CN210043932U - 污液回收装置以及干湿两用吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污液回收装置以及设置有此装置的干湿两用吸尘设备，污液回收装置包括内部具有气液分离室的气液分离器、至少有部分伸入到所述气液分离室内的污液进入管、具有污液收纳室的污液箱，气液分离器具有落液口和排气口，污液进入管、落液口、气液分离室、污液收纳室、排气口依次相连通，污液进入管的管口上安装有分流器，分流器具有与污液进入管的管口相连通的分流腔、至少一个与分流腔相连通的分流出口，至少一个分流出口的截面积大于污液进入管的管口的截面积，这样一来，从分流出口出来的含尘流体的流速将变小，污液能够较为缓慢的流入气液分离室内，同时易于含尘气流中的空气的排出，能够改善气液分离效果。

Description

污液回收装置以及干湿两用吸尘设备

技术领域

本实用新型属于表面清洁设备技术领域，特别涉及一种污液回收装置以及设置有此装置的干湿两用吸尘设备。

背景技术

日常生活中，真空吸尘设备是利用抽吸机组产生从灰尘入口进入集尘装置的气流，从而完成将含尘气流吸入其中，将含尘气流中的灰尘分离并收集，将分离后的空气排出外界的工作过程。真空吸尘设备通常不用于吸水，因为水流进入机体内易损坏抽吸机组。通常借助拖把和水桶等清洁工具，对地面上残留的水渍等进行吸水清洁，但是拖布的吸水效果很有限，且吸水效率不高，易导致地面上的水渍扩大污染面积，清洁效果较差。

公开号为CN109199225A公开的中国发明专利申请，其公开了一种吸尘器，包括地刷、直立式的机体、便携式清洁装置、手柄、用于将便携式清洁装置锁紧在机体上的锁止组件。地刷内限定出吸尘腔，地刷具有与吸尘腔连通的吸入口，机体与地刷可转动地连接，便携式清洁装置可拆卸地设在机体上，便携式清洁装置包括尘筒组件和动力组件，尘筒组件的进风口与吸尘腔连通，手柄拆卸地设在机体的上端。其还包括清洁液供应组件、污水回收组件，清洁液供应组件包括清洁液箱和喷头，清洁液箱设在机体上且与喷头相连通，喷头适于向地刷或待清洁表面喷洒液体，污水回收组件包括与吸尘腔连通的污水箱，污水箱设在机体上且用于回收污水，尘筒组件的进风口和污水箱相连通，在动力组件的作用下，气流由吸入口依次流经吸尘腔、污水箱和尘筒组件，在吸水过程中，从进气管道的上端流出的气流在流向第一导管段上的进气孔的过程中，气流中携带的污水落入污水箱被收集，气流经进气孔进入导风管并依次流经导风管的第一导管段、第二导管段以及第三导管段，而后流入进风管内。进气管道和进气孔之间设有沿上下方向延伸的挡流板，挡流板与进气管道、第一导管段在水平方向上均间隔开，挡流板的下端与污水箱的底壁间隔开，从进气管道的上端流出的气流在流向第一导管段上的进气孔的过程中，气流流向挡流板并与挡流板碰撞实现气液分离，气流中的污水可以沿着挡流板向下流动，并在挡流板的导向作用下落入污水箱内，而后气流绕过挡流板的下端并向上流动并经过第一导管段的进气孔进入导风管内。

由于进气管道出口处的气流压强要大于导风管处的气流压强，二者之间存在压差，故含尘气流能够源源不断的从进气管道的出口处流向导风管处，根据流体动力学的知识可知，流体的压强和流体的流速成负相关，也就是说，进气管道的出口处的气流流速要小于导风管处的气流流速，这样一来，即便是有挡流板挡掉了一部分污液，由于进气管的出口和导风管的进气孔离得过近，仍不可避免有少部分的污液会被气流夹带，被导风管的进气孔吸入，从而损坏动力组件中的抽吸电机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的是提供一种能够减小污液进入管出口处的流体流速、改善气液分离效果的污液回收装置；本实用新型的第二目的是提供一种设置有该污液回收装置的干湿两用吸尘设备。

