CN219948679U - 一种电子烟自动包装下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟自动包装下料装置，电子烟包装技术领域，针对目前电子烟在生产包装时，对于其通过将折叠状的纸盒拉动展开，再将内部装有电子烟的包装盒塞入纸盒中，但展开的纸盒在输送过程中，难以定型，套装操作不便的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述输送装置另一侧设置有上料组件，所述上料组件上堆叠放置有多个包装壳，所述上料组件远离移动装置的一侧设置有用于对电子烟进行包装的包装组件，所述包装组件与推动装置配合使用，所述包装组件远离上料组件一侧设置有下料组件。该装置操作快速且准确，灵活性高，方便定型，便于操作，可完成自动包装、下料的操作，自动化程度高，提高了生产的效率。

Description

一种电子烟自动包装下料装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟包装技术领域，尤其涉及一种电子烟自动包装下料装置。

背景技术

电子烟，就是一种通过芯片和气流感应器控制烟雾的产品，其看上去没有烟雾，里面有液体尼古丁，但是不含焦油和其它成分。主要作为代替香烟的电子产品，外观与真的香烟相似，通过电子控制使人吸起来与真烟的感觉和味道差不多，但是不含真烟的尼古丁，可以避免真的香烟中的尼古丁对人体的伤害，但也是有害公共健康的。

电子烟在生产过程中，在其放入包装盒后，为了提高其美观性，外部还会再套上一个纸盒，提高其标识性或美观性，在包装时，通过设置的生产线，将折叠状的纸盒拉动展开，然后再将内部装有电子烟的包装盒塞入纸盒中，但展开的纸盒在输送过程中，其难以定型，后续不便于塞入电子烟包装盒，操作较为不便，因此，我们提出了一种电子烟自动包装下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种电子烟自动包装下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子烟自动包装下料装置，包括工作台，所述工作台上方一端安装有移动装置，所述移动装置一侧设置有输送装置，所述输送装置上安装有多个工装板，所述输送装置另一侧设置有上料组件，所述上料组件上堆叠放置有多个包装壳，所述上料组件远离移动装置的一侧设置有用于对电子烟进行包装的包装组件，所述包装组件一侧设置有推动装置，所述包装组件与推动装置配合使用，所述包装组件为自动吸取展开结构，所述包装组件远离上料组件一侧设置有下料组件。

优选的，所述上料组件包括料架，所述料架上堆叠放置有多个包装壳，所述包装壳一端的上方设置有滑动块，所述滑动块活动套接在料架上，所述料架底部安装有多个滚轮，多个所述滚轮分别设置在包装壳两侧。

优选的，所述料架下方设置有多个第一吸盘，所述第一吸盘下方连接有第一气缸，所述第一吸盘与包装壳活动相吸。

优选的，所述包装组件包括安装箱，所述安装箱上安装有液压杆，所述液压杆两侧分别设置有固定板，两个所述固定板滑动连接有安装板，所述安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸下端连接有第一连接板，所述第一连接板下方设置有第二连接板。

优选的，所述第一连接板以及第二连接板上均分别安装有多个第二吸盘，所述第二连接板下方安装有第三气缸，所述第三气缸一侧安装有安装杆。

优选的，所述下料组件包括安装架，所述安装架上安装有滑轨，所述滑轨一端设置有驱动电机，所述滑轨上安装有拖链装置，所述滑轨上滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块上安装有吸取装置。

优选的，所述工作台上安装有多个检测器，所述检测器与上方的多个工装板配合使用。

本实用新型的有益效果为：

该装置通过设置的上料机构，对包装壳进行自动上料，且一次一个，操作快速且准确，灵活性高，然后通过包装组件中上下两组第二吸盘，将呈折叠状的包装壳展开，并通过推动装置将电子烟推送至包装壳，可完成自动展开与包装，方便定型，便于操作，通过下料组件对产品进行移动下料，完成了自动包装、下料的操作，自动化程度高，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工装板与输送装置的结构示意图。

图3为本实用新型上料组件的结构示意图。

图4为本实用新型下料组件的结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、移动装置；3、输送装置；4、工装板；5、上料组件；501、料架；502、滑动块；503、滚轮；504、第一吸盘；505、第一气缸；6、包装组件；601、安装箱；602、液压杆；603、固定板；604、安装板；605、第二气缸；606、第一连接板；607、第二吸盘；608、第二连接板；609、第三气缸；610、安装杆；7、推动装置；8、检测器；9、下料组件；901、安装架；902、驱动电机；903、滑轨；904、拖链装置；905、滑块；906、吸取装置；10、包装壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3所示，本实施例提供一种电子烟自动包装下料装置，包括工作台1，工作台1上方一端安装有移动装置2，移动装置2一侧设置有输送装置3，用于对工装板4以及其上方的电子烟进行输送，输送装置3上安装有多个工装板4，输送装置3另一侧设置有上料组件5，上料组件5上堆叠放置有多个包装壳10，上料组件5远离移动装置2的一侧设置有用于对电子烟进行包装的包装组件6，用于将装入包装盒后的电子烟推送至包装壳10中，包装组件6一侧设置有推动装置7，包装组件6与推动装置7配合使用，包装组件6为自动吸取展开结构，包装组件6远离上料组件5一侧设置有下料组件9，工作台1上安装有多个检测器8，检测器8与上方的多个工装板4配合使用。

