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CN2199347Y - 具有液压阻尼器的气缸装置 - Google Patents

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CN2199347Y CN 94215783 CN94215783U CN2199347Y CN 2199347 Y CN2199347 Y CN 2199347Y CN 94215783 CN94215783 CN 94215783 CN 94215783 U CN94215783 U CN 94215783U CN 2199347 Y CN2199347 Y CN 2199347Y
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Abstract

一种具有液压阻尼器的气缸装置,包括有分别安 装在同一前盖板上的气缸和油缸,气缸活塞杆与油缸 活塞杆相互平行排列,两活塞杆端部连接在同一连接 板上,使其同步移动。该气缸装置将产生进给动作的 气缸和起阻尼作用的油缸组合成一体,使气缸活塞进 给速度可以控制,不易产生摆动,工作平衡可靠,其体 积小,结构简单紧凑,密封性好,便于安装,制造和运 输,成本低廉,可广泛用于各种机械领域中。

Description

本实用新型所述为一种具有阻尼装置的气动进给装置,尤其是涉及一种具有液压阻尼器的装置。
由于气动传动所具有的优越性,在现有的各种类型的机械设备中,多采用主要由气动元件如气缸所构成的进给装置。但由于现有气缸装置存在有缺陷,如气缸活塞的进给速度难以控制,容易产生振动,因此还需单独配备阻尼装置如液压阻尼器协助气缸一起共同工作,这样不仅使整个进给装置变得体积庞大,结构复杂,成本增加,而且不易安装,密封性不好,工作可靠性较差。
本实用新型的目的在于克服现有气缸装置所存在的缺陷,而提供一种可控制气缸装置进给速度,体积小,工作可靠的具有液压阻尼器的气缸装置。
本实用新型所述具有液压阻尼器的气缸装置主要包括有:气缸,油缸,气源换向装置,油缸节流装置,油箱,其特征是气缸和油缸的前、后端分别安装在同一前盖板和后盖板上,气缸活塞杆与油缸活塞杆相互平行排列,位于气缸和油缸外部的气缸活塞杆与油缸活塞杆的端部之间,连接有连接板。
本实用新型所述具有液压阻尼器的气缸装置,由于将产生进给动作的气缸和起助尼作用的油缸组合一体,其不但使气缸活塞的进给速度可以控制,不易产生振动,工作平稳,而且体积较小,结构简单紧凑,便于安装,容易密封,制造和运行成本低廉。
图1为本实用新型所述具有液压阻尼器的气缸装置的结构示意图;
图2为本实用新型所述具有液压阻尼器的气缸装置的一种方案剖面图。
现结合附图并通过下述实施例,对本实用新型所述气缸装置予以详细说明。
图1为本实用新型所述具有液压阻尼器的气缸装置的结构示意图。该气缸装置主要包括有气缸1,油缸2,气源换向装置3,油缸节流装置4,油箱5,其特征是气缸1和油缸2的前、后端分别安装在同一前盖板6和同一后盖板7上,气缸活塞杆8与油缸活塞杆9相互平行排列,位于气缸1和油缸2外部的气缸活塞杆8与油缸活塞杆9的端部之间,连接有连接板10。
图2为本实用新型所述具有液压阻尼器的气缸装置的一种方案剖面图。从图中可以看出,该气缸装置的气缸1包括有圆筒形气缸11,其前、后两端分别与前盖板6和后盖板7相密封连接,在其连接处分别安装有密封元件如密封环12,在气缸体11的内部动配合地安装有圆柱形气缸活塞13,气缸活塞杆8穿过前盖板6并于其相动配合,其一端与气缸活塞13相连,另一端与连接板10相连接,气缸活塞13将气缸体11内部分割为前气缸腔14和后气缸腔15,在后气缸腔15中的后盖板7与气缸活塞13的后端之间,具有气动缓冲装置,其主要包括有同轴心地安装在气缸活塞13后端面上的具有较小直径的活塞16,和位于后盖板7内部的与小活塞16有较大间隙配合的圆筒形气缸17,在与小活塞16后端面相对的后盖板7上,有一与气源换向装置3相连接的通孔37,小活塞的端面安装有单向密封圈,在前、后盖板6和7的内部分别具有与前气缸腔14和后气缸腔15相连通的气流通道18和19,在位于后盖板7内部的气流通道19中,安装有气缸节流装置20,气流通道18和19分别与气源换