CN210061422U - 三合一打孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三合一打孔器,包括基板,基板设置有横向轴件贯穿其侧面,横向轴件外安装打孔块,打孔块可沿横向轴件移动,横向轴件的一侧沿纵向在基板设置有滑轨,基板表面通过滑轨安装有侧板,侧板设置有钻孔套且可沿滑轨移动,基板的端部设置有若干个纵向设置、用于安装木销的槽口,槽口位于横向轴件的另一侧。实现排孔、侧孔以及拼接木板上的定位打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木工用的打孔辅助工具,尤其是涉及一种对木板打孔的三合一打孔器。
背景技术
众所周知,在现阶段的木艺加工过程中,需要在木板上进行打孔,才能将木板进行拼接在一起,在打孔的过程中,需要经过精确的测量,稍微有点偏差都会造成原材的浪费。
在木板加工过程中,会出现需要连续打一排的直孔,若在缺乏相应工具的基础上打孔,容易造成所钻的直孔中心不垂直于工件的现象。这种情况下,孔直径符合标准但安装螺栓后,容易造成零件相对偏移,安装零件不符合图纸尺寸要求,无法保证零件钻孔后孔位置尺寸合格,经常发生孔位置超差情况、造成工装零件安装位置误差大、增大产品的装配误差,甚至造成产品报废。而现有的木工辅助工具,并没有针对一直排孔的定位打孔工具。
于此同时由于木艺加工中涉及到打孔的位置各不相同,除了常见的在木板平面上打孔,也存在着在L型的两块拼接板的表面打孔。这种打孔方式,不仅需要在打孔木板上进行定位,而且需要与另一块拼接木板的位置对应。但市面上尚未有结构合理、使用简单的打孔定位器来实现拼接面上的定位。这就导致在现阶段的木艺工作中精确打孔存在一定的困难。因此,我司针对现存在的问题设计了一款三合一定位打孔工具,能够解决上述木艺工作中的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三合一打孔器,实现排孔、侧孔以及拼接木板上的定位打孔。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:三合一打孔器,包括基板,所述的基板设置有横向轴件贯穿其侧面,所述的横向轴件外安装打孔块,所述的打孔块可沿横向轴件移动,横向轴件的一侧沿纵向在基板设置有滑轨,基板表面通过滑轨安装有侧板,所述的侧板设置有钻孔套且可沿滑轨移动,基板的端部设置有若干个纵向设置、用于安装木销的槽口,所述的槽口位于横向轴件的另一侧。
本实用新型进一步的优选方案:所述的基板表面设置有多个等间距、横向排列的钻套,所述的钻套的中心与打孔块的中心位于同一条直线上。
本实用新型进一步的优选方案:所述的侧板的下方设置锁紧螺栓,所述的锁紧螺栓顶部穿过滑轨与侧板连接,锁紧螺栓旋转将实现侧板与基板的锁紧与活动。
本实用新型进一步的优选方案:所述的槽口成腰形结构,所述的多个槽口的口径各不相同,所述的基板的端面可拆卸安装有固定件,所述的固定件位于槽口外,所述的固定件包括沿纵向设置的固定栓。
本实用新型进一步的优选方案:所述的横向轴件包括两根平行设置的横轴,两根横轴穿过打孔块,所述的钻套位于两根横轴之间。
本实用新型进一步的优选方案:所述的基板的侧面标画有刻度,所述的侧板对应设置指向刻度的指示箭头。
本实用新型进一步的优选方案:所述的侧板开设有腰形结构的阶梯孔,所述的钻孔套通过阶梯孔可活动安装在侧板,所述的钻孔套可沿阶梯孔上下移动,所述的钻孔套外设置有用于与侧板锁紧或放松的螺母。
本实用新型进一步的优选方案:所述的侧板表面标画有刻度,所述的钻孔套对应设置指向刻度的指示箭头。
本实用新型进一步的优选方案:所述的基板设置有两条相互平行的滑轨,两条滑轨之间设置布满轮齿的第一齿面,所述侧板底面设置有与第一齿面相适应的第二齿面,第一齿面与第二齿面可相互啮合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于基板设置有横向轴件贯穿其侧面,横向轴件外安装打孔块,打孔块可沿横向轴件移动。那么在需要打排孔时,只需要将本实用新型在木板上定位,然后沿着横向轴件移动打孔块,实现一排孔的打孔。横向轴件的一侧沿纵向在基板设置有滑轨,基板表面通过滑轨安装有侧板,侧板设置有钻孔套且可沿滑轨移动。侧板配合基板实现木艺工作的打侧孔工序。基板的端部设置有若干个纵向设置、用于安装木销的槽口,槽口位于横向轴件的另一侧。槽口的设置可以安装拼接板的木销,木销一端插入槽口,木销的另一端插入另一块木板,实现L型的两块拼接板的表面打孔。