管道3的管径小于回水管道4的管径，优选的，可以将稳压管道3的管径设置为回水管道4的十分之一，以减少开启第二阀体2所需的作用力，当然，稳压管道3的管径与回水管道4的管径大小并无特殊限定，用户可以根据实际情况进行选择，稳压管道3的回水流量小于回水管道4开启时的回水流量，第二阀体2所受到的回水的作用力相比第一阀体5较小，用户更容易控制第二阀体2的开度，瞬间开度较小，因而，回水可以稳定缓慢的流进水泵8，逐渐平衡水泵8与稳压管道3之间的压力，当压力平衡之后，则关闭第二阀体2，打开第一阀体5，通过回水管道4为水泵8提供大流量的供水，以完成高炉1供水，通过额外设置稳压管道3，有效解决了高炉密封循环水系统在水泵8检修后注水压力不稳定的问题，杜绝因压力不稳定造成瞬间失压报警、大量补水，延长了附属件的使用寿命，提高整个系统运行的稳定性。

为了方便用户开启第二阀体2，避免第二阀体2出现故障，在本具体实施方式中，第二阀体2的数量为两个，两个第二阀体2分别设置于稳压管道3的进水端和出水端。

可以理解的是，设置两个第二阀体2，能够提高高炉密封循环水系统的安全性，避免某一第二阀体2出现问题后，无法阻挡或者使回水通过，影响高炉密封循环水系统的正常工作，并且由于两个第二阀体2分别设置于稳压管道3的进水端和出水端，方便用户在不同的位置开启或者关闭第二阀体2，当然，第二阀体2的数量以及设置位置并不局限于上述方式，用户还可以根据实际情况进行选择。

在关于第二阀体2的一种具体实施式方式中，第二阀体2为球阀。

其中，球阀是一种启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。主要用于流体的调节与控制，流体阻力小，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，操作方便，开闭迅速，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，方便用户操作，隔断回水迅速方便，球阀最适宜做开关、切断阀使用，球阀的优点如下，阀杆密封可靠，由于阀杆只作转动运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质压力的增高而增大；流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻；结构简单、体积小、重量轻；紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。

而第一阀体5由于回水管道4的管径较大，第二阀体2开启所需的外力较大，人工开关较困难，优选的，第一阀体5为电动蝶阀。电动蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。且电动蝶阀附带手动控制装置，一旦出现电源故障，可以临时用手动操作，不至于影响使用。常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。对夹式电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。采用何种电动蝶阀需要根据用户所使用的回水管道4结构种类选择，当然，第一阀体5与第二阀体2的具体类型并不局限于上述类型，只要能够控制回流流通的阀门均可应用于本实用新型所提供的技术方案中。

在上述具体实施方式的基础上，水泵8的进水管道6上设置有用于检测进水管道6内的压力并显示压力值的压力表7。

其中，回水管道4内的回水压力一般一个稳定值，优选的，实际工作中，回水管道4内的标准回水压力为0.5MPa，当用户打开第二阀体2通过进水管道6为水泵8逐渐供水时，由于进水管道6中的水量增加，压力表7的压力值示数同时逐渐增大，当压力表7的压力值达到0.5MPa时，即代表水泵8内的压力与回水管道4平衡，可以关闭第二阀体2，并打开第一阀体5，为水泵8以及高炉1快速输水，当然，回水管道4内的标准回水压力需要根据实际情况计算得出，并不局限于上述数值。

为了保证水泵8的工作效率，在本具体实施方式中，水泵8上设置有用于排气的排气阀9。

其中，排气阀9是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。在一般情况下，水中约含2VOL％的溶解空气，在输水过程中，这些空气由水中不断地释放出来，聚集在管线的高点处，形成空气袋使输水变得困难，系统的输水能力可因此下降约5-15％，此排气阀9主要功能就是排除这2VOL％的溶解空气。

为了控制水泵8的出水，在本具体实施方式中，水泵8的出水管道10上设置有可开关的、用于控制出水管道10内的水体流进高炉1的第三阀体11。

需要说明的是，经水泵8加压后的水体流入高炉1，对高炉1进行冷却，经过高炉1的回水再次通过回水管道4流回水，如此循环工作。

为了保证稳压管道3、回水管道4的使用寿命，在本具体实施方式中，稳压管道3、回水管道4均为不锈钢管体。

可以理解的是，稳压管道3、回水管道4内潮湿，容易被腐蚀生锈，因而，采用不锈钢管体，能够有效避免腐蚀损坏，当然，也可以采用其他材质的管体，例如塑料管，成本相对较低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的高炉密封循环水系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高炉密封循环水系统，其特征在于，包括高炉(1)，所述高炉(1)的出水端通过回水管道(4)与水泵(8)的进水管道(6)连接，所述水泵(8)的出水管道(10)与所述高炉(1)的进水端连接，所述回水管道(4)上设置有可开关的、用于控制所述回水管道(4)内的高炉回水流入所述水泵(8)的第一阀体(5)，所述高炉(1)与所述水泵(8)之间设置有稳压管道(3)，所述稳压管道(3)的管径小于所述回水管道(4)的管径，且所述稳压管道(3)上设置有可开关的第二阀体(2)。

2.根据权利要求1所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述第二阀体(2)的数量为两个，两个所述第二阀体(2)分别设置于所述稳压管道(3)的进水端和出水端。

3.根据权利要求1所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述水泵(8)的进水管道(6)上设置有用于检测所述进水管道(6)内的压力并显示压力值的压力表(7)。

4.根据权利要求3所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述水泵(8)上设置有用于排气的排气阀(9)。

5.根据权利要求4所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述第二阀体(2)为球阀。

6.根据权利要求5所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述第一阀体(5)为电动蝶阀。

7.根据权利要求1至6任一项所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述水泵(8)的出水管道(10)上设置有可开关的、用于控制所述出水管道(10)内的水体流进所述高炉的第三阀体(11)。

8.根据权利要求7所述的高炉密封循环水系统，其特征在于，所述稳压管道(3)、所述回水管道(4)均为不锈钢管体。

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