如图1-图3所示，上料组件5包括料架501，料架501上堆叠放置有多个包装壳10，包装壳10一端的上方设置有滑动块502，滑动块502活动套接在料架501上，料架501底部安装有多个滚轮503，用于控制包装壳10下料，多个滚轮503分别设置在包装壳10两侧，料架501下方设置有多个第一吸盘504，第一吸盘504下方连接有第一气缸505，第一吸盘504与包装壳10活动相吸，保证包装壳10快速且刚好落入工装板4上的槽中。

如图1和图5所示，包装组件6包括安装箱601，安装箱601上安装有液压杆602，液压杆602两侧分别设置有固定板603，用于控制安装板604移动，两个固定板603滑动连接有安装板604，安装板604上安装有第二气缸605，用于控制第一连接板606以及上方的第二吸盘607移动，第二气缸605下端连接有第一连接板606，第一连接板606下方设置有第二连接板608，第一连接板606以及第二连接板608上均分别安装有多个第二吸盘607，第二连接板608下方安装有第三气缸609，用于控制第二连接板608以及下方的第二吸盘607移动，第三气缸609一侧安装有安装杆610。

如图1和图4所示，下料组件9包括安装架901，安装架901上安装有滑轨903，滑轨903一端设置有驱动电机902，滑轨903上安装有拖链装置904，用于控制滑块905移动，从而对产品进行移动吸取和移动下料，滑轨903上滑动连接有滑块905，滑块905上安装有吸取装置906。

本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先通过移动装置2将装入包装盒后的电子烟放置在工装板4上，此时该工装板4一侧设置的检测器8检测其是否就位，然后在输送装置3的输送下，该工装板4以及其上方的电子烟移动至料架501下方，检测器8检测其是否就位，然后控制滚轮503进行转动，带动一个呈折叠状的包装壳10下落，同时通过第一气缸505带动第一吸盘504上移，对包装壳10进行吸取，落至工装板4上，然后通过输送装置3输送至包装组件6处，检测其是否就位，控制液压杆602带动安装板604移动，安装板604在固定板603上滑动，然后控制第二气缸605带动第一连接板606以及其上的第二吸盘607下移，与此同时，第三气缸609带动第二连接板608以及其上的第二吸盘607上移，分别吸取中折叠状包装壳10的上方以及下方，控制第二气缸605带动上方的第二吸盘607上移，即可将折叠状的包装壳10展开，同时控制推动装置7运作，将电子烟推送至包装壳10中即可，然后输送装置3将该工装板4输送至其另一端，检测器8检测其就位，控制吸取装置906将产品取出，驱动电机902以及拖链装置904的作用下，使得滑块905在滑轨903上移动，对产品进行下料，重复操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子烟自动包装下料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方一端安装有移动装置(2)，所述移动装置(2)一侧设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)上安装有多个工装板(4)，所述输送装置(3)另一侧设置有上料组件(5)，所述上料组件(5)上堆叠放置有多个包装壳(10)，所述上料组件(5)远离移动装置(2)的一侧设置有用于对电子烟进行包装的包装组件(6)，所述包装组件(6)一侧设置有推动装置(7)，所述包装组件(6)与推动装置(7)配合使用，所述包装组件(6)为自动吸取展开结构，所述包装组件(6)远离上料组件(5)一侧设置有下料组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述上料组件(5)包括料架(501)，所述料架(501)上堆叠放置有多个包装壳(10)，所述包装壳(10)一端的上方设置有滑动块(502)，所述滑动块(502)活动套接在料架(501)上，所述料架(501)底部安装有多个滚轮(503)，多个所述滚轮(503)分别设置在包装壳(10)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述料架(501)下方设置有多个第一吸盘(504)，所述第一吸盘(504)下方连接有第一气缸(505)，所述第一吸盘(504)与包装壳(10)活动相吸。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述包装组件(6)包括安装箱(601)，所述安装箱(601)上安装有液压杆(602)，所述液压杆(602)两侧分别设置有固定板(603)，两个所述固定板(603)滑动连接有安装板(604)，所述安装板(604)上安装有第二气缸(605)，所述第二气缸(605)下端连接有第一连接板(606)，所述第一连接板(606)下方设置有第二连接板(608)。

5.根据权利要求4所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述第一连接板(606)以及第二连接板(608)上均分别安装有多个第二吸盘(607)，所述第二连接板(608)下方安装有第三气缸(609)，所述第三气缸(609)一侧安装有安装杆(610)。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述下料组件(9)包括安装架(901)，所述安装架(901)上安装有滑轨(903)，所述滑轨(903)一端设置有驱动电机(902)，所述滑轨(903)上安装有拖链装置(904)，所述滑轨(903)上滑动连接有滑块(905)。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述滑块(905)上安装有吸取装置(906)。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟自动包装下料装置，其特征在于，所述工作台(1)上安装有多个检测器(8)，所述检测器(8)与上方的多个工装板(4)配合使用。