为了实现上述实用新型的第一目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污液回收装置，包括：

内部具有气液分离室的气液分离器，所述的气液分离器具有供污液从上方落入所述气液分离室内的落液口和供空气从所述气液分离室逸出的排气口，所述的落液口和所述的排气口之间间隔设置有挡流板，从所述落液口进入的污液和空气能够先和所述挡流板碰撞后再进入所述气液分离室内；

至少有部分伸入到所述气液分离室内的污液进入管；

具有污液收纳室的污液箱，所述的污液箱位于所述的气液分离器的下部，所述的污液进入管、所述的落液口、所述的气液分离室、所述的污液收纳室、所述的排气口依次相连通；

所述的污液回收装置还包括一安装在所述污液进入管的管口上的分流器，所述的分流器具有与所述污液进入管的管口相连通的分流腔、至少一个与所述分流腔相连通的分流出口，所述的至少一个分流出口的截面积大于所述污液进入管的管口的截面积。

上述技术方案中，优选的，所述的分流出口具有两个，两个所述的分流出口分别设置在所述分流器的相对两侧部。

上述技术方案中，优选的，至少一个所述的分流出口高于所述的落液口。

上述技术方案中，优选的，所述的分流器具有位于所述的污液进入管的管口上方的顶板，所述的顶板具有一对弧形的导流内壁。

上述技术方案中，优选的，所述的污液箱具有封闭的顶面，所述的污液箱内还设有一段自所述的顶面向下延伸的落污管，所述的落污管的下端部延伸至所述的污液箱的下部。

上述技术方案中，优选的，所述的落污管位于所述的挡流板的下方。

上述技术方案中，优选的，所述的污液回收装置还包括一浮子，所述浮子的一部分位于所述的气液分离室内，所述浮子的另一部分穿过所述的污液箱的顶面延伸至所述的污液收纳室内，所述的浮子上设置有塞子，所述的塞子能够随所述的浮子上下浮动并封堵所述的排气口。

上述技术方案中，优选的，所述的浮子包括位于所述气液分离室内的上浮体和位于所述污液收纳室内的下浮体，所述的上浮体和所述的下浮体之间可拆卸的连接。

为了实现上述实用新型的第二目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种干湿两用吸尘设备，包括：

适用于在待清洁地面上移动的清洁头部，所述的清洁头部具有用于将污液连通空气一起吸入到所述清洁头部内的吸口以及用于输出清洁液的喷液嘴；

直立部，所述直立部的下部与所述清洁头部可转动的连接；

清洁液供给装置，所述的清洁液供给装置包括清洁液箱，所述的清洁液箱设在所述的直立部上且与所述的喷液嘴相连通；

如上述所述的污液回收装置，所述的落液口与所述的吸口相流体连通，所述的污液箱和所述的气液分离器均设置在所述的直立部上；

吸尘器主机，包括进风短管、与所述的进风短管气流连通的集尘桶以及与所述集尘桶流体连通的抽吸电机，所述的吸尘器主机能够以可拆卸方式与所述的直立部相接通；当所述的吸尘器主机与所述的直立部接通后，所述的进风短管与所述的排气口相连通，污液连同空气在所述抽吸电机的抽吸力作用下从所述吸口进入所述清洁头部并流经所述的污液回收装置。

上述技术方案中，优选的，所述的吸尘器主机为手持便携式吸尘器主机或卧式吸尘器主机。

本实用新型通过在污液进入管的管口上安装分流器，且分流器的分流出口的截面积大于污液进入管的管口的截面积，这样一来，从分流出口出来的含尘流体的流速将变小，污液能够较为缓慢的流入气液分离室内，在经挡流板的碰撞作用后，最终被污液收纳室收集，而分流出口处的流体压强与排气口的流体压强之间的压差仍然较大，易于含尘气流中的空气的排出，能够改善气液分离效果。

