CN219917424U - 侧板组件以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧板组件以及电池模组，侧板组件包括：侧板；吊耳，吊耳包括朝向侧板的第一侧壁；粘接层，设置于第一侧壁与侧板之间，以使吊耳与侧板胶结固定。相较于现有技术中吊耳与侧板一体成型结构，本申请中分体设置的侧板和吊耳易于加工成型，制造成本较低，同时吊耳与侧板采用胶结方式连接固定，简单易操作，可以有效避免焊接导致侧板变形的问题，提高侧板的平整性，以利于电池模组的组装。

Description

侧板组件以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种侧板组件以及电池模组。

背景技术

相关技术中，电池模组通常包括箱体以及安装于箱体内的多个电芯，箱体可以对电芯起固定作用，箱体包括左右两个端板和前后两个侧板，端板与侧板连接固定到一起。

为了方便装配，电池模组通常在侧板上设置有吊耳，吊耳与侧板一般采用铝型材挤压一体成型或者采用焊接方式进行连接固定，由于吊耳与侧板一体成型加工难度较大，工序繁琐，成本较高，而将吊耳焊接于侧板上时则容易导致侧板变形，影响电池模组的组装效果。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种侧板组件以及电池模组，用以解决现有技术中吊耳与侧板一体成型加工难度大，成本较高以及吊耳采用焊接方式导致侧板变形的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种侧板组件，用于电池模组中，所述侧板组件包括：

侧板；

吊耳，所述吊耳包括朝向所述侧板的第一侧壁；

粘接层，设置于所述第一侧壁与所述侧板之间，以使所述吊耳与所述侧板胶结固定。

在一实施例中，所述吊耳还包括第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁相对设置，所述第三侧壁连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第二侧壁间隔设置有多个通孔。

在一实施例中，所述吊耳还包括第四侧壁，所述第四侧壁与所述第三侧壁相对设置，且连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁围设形成容纳腔，所述通孔与所述容纳腔连通。

在一实施例中，所述侧板包括主体部和延伸部，所述延伸部设置于所述主体部朝向所述吊耳的一侧，所述侧板组件还包括紧固件，所述延伸部设有第一安装孔，所述第三侧壁设有第二安装孔，所述紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使所述延伸部与所述第三侧壁连接固定。

在一实施例中，所述主体部与所述延伸部为一体结构。

在一实施例中，所述侧板朝向所述吊耳的一侧设置有凸柱，所述第一侧壁设置有第三安装孔，所述凸柱穿设于所述第三安装孔，以使所述侧板与所述第一侧壁连接固定。

在一实施例中，所述侧板的硬度不小于所述吊耳的硬度。

在一实施例中，所述粘接层的厚度在0.2毫米至0.5毫米之间。

第二方面，本申请实施例还提供一种电池模组，所述电池模组包括：

多个电芯，所述多个电芯排列形成电芯组件；

箱体，所述箱体包括侧板组件和端板，所述侧板组件与所述端板连接并围设形成容纳空间，所述电芯组件收纳于所述容纳空间内，其中，所述侧板组件为上述任一实施例所述的侧板组件。

在一实施例中，所述侧板组件的侧板与所述端板焊接固定，所述侧板组件的吊耳位于所述侧板背离所述电芯的一侧。

本申请实施例提供一种侧板组件以及电池模组，侧板组件包括分体设置的侧板和吊耳，吊耳的第一侧壁与侧板之间设置有粘接层，以使吊耳与侧板胶结固定，相较于现有技术中吊耳与侧板一体成型结构，本申请中分体设置的侧板和吊耳易于加工成型，制造成本较低，同时吊耳与侧板采用胶结方式连接固定，简单易操作，可以有效避免焊接导致侧板变形的问题，提高侧板的平整性，以利于电池模组的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的侧板组件的第一种实施例的结构示意图。

图2是图1所示的侧板组件的分解示意图。

图3是本申请实施例提供的侧板组件的第二种实施例的分解结构示意图。

图4是本申请实施例提供的侧板组件的第三种实施例的分解结构示意图。

图5是本申请实施例提供的电池模组的结构示意图。

附图标记：

100、侧板组件；10、侧板；11、主体部；12、延伸部；121、第一安装孔；13、凸柱；20吊耳；21、第一侧壁；22、第二侧壁；23、第三侧壁；231、第二安装孔；24、第四侧壁；25、容纳腔；26、通孔；30、粘接层；40、紧固件40；200、电池模组；210、电芯；220、箱体；221、端板；222、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

