CN219925522U - 步进电机定子制备用多工位磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床领域，具体涉及步进电机定子制备用多工位磨床，解决了现有技术中存在自动化程度不高和不便于移动的问题，包括磨床本体，所述磨床本体的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜滑块一和两个对称布置的斜滑块二，通过气缸和滑块等结构的设置，打磨时，打开气缸，气缸带动放置台和斜滑块二移动，斜滑块二和斜滑块四在移动中将会撞击斜滑块一和斜滑块三的斜面，此时斜滑块一带动支撑座向下移动，斜滑块四将会由于斜滑块三从而向内移动，此时夹持板也将向内夹紧工件且电机也将随着支撑座向下移动，当夹持板夹紧工件时打磨轮正好位于工件表面，此时打开电机进行打磨，实现了自动化程度高的效果。

Description

步进电机定子制备用多工位磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为步进电机定子制备用多工位磨床。

背景技术

目前，护理车是磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。磨床分为单工位和多工位，多工位的磨床能够提高加工效率；现有的多工位磨床在使用时，工件的装夹需要逐一进行，不利于同型号工件的统一夹持，耗费时间较多，效率较低，并且现有的磨床在使用时，工作人员得不到防护，打磨工件产生的碎屑飞溅会影响到工作人员的观察，使用时存在一定的局限性。

现有技术中授权公告号为：CN210281810U，名称为：一种多工位同步加工的磨床，包括设备主体，所述设备主体的内部设有升降结构，且设备主体上设有与升降结构相连接的升降板，所述升降板的上表面固定安装有同步夹具，所述设备主体的上表面靠近同步夹具的位置处固定安装有支架，且支架上设有电动机，所述电动机上设有转轴，且转轴的下端固定安装有磨轮，所述设备主体的上表面一端固定安装有控制器，且控制器的前表面设有控制面板。本实用新型所述的一种多工位同步加工的磨床，可以一次性夹持多个工件，方便对多个工件进行统一夹持与拆卸，节约时间，提高了效率，可以在加工时进行防护，保证工作人员不受飞屑的影响，同时还保护了控制面板，然而该实用新型，在夹持工件时还需要手动旋转螺杆才能带动夹具夹紧然后才能控制升降且没有移动部件存在了自动化程度不高和不便于移动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供步进电机定子制备用多工位磨床，解决了自动化程度不高和不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：步进电机定子制备用多工位磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜滑块一和两个对称布置的斜滑块二，所述斜滑块一和所述斜滑块二滑动连接，所述斜滑块一和所述斜滑块二的一端均呈倾斜状，所述磨床本体的内部滑动装配有放置台，所述放置台的内部开设有三个放置腔，所述磨床本体的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有同轴设置的推杆，所述推杆的另一端通过螺丝固定连接在所述放置台的一侧，所述放置台的内部滑动装配有两个对称布置的斜滑块四，所述斜滑块四的一端呈倾斜状；

所述磨床本体上通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块，所述固定块的一侧通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块的另一侧通过螺丝固定连接有斜滑块三，所述斜滑块三的一端呈倾斜状。

优选的，所述磨床本体的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架，所述固定架的内部转动安装有移动轮。

优选的，所述磨床本体的内部开设有凹槽，所述斜滑块一滑动连接在所述凹槽的内部，两个所述斜滑块一之间共同通过螺丝固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴上固定套设有打磨轮，所述凹槽可以使斜滑块一在凹槽内移动。

优选的，所述磨床本体的内部开设有滑槽，所述斜滑块二滑动连接在所述滑槽的内部，所述斜滑块二的顶部通过螺丝固定连接在所述放置台的底部，所述滑槽可以使斜滑块二在所述滑槽的内部移动。

优选的，所述放置台的内部开设有两个对称布置的L形槽，所述斜滑块四滑动连接在所述L形槽的内部，所述斜滑块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述L形槽的内壁上，所述斜滑块四的一侧通过螺丝固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端通过螺丝固定连接有夹持板，所述伸缩杆的外周面上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接在所述斜滑块四的一侧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述夹持板的一侧，所述L形槽可以增加稳定性和使所述斜滑块四在所述异型槽内部移动。