附图说明

图1是本实用新型干湿两用吸尘设备的立体示意图；

图2是本实用新型干湿两用吸尘设备去除吸尘器主机后的各部件爆炸结构示意图；

图3是本实用新型干湿两用吸尘设备的直立部从中部弯折后打开气液分离器的结构示意图；

图4是本实用新型干湿两用吸尘设备的直立部、清洁液供给装置、污液回收装置组合在一起的右剖面结构示意图；

图5是本实用新型干湿两用吸尘设备的直立部、清洁液供给装置、污液回收装置组合在一起的前剖面结构示意图；

其中：11、清洁头部；12、直立部；13、清洁液供给装置；14、污液回收装置；15、吸尘器主机；16、吸口；17、清洁液箱；18、进风短管；19、集尘桶；20、抽吸电机；21、气液分离器；22、污液进入管；23、污液箱；24、分流器；25、浮子；26、气液分离室；27、落液口；28、排气口；29、挡流板；30、污液收纳室；31、分流腔；32、分流出口；33、塞子；34、上浮体；35、下浮体；36、转动连接头；37、清洁头壳体；38、滚刷室；39、滚刷；40、抽吸通道；41、顶板；42、导流内壁；43、顶面；44、落污管。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”与图1中所示的干湿两用吸尘设备的各个位置关系一一相对应，

如图1-图4所示，干湿两用吸尘设备包括清洁头部11、直立部12、清洁液供给装置13、污液回收装置14以及吸尘器主机15。其中，清洁头部11、直立部12以及吸尘器主机15这几个部件从下到上依次可拆卸的连接，清洁液供给装置13和污液回收装置14分别安装在直立部12上。

清洁头部11能够在待清洁地面上移动，其后部通过一转动连接头36和直立部12的下部连接。清洁头部11包括一清洁头壳体37，清洁头壳体37的底部设置有一吸口16，清洁头壳体37自前部的吸口16处至其转动连接头36处设置有一抽吸通道40，该抽吸通道40能在吸尘器主机15提供的抽吸力作用下，将待清洁地面上的脏污空气和污液一同吸入其中。清洁头壳体37内设置有一滚刷室38，滚刷室38内安装有滚刷39，滚刷39的下端部伸出至吸口16的外部并能与待清洁地面刮擦接触，从而将待清洁地面上的脏污流体，例如污液、灰尘颗粒等一并拾起并送至吸口16处。清洁头壳体37内还设有用于容纳部分的污液回收管路和部分的清洁液输出管路的腔室（图中未示出）。

清洁液供给装置13包括清洁液箱17、设置在清洁头壳体37内且用于向滚刷36上喷洒清洁液的喷液嘴（图中未示出）。直立部12上设有能够容纳清洁液箱17的第一安装槽，清洁液箱17安装在直立部12的第一安装槽内。清洁液箱17与喷液嘴通过清洁液输出管路相连通，在清洁液输出管路上还设置有必要的泵等部件，以便将清洁液及时足量的输送至喷液嘴处。在其他实施例中，喷液嘴也可设置在清洁头壳体37的外部并位于吸口16的前侧，这样，利用喷液嘴直接将吸口16前侧的待清洁地面润湿，利用滚刷39来刷洗润湿过的地面，也同样能起到对待清洁地面的刷洗效果。

污液回收装置14包括气液分离器21、污液进入管22、污液箱23、分流器24以及浮子25。其中，气液分离器21固定安装在直立部12上，直立部12具有第二安装槽，污液箱23安装在直立部12的第二安装槽内且位于气液分离器21的下部，清洁液箱17和污液箱23沿前后方向相对布置，即清洁液箱17位于直立部12的前侧位置，污液箱23位于直立部12的后侧位置。清洁液箱17和污液箱23均为可拆卸设置，以便于及时补充清洁液和倾倒污液。

