CN219887257U - 一种新型框砖幕墙结构及新型框砖幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型框砖幕墙结构包括安装框、放置网格和挡板，安装框可拆卸地设置于支撑结构，放置网格可拆卸地设置于安装框的内部且其内部可拆卸地放置若干砖，挡板与放置网格可拆卸连接。其优点在于，利用放置网格可拆卸地放置砖，使得相邻砖之间不进行接触，每个砖具有独立的稳定的支撑体系，避免相邻砖之间进行相互挤压；由于砖与放置网格不是硬连接，砖与砖之间也不是硬连接，从而可以对每个砖进行单独自由更换；由于放置网格和挡板对砖有限位作用，在砖破损后，可以避免砖从放置网格的内部脱落，防止砖坠落；多个新型框砖幕墙结构可以拼装连接，从而大幅度提高单面砖墙的高度。

Description

一种新型框砖幕墙结构及新型框砖幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种新型框砖幕墙结构及新型框砖幕墙。

背景技术

对于一些建筑外饰面、室内隔墙、艺术墙面等位置，一般会进行装饰性幕墙体系施工。常见的装饰性幕墙体系为玻璃砖砌体墙。其有如下两种形式：

1)通过砂浆砌筑的形式将玻璃砖叠放在一起，以形成玻璃幕墙；

2)通过钢筋螺杆穿透打孔的形式将玻璃砖组合在一起，以形成玻璃幕墙。

对于上述两种形式，均存在以下缺陷：

a.砌筑于建筑物的土建洞口内，无法实现较高的砖墙效果，一般超过20米的话，就无法使用该玻璃砖砌体墙；

b.在玻璃砖破损后，由于无任何阻挡结构，导致破损的玻璃砖容易掉落；

c.在玻璃砖破损后，由于砂浆砌筑或钢筋螺杆等结构的限制，导致难以对破损的玻璃砖进行替换，如需替换，需要大面积拆除或者等该玻璃砖幕墙的大部分玻璃砖都破损的情况下才能进行更换，导致维护成本极高；

d.由于玻璃砖自下而上层叠设置，使得位于最下方的玻璃砖承受其上部幕墙体系的玻璃砖重量，使得位于最下方的玻璃砖存在极高的挤压破碎风险。

目前针对相关技术中存在的无法实现较高的砖墙效果、玻璃砖破损后易掉落、难以更换破损的玻璃砖、位于最下方的玻璃砖存在挤压破碎风险等问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型框砖幕墙结构及新型框砖幕墙，以解决相关技术中存在的无法实现较高的砖墙效果、玻璃砖破损后易掉落、难以更换破损的玻璃砖、位于最下方的玻璃砖存在挤压破碎风险等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种新型框砖幕墙结构，包括：

安装框，所述安装框可拆卸地设置于支撑结构；

放置网格，所述放置网格可拆卸地设置于所述安装框的内部；

挡板，所述挡板与所述放置网格可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述安装框包括：

外框架，所述外框架可拆卸地设置于支撑结构；

若干挂件，若干所述挂件设置于所述外框架的后侧和/或外侧，并与支撑结构进行可拆卸连接；

若干横框连接件，若干所述横框连接件设置于所述外框架的前侧，并与所述放置网格进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述放置网格包括：

若干横向框，若干横向框可拆卸地设置于所述安装框的前侧；

若干竖向框，若干竖向框间隔设置，并分别与对应的所述横向框连接，以形成网格结构。

在其中的一些实施例中，所述挡板包括：

若干横向挡板构件，若干所述横向挡板构件与所述放置网格可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述挡板还包括：

若干横向盖板构件，所述横向盖板构件与对应的所述横向挡板构件进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述挡板还包括：

若干纵向挡板构件，若干所述纵向挡板构件与所述放置网格可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述挡板还包括：