优选的，所述磨床本体的外立面上分别设置有控制面板和防护罩，所述控制面板可以控制整个装置的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸和滑块等结构的设置，打磨时，打开气缸，气缸带动放置台和斜滑块二移动，斜滑块二和斜滑块四在移动中将会撞击斜滑块一和斜滑块三的斜面，此时斜滑块一带动支撑座向下移动，斜滑块四将会由于斜滑块三从而向内移动，此时夹持板也将向内夹紧工件且电机也将随着支撑座向下移动，当夹持板夹紧工件时打磨轮正好位于工件表面，此时打开电机进行打磨，实现了自动化程度高的效果。

2、本实用新型通过固定架和移动轮等结构的设置，在磨床本体的底部设置四个固定架，四个固定架的内部均转动安装移动轮，需要移动时，推动磨成本体即可对本装置进行移动，实现了方便移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的传动结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图；

图3为本实用新型的整体结构图；

图4为本实用新型的局部剖面图。

图中：1、支撑座；2、斜滑块一；3、电机；4、斜滑块二；5、气缸；6、推杆；7、斜滑块三；8、斜滑块四；9、放置台；10、固定块；11、磨床本体；12、固定架；13、移动轮；14、夹持板；15、第一弹簧；16、伸缩杆；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，步进电机定子制备用多工位磨床，包括磨床本体11，磨床本体11的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜滑块一2和两个对称布置的斜滑块二4，斜滑块一2和斜滑块二4滑动连接，斜滑块一2和斜滑块二4的一端均呈倾斜状，磨床本体11的内部滑动装配有放置台9，放置台9的内部开设有三个放置腔，磨床本体11的一侧安装有气缸5，气缸5的输出端通过螺丝固定连接有同轴设置的推杆6，推杆6的另一端通过螺丝固定连接在放置台9的一侧，放置台9的内部滑动装配有两个对称布置的斜滑块四8，斜滑块四8的一端呈倾斜状，磨床本体11上通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块10，固定块10的一侧通过螺丝固定连接有连接块，连接块的另一侧通过螺丝固定连接有斜滑块三7，斜滑块三7的一端呈倾斜状，通过气缸5和滑块等结构的设置，打磨时，打开气缸5，气缸5带动放置台9和斜滑块二4移动，斜滑块二4和斜滑块四8在移动中将会撞击斜滑块一2和斜滑块三7的斜面，此时斜滑块一2带动支撑座1向下移动，斜滑块四8将会由于斜滑块三7从而向内移动，此时夹持板14也将向内夹紧工件且电机3也将随着支撑座1向下移动，当夹持板14夹紧工件时打磨轮正好位于工件表面，此时打开电机3进行打磨，实现了自动化程度高的效果。

请参阅图1-4，磨床本体11的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架12，固定架12的内部转动安装有移动轮13，通过固定架12和移动轮13等结构的设置，在磨床本体11的底部设置四个固定架12，四个固定架12的内部均转动安装移动轮13，需要移动时，推动磨成本体即可对本装置进行移动，实现了方便移动的效果。

请参阅图1-4，磨床本体11的内部开设有凹槽，斜滑块一2滑动连接在凹槽的内部，两个斜滑块一2之间共同通过螺丝固定连接有支撑座1，支撑座1的顶部安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，转轴上固定套设有打磨轮，磨床本体11的内部开设有滑槽，斜滑块二4滑动连接在滑槽的内部，斜滑块二4的顶部通过螺丝固定连接在放置台9的底部，放置台9的内部开设有两个对称布置的L形槽，斜滑块四8滑动连接在L形槽的内部，斜滑块的一侧焊接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端焊接在L形槽的内壁上，斜滑块四8的一侧通过螺丝固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的伸缩端通过螺丝固定连接有夹持板14，伸缩杆16的外周面上套设有第一弹簧15，第一弹簧15的一端焊接在斜滑块四8的一侧，第一弹簧15的另一端焊接在夹持板14的一侧，磨床本体11的外立面上分别设置有控制面板和防护罩。