在现有技术中，电池模组通常在侧板上设置有吊耳，吊耳与侧板一般采用铝型材挤压一体成型或者采用焊接方式进行连接固定，由于吊耳与侧板一体成型加工难度较大，工序繁琐，成本较高，而将吊耳焊接于侧板上时则容易导致侧板变形，影响电池模组的组装效果。

为解决上述问题，本实用新型提供一种侧板组件以及电池模组，以下将结合附图进行详细说明。

实施例一

请参考图1至图2，图1是本实用新型提供的侧板组件的第一种实施例的结构示意图，图2是图1所示的侧板组件的分解示意图。本申请实施例提供一种侧板组件100，该侧板组件100用于电池模组200中，所述侧板组件100包括侧板10、吊耳20以及粘接层30。其中，吊耳20包括朝向侧板10的第一侧壁21，粘接层30设置于第一侧壁21与侧板10之间，以使吊耳20与侧板10胶结固定。

本申请实施例提供的侧板组件100，通过采用分体设置的侧板10和吊耳20，并且吊耳20与侧板10胶结固定，相较于现有技术中吊耳与侧板一体成型结构，本申请中分体设置的侧板10和吊耳20易于加工成型，制造成本较低，同时吊耳20与侧板10采用胶结方式连接固定，简单易操作，而且可以有效避免焊接导致侧板10变形的问题，从而提高侧板10的平整性，以利于电池模组200的组装。

如图1和图2所示，具体地，侧板10为长条形板状结构。其中，吊耳20还包括第二侧壁22和第三侧壁23，第二侧壁22与第一侧壁21相对设置，第三侧壁23连接于第一侧壁21和第二侧壁22之间，第一侧壁21与侧板10之间设置有粘接层30，以使吊耳20与侧板10胶结固定。吊耳20的第一侧壁21的长度可以与侧板10的长度一致，第一侧壁21的宽度可以略小于侧板10的宽度，以尽可能增大第一侧壁21与侧板10的胶结面积，提高吊耳20与侧板10连接的牢固性。

其中，吊耳20还包括第四侧壁24，第四侧壁24与第三侧壁23相对设置，且连接于第一侧壁21和第二侧壁22之间，第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23以及第四侧壁24围设形成容纳腔25。也可以理解的，吊耳20的形状为空心管状结构，可以减轻吊耳20的重量，以利于吊耳20与侧板10胶结固定。

本申请中吊耳20的第一侧壁21与侧板10之间设置有粘接层30，以使吊耳20与侧板10胶结固定。粘接层30的厚度在0.2毫米至0.5毫米之间，粘接层30可以选用粘性强的双面胶、热熔胶或者其他的类型的结构胶。需要说明的是，吊耳20与侧板10采用胶结方式连接固定，简单易操作，而且可以有效避免焊接导致侧板10变形的问题，从而提高侧板10的平整性，以利于电池模组200的组装。

如图1和图2所示，吊耳20的第二侧板10间隔设置有多个通孔26，通孔26与容纳腔25连通。示例性的，第二侧板10上设置的通孔26数量可以为2至5个。在电池模组200的组装过程中，吊耳20可以用于固定线束或者定位作用，通孔26可以用于线束穿过；另一方面吊耳20还可以用于将电池模组200与托盘连接或者实现电池模组与电池模组之间的连接。

本申请中由于侧板10与吊耳20分体设置，侧板10与吊耳20可以采用不同的加工工艺，以利于简化工序，降低生产成本。例如，侧板10可以通过铸造加工、铣削加工或冲压成型等进行加工制作，而吊耳20的管状结构则可以采用挤压成型的方式进行加工制作。需要说明的是，对于侧板10和吊耳20的具体生产工艺，本申请不做限定，可以根据侧板10和吊耳20的具体结构分别选择最佳的生产工艺。相较于现有技术中吊耳与侧板一体结构，本申请中分体设置的侧板10和吊耳20易于加工成型，制造成本较低。