气液分离器21内部设有气液分离室26，气液分离器21具有供污液从上方落入气液分离室26内的落液口27和供空气从气液分离室26逸出的排气口28，落液口27和排气口28之间间隔设置有挡流板29，从落液口27进入的污液和空气能够先和挡流板29碰撞后再进入气液分离室26内。

污液进入管22至少有部分伸入到气液分离室26内，污液进入管22、落液口27、气液分离室26、污液收纳室30以及排气口28依次相连通。具体的，污液进入管22的下部口部和直立部12的中空内部相连通，其借助直立部12的中空内部和抽吸通道40相连通，从而将污液和空气引导至气液分离室26内。

如图4-5所示，污液进入管22的管口上安装有分流器24，分流器24具有与污液进入管22的管口相连通的分流腔31、两个与分流腔31相连通的分流出口32，各个分流出口32的截面积均大于污液进入管22的管口的截面积。这样设置，从分流出口32出来的含尘流体的流速将变小，污液能够较为缓慢的流入气液分离室26内，在经挡流板29的碰撞作用后，最终被污液收纳室30收集，而分流出口32处的流体压强与排气口28的流体压强之间的压差仍然较大，易于含尘气流中的空气的排出，能够改善气液分离效果。两个分流出口32均高于落液口27，且两个分流出口32沿左右方向相对设置，这样，可引导污液和空气从左右两侧进入气液分离室26内，可避免从分流出口32出来的污液和空气与挡流板29发生直接碰撞，即只有少部分喷溅出来的污液易与挡流板29发生碰撞，而挡流板29起到挡掉部分污液和隔离开落液口27和排气口28的作用。分流器24具有位于污液进入管22的管口上方的顶板41，顶板41具有一对弧形的导流内壁42，这使得从污液进入管27进入分流器24内的污液和空气会和顶板41先进行碰撞，易于污液和空气的分离，也易于降低流速后的污液缓缓流入气液分离室26内。

用户在操作该干湿两用吸尘设备执行吸污作业时，不可避免的会遇到以下情境，在清洁低矮角落等狭小区域时，将直立部12倾倒在地板面上，甚至近乎水平面位置，抑或是在清洁高处区域，将直立部12倒置，以将清洁头部11朝上，以上情境下作业，均易发生污液收纳室30内的污液倒灌入气液分离室26内的情况，为了尽可能避免污液收纳室30内的污液倒灌入气液分离室26内，在本实施例中，污液箱22的顶面43设置成封闭的，污液箱22内设有一段自该顶面43向下延伸的落污管44，该落污管44的下端部延伸至污液箱22的下部，落污管44位于挡流板29的下方。这样一来，即使出现直立部12倾倒或倒置的作业位置，污液收纳室30内的污液也较难通过落污管44倒灌至气液分离室26内。在其他实施例中，可将落污管44延伸至污液箱22的底部并将落污管尽肯能贴靠污液箱22的前侧壁。

浮子25的一部分位于气液分离室26内，另一部分穿过污液箱23的顶面43延伸至污液收纳室30内，浮子25上设置有塞子33，塞子能随浮子25上下浮动并封堵排气口28，具体的，浮子25包括位于气液分离室26内的上浮体34和位于污液收纳室30内的下浮体35，上浮体34和下浮体35之间以磁吸合方式相固定，便于拆卸。在其他实施例中，上浮体34和下浮体35之间的连接方式不限于磁吸合固定的方式，也可是其他可拆卸连接的方式，例如卡扣连接。当污液收纳室30内充满污液时，下浮体35和上浮体34一起上移，上浮体34将排气口封堵住，此时，不可再执行吸污作业，提醒用户及时倾倒污液。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污液回收装置，包括：

内部具有气液分离室（26）的气液分离器（21），所述的气液分离器（21）具有供污液从上方落入所述气液分离室（26）内的落液口（27）和供空气从所述气液分离室（26）逸出的排气口（28），所述的落液口（27）和所述的排气口（28）之间间隔设置有挡流板（29），从所述落液口（27）进入的污液和空气能够先和所述挡流板（29）碰撞后再进入所述气液分离室（26）内；