本实用新型具体实施过程如下：需要打磨时，将工件放置在放置台9开设的放置腔中，然后通过控制面板打开气缸5，气缸5输出端带动放置台9、斜滑块二4以及斜滑块四8移动，斜滑块二4和斜滑块四8在移动中将会撞击斜滑块一2和斜滑块三7的斜面，此时斜滑块一2由于斜滑块二4的撞击带动支撑座1向下移动，支撑座1带动电机3向下移动，电机3带动打磨轮也将向下移动，同时斜滑块四8将会由于斜滑块三7从而向内移动，此时和斜滑块四8固定连接的夹持板14也将向内夹紧工件，夹持板14和斜滑块四8之间通过伸缩杆16和第一弹簧15连接可以有效的防止夹紧力度过高从而导致工件损坏，当夹持板14夹紧工件时打磨轮正好位于工件表面，此时通过控制面板打开电机3，电机3输出端通过转轴带动打磨轮进行打磨，然后关上防护罩，防护罩为现有结构，在此不作过多赘述，本装置用于步进电机3定子制备且定子尺寸不大于放置腔尺寸；

此外，在磨床本体11的底部设置四个固定架12，四个固定架12的内部均转动安装移动轮13，需要移动时，推动磨成本体即可对本装置进行移动，实现了方便移动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.步进电机定子制备用多工位磨床，包括磨床本体(11)，其特征在于：所述磨床本体(11)的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜滑块一(2)和两个对称布置的斜滑块二(4)，所述斜滑块一(2)和所述斜滑块二(4)滑动连接，所述斜滑块一(2)和所述斜滑块二(4)的一端均呈倾斜状，所述磨床本体(11)的内部滑动装配有放置台(9)，所述放置台(9)的内部开设有三个放置腔，所述磨床本体(11)的一侧安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端通过螺丝固定连接有同轴设置的推杆(6)，所述推杆(6)的另一端通过螺丝固定连接在所述放置台(9)的一侧，所述放置台(9)的内部滑动装配有两个对称布置的斜滑块四(8)，所述斜滑块四(8)的一端呈倾斜状；

所述磨床本体(11)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块(10)，所述固定块(10)的一侧通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块的另一侧通过螺丝固定连接有斜滑块三(7)，所述斜滑块三(7)的一端呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的步进电机定子制备用多工位磨床，其特征在于：所述磨床本体(11)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定架(12)，所述固定架(12)的内部转动安装有移动轮(13)。

3.根据权利要求1所述的步进电机定子制备用多工位磨床，其特征在于：所述磨床本体(11)的内部开设有凹槽，所述斜滑块一(2)滑动连接在所述凹槽的内部，两个所述斜滑块一(2)之间共同通过螺丝固定连接有支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的转轴，所述转轴上固定套设有打磨轮。

4.根据权利要求1所述的步进电机定子制备用多工位磨床，其特征在于：所述磨床本体(11)的内部开设有滑槽，所述斜滑块二(4)滑动连接在所述滑槽的内部，所述斜滑块二(4)的顶部通过螺丝固定连接在所述放置台(9)的底部。

5.根据权利要求1所述的步进电机定子制备用多工位磨床，其特征在于：所述放置台(9)的内部开设有两个对称布置的L形槽，所述斜滑块四(8)滑动连接在所述L形槽的内部，所述斜滑块的一侧焊接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的另一端焊接在所述L形槽的内壁上，所述斜滑块四(8)的一侧通过螺丝固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的伸缩端通过螺丝固定连接有夹持板(14)，所述伸缩杆(16)的外周面上套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端焊接在所述斜滑块四(8)的一侧，所述第一弹簧(15)的另一端焊接在所述夹持板(14)的一侧。

6.根据权利要求1所述的步进电机定子制备用多工位磨床，其特征在于：所述磨床本体(11)的外立面上分别设置有控制面板和防护罩。