CN210047014U - 一种多穴位注塑模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多穴位注塑模具抽芯机构，包括滑座块、滑块、压块和模槽，所述压块的一侧固定安装有斜导柱，斜导柱的底端插入在导向孔的内部，导向孔开设在滑块的内部，所述滑块的侧表面开设有模槽，模槽的内部两侧开设有插槽，插槽的内部插入有第一隔板和第二隔板，模槽的内部顶端插入有注塑口，且注塑口固定安装在滑座块的底端。本实用新型内部的模槽内插入有两个隔板，两个隔板将模槽隔成三个模槽，且隔板表面开设有通孔，通孔的位置呈对称错开设计，这样在热熔塑料溶液通过注塑口注入模槽内部后，通过错开的通孔能将三个模槽完全填满，这样成型的模具就不会出现瑕疵，达到了提高质量和效率的效果。

Description

一种多穴位注塑模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种多穴位注塑模具抽芯机构。

背景技术

随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑开发越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。

为了解决这一问题，于是人们提供了一种注塑模具用双向抽芯机构，该机构内部的模槽内插入有两个隔板，两个隔板将模槽隔成三个模槽，且隔板表面开设有通孔，通孔的位置呈对称错开设计，这样在热熔塑料溶液通过注塑口注入模槽内部后，通过错开的通孔能将三个模槽完全填满，这样成型的模具就不会出现瑕疵，达到了提高质量和效率的效果，而传统装置在多穴位注塑时容易造成成型模具出现缺损，降低了质量和效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多穴位注塑模具抽芯机构，具备错开通孔注塑成型，减少瑕疵出现，提高质量和效率的优点，解决了传统装置在多穴位注塑时容易造成成型模具出现缺损，降低了质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多穴位注塑模具抽芯机构，包括滑座块、滑块、压块和模槽，所述压块的一侧固定安装有斜导柱，斜导柱的底端插入在导向孔的内部，导向孔开设在滑块的内部，所述滑块的一端内部开设有凹槽，凹槽的内部连接安装有弹簧的一端，弹簧的另一端连接安装在滑座块的底端，所述滑块的侧表面开设有模槽，模槽的内部两侧开设有插槽，插槽的内部插入有第一隔板和第二隔板，模槽的内部顶端插入有注塑口，且注塑口固定安装在滑座块的底端。

优选的，所述模槽的底端设有垫板，且垫板贴合固定安装在滑块的表面。

优选的，所述第一隔板的表面一侧开设有通孔。

优选的，所述第二隔板的表面另一侧开设有通孔。

优选的，所述滑座块的底端一侧插入安装有限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一隔板和第二隔板的配合，使模槽内部可以分成三个模槽，达到了分层注塑固定成型多个模具的效果，通过设置通孔，使塑料溶液可以错位通过然后对分隔三层的模槽内进行注塑，达到了均匀注塑成型减少瑕疵提高产品质量和效率的优点。

2、本实用新型通过设置弹簧，使滑块在受到斜导柱斜向移动时进行辅助移动，达到了弹性收缩的效果，通过斜导柱和导向孔的配合，使滑块可以进行移动，达到了推动滑块带动模槽移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视合并结构示意图；

图2为本实用新型的主视分离结构示意图。

图中：1、滑座块；2、弹簧；3、凹槽；4、滑块；5、导向孔；6、限位螺栓；7、压块；8、斜导柱；9、垫板；10、插槽；11、模槽；12、注塑口；13、第一隔板；14、第二隔板；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种多穴位注塑模具抽芯机构，包括滑座块1、滑块4、压块7和模槽11，所述压块7的一侧固定安装有斜导柱8，斜导柱8的底端插入在导向孔5的内部，通过斜导柱8和导向孔5的配合，使滑块4可以进行移动，达到了推动滑块4带动模槽11移动的效果，导向孔5开设在滑块4的内部，所述滑块4的一端内部开设有凹槽3，凹槽3的内部连接安装有弹簧2的一端，通过设置弹簧2，使滑块4在受到斜导柱8斜向移动时进行辅助移动，达到了弹性收缩的效果，弹簧2的另一端连接安装在滑座块1的底端，滑座块1的底端一侧插入安装有限位螺栓6，限位螺栓6的安装使滑块4的最大滑行距离被限位，防止移位过头。

所述滑块4的侧表面开设有模槽11，模槽11的底端设有垫板9，且垫板9贴合固定安装在滑块4的表面，垫板9的安装使压块7下压贴合移动时减少滑块4表面的摩擦损坏，延长使用寿命，模槽11的内部两侧开设有插槽10，插槽10的内部插入有第一隔板13和第二隔板14，通过第一隔板13和第二隔板14的配合，使模槽11内部可以分成三个模槽11，达到了分层注塑固定成型多个模具的效果，第一隔板13的表面一侧开设有通孔15，第二隔板14的表面另一侧开设有通孔15，通过设置通孔15，使塑料溶液可以错位通过然后对分隔三层的模槽11内进行注塑，达到了均匀注塑成型减少瑕疵提高产品质量和效率的优点，模槽11的内部顶端插入有注塑口12，且注塑口12固定安装在滑座块1的底端。

工作原理：使用者在使用时，压块7通过气缸或油缸下压，使滑块4推动着模槽11合在注塑口12的外表面，从而形成成型腔，这时注塑口12受到注塑机注入的塑料溶液输入到模槽11的内部，进入到模槽11内部的塑料溶液通过第一隔板13和第二隔板14表面开设的通孔15错位进入到分隔的模槽11内部，填满之后待其成型后，压块7向上升起，滑块4由于弹簧2的弹力作用向回收缩，滑块4带动模槽11脱离注塑口12的表面，这时使用人员即可从模槽11的内部取出第一隔板13、第二隔板14和成型的工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种多穴位注塑模具抽芯机构，包括滑座块（1）、滑块（4）、压块（7）和模槽（11），其特征在于：所述压块（7）的一侧固定安装有斜导柱（8），斜导柱（8）的底端插入在导向孔（5）的内部，导向孔（5）开设在滑块（4）的内部，所述滑块（4）的一端内部开设有凹槽（3），凹槽（3）的内部连接安装有弹簧（2）的一端，弹簧（2）的另一端连接安装在滑座块（1）的底端，所述滑块（4）的侧表面开设有模槽（11），模槽（11）的内部两侧开设有插槽（10），插槽（10）的内部插入有第一隔板（13）和第二隔板（14），模槽（11）的内部顶端插入有注塑口（12），且注塑口（12）固定安装在滑座块（1）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种多穴位注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述模槽（11）的底端设有垫板（9），且垫板（9）贴合固定安装在滑块（4）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种多穴位注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述第一隔板（13）的表面一侧开设有通孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种多穴位注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述第二隔板（14）的表面另一侧开设有通孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种多穴位注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述滑座块（1）的底端一侧插入安装有限位螺栓（6）。

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