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述,但是本领域技术人员将领会的是,这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的,并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外,除非特别指出,附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示,并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为槽口需要工作的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示:三合一打孔器,包括基板1,基板1设置有横向轴件2贯穿其侧面,横向轴件2外安装打孔块3,打孔块3可沿横向轴件2移动,横向轴件2的一侧沿纵向在基板1设置有滑轨4,基板1表面通过滑轨4安装有侧板5,侧板5设置有钻孔套6且可沿滑轨4移动,基板1的端部设置有若干个纵向设置、用于安装木销的槽口7,槽口7位于横向轴件2的另一侧。
基板1表面设置有多个等间距、横向排列的钻套8,钻套8的中心与打孔块3的中心位于同一条直线上。多个钻套8结构设置便于直排孔的打孔。需要说明的是钻套8可以更换,以便于打不同口径的孔。而且本实用新型的横向轴件2上并未设置固定件10,因此打孔块3也是可以更换的,以适应不同口径的钻头。
侧板5的下方设置锁紧螺栓9,锁紧螺栓9顶部穿过滑轨4与侧板5连接,锁紧螺栓9旋转将实现侧板5与基板1的锁紧与活动。
槽口7成腰形结构,多个槽口7的口径各不相同,基板1的端面可拆卸安装有固定件10,固定件10位于槽口7外,固定件10包括沿纵向设置的固定栓11。在非L型拼接板上打孔时,槽口7则被闲置。那么将固定件10安装上,能够更好的将本实用新型定位在需打孔的木板上。
横向轴件2包括两根平行设置的横轴,两根横轴穿过打孔块3,钻套8位于两根横轴之间。两根横轴能够限制打孔块3更加稳定的移动,且打孔块3仅能够沿着横轴移动,而不发生其他方向的移动。
基板1的侧面标画有刻度,侧板5对应设置指向刻度的指示箭头。使用者能够一目了然的对侧板5位置进行调节。
侧板5开设有腰形结构的阶梯孔12,钻孔套6通过阶梯孔12可活动安装在侧板5,钻孔套6可沿阶梯孔12上下移动,钻孔套6外设置有用于与侧板5锁紧或放松的螺母。
侧板5表面标画有刻度,钻孔套6对应设置指向刻度的指示箭头。侧板5表面的刻度,使用者能够一目了然的将调节钻孔套6调节到所要的位置。
基板1设置有两条相互平行的滑轨4,两条滑轨4之间设置布满轮齿的第一齿面13,侧板5底面设置有与第一齿面13相适应的第二齿面,第一齿面13与第二齿面可相互啮合。设置第一齿面13与第二齿面,使得侧板5在基板1表面调节时,能够轻易调节到各个角度,且侧板5被锁定后非常稳定不再移动。
以上对本实用新型进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.三合一打孔器,包括基板,其特征在于所述的基板设置有横向轴件贯穿其侧面,所述的横向轴件外安装打孔块,所述的打孔块可沿横向轴件移动,横向轴件的一侧沿纵向在基板设置有滑轨,基板表面通过滑轨安装有侧板,所述的侧板设置有钻孔套且可沿滑轨移动,基板的端部设置有若干个纵向设置、用于安装木销的槽口,所述的槽口位于横向轴件的另一侧。
2.根据权利要求1所述的三合一打孔器,其特征在于所述的基板表面设置有多个等间距、横向排列的钻套,所述的钻套的中心与打孔块的中心位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的三合一打孔器,其特征在于所述的侧板的下方设置锁紧螺栓,所述的锁紧螺栓顶部穿过滑轨与侧板连接,锁紧螺栓旋转将实现侧板与基板的锁紧与活动。
4.根据权利要求1所述的三合一打孔器,其特征在于所述的槽口成腰形结构,所述的多个槽口的口径各不相同,所述的基板的端面可拆卸安装有固定件,所述的固定件位于槽口外,所述的固定件包括沿纵向设置的固定栓。
5.根据权利要求2所述的三合一打孔器,其特征在于所述的横向轴件包括两根平行设置的横轴,两根横轴穿过打孔块,所述的钻套位于两根横轴之间。
6.根据权利要求1所述的三合一打孔器,其特征在于所述的基板的侧面标画有刻度,所述的侧板对应设置指向刻度的指示箭头。
7.根据权利要求1所述的三合一打孔器,其特征在于所述的侧板开设有腰形结构的阶梯孔,所述的钻孔套通过阶梯孔可活动安装在侧板,所述的钻孔套可沿阶梯孔上下移动,所述的钻孔套外设置有用于与侧板锁紧或放松的螺母。
8.根据权利要求7所述的三合一打孔器,其特征在于所述的侧板表面标画有刻度,所述的钻孔套对应设置指向刻度的指示箭头。
9.根据权利要求1所述的三合一打孔器,其特征在于所述的基板设置有两条相互平行的滑轨,两条滑轨之间设置布满轮齿的第一齿面,所述侧板底面设置有与第一齿面相适应的第二齿面,第一齿面与第二齿面可相互啮合。
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