在一些实施例中，由于侧板10与吊耳20分体设置，侧板10和吊耳20可以灵活选用不同的材质。实际应用中，由于侧板10用于固定电芯210，通常要求其具有较高的硬度，以消除或降低因电芯210膨胀导致的电池模组200变形，而吊耳20通常是起辅助作用，如定位、线束固定等，吊耳20可以选用硬度低的材质。示例性的，侧板10可以采用5系铝合金，使得侧板10具有较高的强度以及良好的焊接性能，该侧板10可以与端板采用成熟度高且成本低的穿透焊工艺。而吊耳20则可以采用6系铝合金或其他材质，易于挤压成型。在另一些实施例中，侧板10和吊耳20也可以采用同种材质。

本申请实施例提供的侧板组件100，由于侧板10和吊耳20分体设置，并且吊耳20的第一侧壁21与侧板10之间设置有粘接层30，以使吊耳20与侧板10胶结固定，相较于现有技术中吊耳20与侧板10一体成型结构，本申请中分体设置的侧板10和吊耳20易于加工成型，制造成本较低，同时吊耳20与侧板10采用胶结方式连接固定，简单易操作，可以有效避免焊接导致侧板10变形的问题，从而提高侧板10的平整性。

实施例二

图3是本实用新型提供的侧板组件的第二种实施例的分解结构示意图。参照图1和图3所示，本申请实施例二提供一种侧板组件100，用于电池模组中，该侧板组件100包括侧板10、吊耳20以及粘接层30。其中，吊耳20包括朝向侧板10的第一侧壁21，粘接层30设置于第一侧壁21与侧板10之间，以使吊耳20与侧板10胶结固定。

需要说明的是，本申请实施例二提供的侧板组件100与本申请实施例一中的侧板组件100的结构相类似，本申请对于相同部分不再赘述。实施例二为了进一步提高吊耳20与侧板10连接的牢固性，吊耳20与侧板10在胶结固定的基础上，还可以通过紧固件40进行连接固定。

示例性的，如图3所示，侧板10包括主体部11和延伸部12，延伸部12设置于主体部11朝向吊耳20的一侧，侧板组件100还包括紧固件40，延伸部12设有第一安装孔121，第三侧壁23设有第二安装孔231，紧固件40穿设于第一安装孔121和第二安装孔231，以使延伸部12与第三侧壁23连接固定，进一步加强吊耳20与侧板10连接的牢固性。紧固件40可以为螺钉或螺栓。

其中，主体部11与延伸部12呈一定夹角设置。优选的，主体部11与延伸部12为一体结构，以提高侧板10的结构强度和稳定性。

实施例三

图4是本实用新型提供的侧板组件的第三种实施例的分解结构示意图。参照图1和图4所示，本申请实施例三提供一种侧板组件100，用于电池模组200中，该侧板组件100包括侧板10、吊耳20以及粘接层30。其中，吊耳20包括朝向侧板10的第一侧壁21，粘接层30设置于第一侧壁21与侧板10之间，以使吊耳20与侧板10胶结固定。

需要说明的是，本申请实施例三提供的侧板组件100与本申请实施例一中的侧板组件100的结构相类似，本申请对于相同部分不再赘述。实施例三为了进一步提高吊耳20与侧板10连接的牢固性，吊耳20与侧板10在胶结固定的基础上，还可以采用卡扣方式进行连接固定。

示例性的，如图4所示，侧板10朝向吊耳20的一侧设置有凸柱13，第一侧壁21设置有第三安装孔(图中未示出)，凸柱13穿设于第三安装孔，以使侧板10与第一侧壁21连接固定，进一步加强吊耳20与侧板10连接的牢固性。

由于侧板10呈长条形板状结构，侧板10朝向吊耳20的一侧可以间隔设置多个凸柱13，第一侧板10对应设置多个第三安装孔，每一凸柱13穿设于对应的第三安装孔，以使侧板10与第一侧壁21紧固连接。

需要说明的是，由于侧壁朝向吊耳20的一侧设置有凸柱13，为避免凸柱13对粘接层30造成干涉，粘接层30可以在凸柱13对应位置进行镂空。另一方面，凸柱13与第三安装孔配合时，还可以对吊耳20与侧板10组装起到定位作用。

请参照图5，图5是本实用新型提供的电池模组的结构示意图。本申请还提供一种电池模组200，所述电池模组200包括多个电芯210和箱体220。如图5所示，多个电芯210堆叠排列形成长方体结构的电芯组件，且多个电芯210的极耳朝向同一侧，即多个电芯210的电极部分朝向同一侧。多个电芯210之间通过铝排电极或铜排电极电连接；通过铝排电极或铜排电极实现电芯210组成电池模组200时的电极连接，可有效的保证电池模组200内部的多个电的串联和并联时的导电能力。其次，可借由铝排电极或铜排电极增强相邻两个电芯210之间的连接性，保证电池模组200的整体稳定性。