至少有部分伸入到所述气液分离室（26）内的污液进入管（22）；

具有污液收纳室（30）的污液箱（23），所述的污液箱（23）位于所述的气液分离器（21）的下部，所述的污液进入管（22）、所述的落液口（27）、所述的气液分离室（26）、所述的污液收纳室（30）、所述的排气口（28）依次相连通；其特征在于；

所述的污液回收装置还包括一安装在所述污液进入管（22）的管口上的分流器（24），所述的分流器（24）具有与所述污液进入管（22）的管口相连通的分流腔（31）、至少一个与所述分流腔（31）相连通的分流出口（32），所述的至少一个分流出口（32）的截面积大于所述污液进入管（22）的管口的截面积。

2.根据权利要求1所述的污液回收装置，其特征在于：所述的分流出口（32）具有两个，两个所述的分流出口（32）分别设置在所述分流器（24）的相对两侧部。

3.根据权利要求1所述的污液回收装置，其特征在于：至少一个所述的分流出口（32）高于所述的落液口（27）。

4.根据权利要求2所述的污液回收装置，其特征在于：所述的分流器（24）具有位于所述的污液进入管（22）的管口上方的顶板（41），所述的顶板（41）具有一对弧形的导流内壁（42）。

5.根据权利要求1所述的污液回收装置，其特征在于：所述的污液箱（23）具有封闭的顶面（43），所述的污液箱（23）内还设有一段自所述的顶面（43）向下延伸的落污管（44），所述的落污管（44）的下端部延伸至所述的污液箱（23）的下部。

6.根据权利要求5所述的污液回收装置，其特征在于：所述的落污管（44）位于所述的挡流板（29）的下方。

7.根据权利要求5所述的污液回收装置，其特征在于：所述的污液回收装置还包括一浮子（25），所述浮子（25）的一部分位于所述的气液分离室（26）内，所述浮子（25）的另一部分穿过所述的污液箱（23）的顶面（43）延伸至所述的污液收纳室（30）内，所述的浮子（25）上设置有塞子（33），所述的塞子（33）能够随所述的浮子（25）上下浮动并封堵所述的排气口（28）。

8.根据权利要求7所述的污液回收装置，其特征在于：所述的浮子（25）包括位于所述气液分离室（26）内的上浮体（34）和位于所述污液收纳室（30）内的下浮体（35），所述的上浮体（34）和所述的下浮体（35）之间可拆卸的连接。

9.一种干湿两用吸尘设备，包括：

适用于在待清洁地面上移动的清洁头部（11），所述的清洁头部（11）具有用于将污液连通空气一起吸入到所述清洁头部（11）内的吸口（16）以及用于输出清洁液的喷液嘴；

直立部（12），所述直立部（12）的下部与所述清洁头部（11）可转动的连接；

清洁液供给装置（13），所述的清洁液供给装置（13）包括清洁液箱（17），所述的清洁液箱（17）设在所述的直立部（12）上且与所述的喷液嘴相连通；其特征在于，还包括；如权利要求1-8任一项所述的污液回收装置（14），所述的落液口（27）与所述的吸口（16）相流体连通，所述的污液箱（23）和所述的气液分离器（21）均设置在所述的直立部（12）上；

吸尘器主机（15），包括进风短管（18）、与所述的进风短管（18）气流连通的集尘桶（19）以及与所述集尘桶（19）流体连通的抽吸电机（20），所述的吸尘器主机（15）能够以可拆卸方式与所述的直立部（12）相接通；当所述的吸尘器主机（15）与所述的直立部（12）接通后，所述的进风短管（18）与所述的排气口（28）相连通，污液连同空气在所述抽吸电机（20）的抽吸力作用下从所述吸口（16）进入所述清洁头部（11）并流经所述的污液回收装置（14）。

10.根据权利要求9所述的干湿两用吸尘设备，其特征在于：所述的吸尘器主机（15）为手持便携式吸尘器主机或卧式吸尘器主机。

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