向装置3相连接,在外界压力气体的交替作用下,气缸活塞13在气缸体11内部沿其轴向作往复运动;油缸2包括有一其轴线与气缸体11的轴线相平行排列的圆筒形油缸体21,其前、后两端分别与前盖板6和后盖板7相密封连接,在其连接处分别安置有密封元件如密封环22,在油缸体21的内部动配合地安装有圆柱形油缸活塞23,油缸活塞杆9穿过前盖板6并与其相动配合,其一端与油缸活塞23相连接,另一端与连接板10相连接,油缸活塞23将油缸体21内部分割为前油缸腔24和后油缸腔25,沿油缸活塞23圆柱体轴线有一分别与前油缸腔24和后油缸腔25相连通的通孔26,在该通孔26中,安装有一单向阀门27,单向阀门27包括有安装在油缸活塞23后端面通孔26进口处的阀座28,阀座28有一通孔,一球形阀芯29在压力弹簧30的作用下与阀座28的远离后油缸腔25的通孔出口相啮合,该单向阀门27允许后油缸腔25中的油经通孔26流入到前油缸腔24中,而不允许油经通孔26反向流动,在前、后盖板6和7的内部分别具有与前油缸腔24和后油缸腔25相连通的油路31和32,在油路31和32之间连接有油管33,油箱5安装在后盖板7的顶部,其底部与油路31相连通,油缸节流装置4安装在后盖板7上,该节流装置为一节流阀,其包括有阀体34,阀芯35的一端为伸入到油路32中的截锥体,另一端安装有调节螺母36,通过调节螺母36,调节阀芯35的截锥体与油路32之间的间隙,以控制油缸体21内的油的流动速度。
为了防止气缸装置中气体和油的泄漏,在构成气路和油路的各元件之间,以及在相对运动元件之间,安装有密封元件如密封环,密封垫圈,其中位于气缸体11与气缸活塞13之间,油缸体21与油缸活塞23之间,活塞杆8,活塞杆9与前盖板6之间可安装有单向密封垫圈。
本实用新型所述具有液压阻尼器气缸装置的工作过程如下:
当在气源换向装置3的作用下,压力气体分别经过位于后盖板7中的通孔37和气流通道19分别进入到缓冲气缸17中和后气缸腔15中时,在压气气体的作用下,小活塞16和气缸活塞13一起向右移动,当活塞16与气缸17相脱离时,压力气体开始大量进入到后气缸腔15中,在压力气体的作用下,气缸活塞13与活塞杆8一起向右移加速移动,在移动过程中,位于前气缸腔14中的气体经位于前盖板6中的气流通道18排出,由于气缸活塞杆8与油缸活塞杆9的端部通过连接杆10相连接,油缸活塞杆9及油缸活塞23与气缸活塞13一起同步移动,此时位于前油缸腔24中的油在活塞23的作用下,经位于前盖板6中的油路31,油管33,油缸节流装置4和位于后盖板7中的油路32,流入到后油缸腔25中,由于油箱5底部与油路32相连通,在油缸活塞23移动过程中,位于油箱5中的油对油缸2中的油起着调节补偿作用,由于油缸活塞23需要带动油缸体21中的油一起运动,因而油对其产生阻力起到阻尼作用,用以控制气缸活塞13的进给速度,其进给速度大小可以通过调节气缸节流装置20和油缸节流装置4进行控制;
当在气源换向装置3作用下,压力气体经位于前盖板6中的气流通道18进入到气缸腔14时,在压力气体的作用下,气缸活塞13与活塞杆8一起向左移动,此时后气缸腔15中的气体经位于后盖板7中的通孔37和气流通道19排出,在连接板10的带动下,油缸活塞杆9和油缸活塞23一起同步向左移动,此时后油缸腔25中的油在活塞23的作用下其压力增加,当油的压力足以克服弹簧30的弹性力使单向阀门27的球形阀芯29与阀座28相脱离时,油缸活塞23中的通孔26导通,使后油缸腔25中的油经孔26迅速地流入到前油缸腔24中,这样可减小活塞23的移动阻力,使气缸活塞13和活塞杆8快速返回,因而节省了操作时间,在小活塞16连同气缸活塞13一起向左移动过程中,当位于小活塞16的左端的单向密封圈进入到气缸17内部时,位于后气缸腔15中的气体不能直接通过气缸17内部经通孔37排出,而需经具有较小流通面积的气流通道19和气缸节流装置20缓慢排出,此时向位于后气缸腔15中的气体压力升高,产生阻止气缸活塞13向左移动的力,因而在接近气缸活塞13向左返回的行程终点处,产生了缓冲作用。如此重复上述动作,该气缸装置可以平稳、可控地连续工作。
本实用新型所述气缸装置,由于将产生进给动作的气缸和起阻尼作用的油缸组合在一起,因而使其结构紧凑、体积小、便于安装,其工作平稳可靠,能可控制地完成所需的进给动作,其可广泛应用于各种机械领域中。