其中，箱体220包括两个侧板组件100、两个端板221以及底板222；两个端板221位于电池模组200沿长度方向的两端，两个侧板组件100位于电池模组200沿宽度方向的两侧，且两端板221与两侧板组件100固定连接，底板222连接于两端板221和两侧板组件100的底部，从而形成箱体220，且该箱体220具有容纳空间，电芯组件收纳于该容纳空间内，其中，所述侧板组件100为上述任一实施例所述的侧板组件100。

需要说明的是，相邻的端板221和侧板组件100通常采用焊接的方式实现连接。电芯210的两侧分别与侧板10接触，并通过结构胶固定，吊耳20则位于侧板10背离电芯210一侧，吊耳20可以用于电芯210的线束固定或者装配过程中定位作用。

综上所述，本申请实施例提供的侧板组件100以及电池模组200，侧板组件100包括分体设置的侧板10和吊耳20，吊耳20的第一侧壁21与侧板10之间设置有粘接层30，以使吊耳20与侧板10胶结固定，相较于现有技术中吊耳与侧板一体成型结构，本申请中分体设置的侧板10和吊耳20易于加工成型，制造成本较低，同时吊耳20与侧板10采用胶结方式连接固定，简单易操作，可以有效避免焊接导致侧板10变形的问题，提高侧板10的平整性，以利于电池模组200的组装。

以上对本申请实施例所提供的侧板组件以及电池模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种侧板组件，用于电池模组中，其特征在于，所述侧板组件包括：

侧板(10)；

吊耳(20)，所述吊耳(20)包括朝向所述侧板(10)的第一侧壁(21)；

粘接层(30)，设置于所述第一侧壁(21)与所述侧板(10)之间，以使所述吊耳(20)与所述侧板(10)胶结固定。

2.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述吊耳(20)还包括第二侧壁(22)和第三侧壁(23)，所述第二侧壁(22)与所述第一侧壁(21)相对设置，所述第三侧壁(23)连接于所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)之间，所述第二侧壁(22)间隔设置有多个通孔(26)。

3.根据权利要求2所述的侧板组件，其特征在于，所述吊耳(20)还包括第四侧壁(24)，所述第四侧壁(24)与所述第三侧壁(23)相对设置，且连接于所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)之间，所述第一侧壁(21)、所述第二侧壁(22)、所述第三侧壁(23)以及所述第四侧壁(24)围设形成容纳腔(25)，所述通孔(26)与所述容纳腔(25)连通。

4.根据权利要求2所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板(10)包括主体部(11)和延伸部(12)，所述延伸部(12)设置于所述主体部(11)朝向所述吊耳(20)的一侧，所述侧板组件还包括紧固件(40)，所述延伸部(12)设有第一安装孔(121)，所述第三侧壁(23)设有第二安装孔(231)，所述紧固件(40)穿设于所述第一安装孔(121)和所述第二安装孔(231)，以使所述延伸部(12)与所述第三侧壁(23)连接固定。

5.根据权利要求4所述的侧板组件，其特征在于，所述主体部(11)与所述延伸部(12)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板(10)朝向所述吊耳(20)的一侧设置有凸柱(13)，所述第一侧壁(21)设置有第三安装孔，所述凸柱(13)穿设于所述第三安装孔，以使所述侧板(10)与所述第一侧壁(21)连接固定。

7.根据权利要求1至6任一项所述的侧板组件，其特征在于，所述侧板(10)的硬度不小于所述吊耳(20)的硬度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的侧板组件，其特征在于，所述粘接层(30)的厚度在0.2毫米至0.5毫米之间。

9.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个电芯(210)，所述多个电芯(210)排列形成电芯(210)组件；

箱体(220)，所述箱体(220)包括侧板组件和端板，所述侧板组件与所述端板连接并围设形成容纳空间，所述电芯(210)组件收纳于所述容纳空间内，其中，所述侧板组件为权利要求1至8任一项所述的侧板组件。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述侧板组件的侧板(10)与所述端板焊接固定，所述侧板组件的吊耳(20)位于所述侧板(10)背离所述电芯(210)的一侧。