Claims (8)

1、一种具有液压阻尼器的气缸装置,包括有气缸(1),油缸(2),气源换向装置(3),油缸节流装置(4),油箱(5),其特征是气缸(1)和油缸(2)的前、后端分别安装在同一前盖板(7)上,气缸活塞杆(8)与油缸活塞杆(9)相互平行排列,位于气缸(1)和油缸(2)外部的气缸活塞杆(8)与油缸活塞杆(9)的端部之间,连接有连接板(10)。
2、根据权利要求1所述的气缸装置,其特征是气缸(1)包括有圆筒形气缸体(11),其前、后端分别与前盖板(6)和后盖板(7)相密封连接,在气缸体(11)的内部动配合地安装有圆柱形气缸活塞(13),气缸活塞杆(8)穿过前盖板(6)并与其相动配合,在后气缸腔(15)中的后盖板(7)与气缸活塞(13)的后端面之间,具有气动缓冲装置,在前、后盖板6和7的内部,分别具有与前气缸腔(14)和后气缸腔(15)相连通的气流通道(18)和(19),在气流通道(19)中,安装有气缸节流装置20。
3、根据权利要求2所述的气缸装置,其特征是所述气动缓冲装置包括有,同轴心地安装在气缸活塞(13)后端面上的小直径活塞(16),和位于后盖板(7)内部的与小直径活塞(16)有较大间隙配合的圆筒形气缸(17),在与小活塞(16)后端面相对的后盖板(6)上,有与气源换向装置(3)相连通的通孔(37),小活塞(36)的端面上安装有单向密封圈。
4、根据权利要求1或2或3所述气缸装置,其特征是油缸(2)包括有一其轴线与气缸体(11)的轴线相平行排列的圆筒形油缸体(21),其前、后两端分别与前盖板(6)和后盖板(7)相密封连接,在油缸体(21)的内部动配合地安装有圆柱形油缸活塞(23),油缸塞杆(9)穿过前盖板(6)并与其相动配合,沿油缸活塞(23)圆柱体轴线有一分别与前油缸腔(24)和后油缸腔(25)相连通的通孔(26),通孔(26)中安装有允许后油缸腔(25)中的油经该孔流入到前油缸腔(24)中的单向阀门(27),在前、后盖板(6)和(7)的内部分别具有与前油缸腔(24)和后油缸腔(25)相连通的油路(31)和(32),在油路(31)和(32)之间连接有油管(33)。
5、根据力权利要求4所述气缸装置,起特征是油缸节流装置(4)安装在位于后盖板(7)内部的油路32上,油箱(3)安装在后盖板(7)的顶部,油箱(5)的底部与油路32相连通。
6、根据权利要求5所述气缸装置,其特征是油缸节流装置(4)为一节流阀,其包括有阀体(34),阀芯(35)的一端为伸入到油路(32)中的截锥体,另一端安装有调节螺母(36)。
7、根据权利要求1至3、5、6之一所述气缸装置,其特征是在构成气路和油路的各元件之间,以及在相对运动元件之间,安装有密封元件。
8、根据权利要求7所述气缸装置,其特征是位于气缸活塞体(11)与气缸活塞(13)之间,油缸体(21)与油缸活塞(23)之间,气缸活塞杆(8)、油缸活塞杆(9)与前盖板(6)之间的密封元件包括有单向密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102410278A (zh) * 2011-11-11 2012-04-11 三一重工股份有限公司 多级单作用液压缸及具有其的工程机械
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