若干纵向盖板构件，所述纵向盖板构件与对应的所述纵向挡板构件进行可拆卸连接

第二方面，本实用新型提供一种新型框砖幕墙，包括：

至少一如第一方面所述的新型框砖幕墙结构；

支撑结构，所述支撑结构的前侧可拆卸地设置所述新型框砖幕墙结构。

在其中的一些实施例中，所述支撑结构包括：

支撑框，所述支撑框的前侧可拆卸地设置所述新型框砖幕墙结构。

在其中的一些实施例中，所述支撑框包括：

若干横向龙骨，若干所述横向龙骨间隔设置；

若干竖向龙骨，若干所述竖向龙骨间隔设置，并分别与对应的所述横向龙骨连接，以形成支撑结构；

若干支座，若干所述支座间隔设置于所述横向龙骨和/或所述竖向龙骨，并与所述安装框进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，在所述新型框砖幕墙结构为若干个的情况下，若干所述新型框砖幕墙结构分布设置于所述支撑结构的前侧，且位于同一水平方向的相邻两所述新型框砖幕墙结构进行拼接设置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种新型框砖幕墙结构及新型框砖幕墙，利用放置网格可拆卸地放置砖，使得相邻砖之间不进行接触，每个砖具有独立的稳定的支撑体系，避免相邻砖之间进行相互挤压，不受四周其他相邻砖的影响；由于砖与放置网格不是硬连接，砖与砖之间也不是硬连接，从而可以对每个砖进行单独自由更换，大幅度减少施工成本和维护成本；由于放置网格和挡板对砖有限位作用，在砖破损后，可以避免砖从放置网格的内部脱落，防止砖坠落；多个新型框砖幕墙结构可以拼装连接，从而大幅度提高单面砖墙的高度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙结构的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的安装框的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的放置网格的示意图(一)；

图4是根据本实用新型实施例的挡板的示意图(一)；

图5a～5d是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙结构的施工示意图；

图6是根据本实用新型实施例的放置网格的示意图(二)；

图7是根据本实用新型实施例的挡板的示意图(二)；

图8a是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙的示意图；

图8b是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙的爆炸图；

图9是根据本实用新型实施例的支撑结构的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的支撑框的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的承托板的示意图；

图12a～12c是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙的施工示意图；

图13a是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙的具体实施方式的横向截面图；

图13b是根据本实用新型实施例的新型框砖幕墙的具体实施方式的纵向截面图。

其中的附图标记为：100、安装框；110、外框架；120、挂件；130、横框连接件；

200、放置网格；210、横向框；220、竖向框；

300、挡板；310、横向挡板构件；320、纵向挡板构件；330、横向盖板构件；340、纵向盖板构件；

400、支撑框；410、横向龙骨；420、竖向龙骨；430、支座；440、连接套芯；

500、承托板；510、托件；520、垫块；

A、砖。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本申请所涉及的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或单元(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请所涉及的“多个”/“若干”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

实施例1

本实施例涉及本实用新型的新型框砖幕墙结构。

如图1所示，一种新型框砖幕墙结构，包括安装框100、放置网格200和挡板300。其中，安装框100可拆卸地设置于支撑结构；放置网格200可拆卸地设置于安装框100的内部，放置网格200的内部用于可拆卸地放置若干砖；挡板300与放置网格200可拆卸连接。

如图2所示，安装框100包括外框架110、若干挂件120和若干横框连接件130。其中，外框架110可拆卸地设置于支撑结构；若干挂件120设置于外框架110的后侧和/或外侧，并与支撑结构进行可拆卸连接；若干横框连接件130设置于外框架110的前侧，并与放置网格200进行可拆卸连接。

外框架110包括两横框和两竖框。其中，两横框平行设置；两竖框平行设置，一竖框的顶端和底端分别与两横框的左端连接，另一竖框的顶端和底端分别与两横框的右端连接。

在其中的一些实施例中，两横框和两竖框焊接连接或一体成型。

在其中的一些实施例中，两横框和两竖框通过螺栓螺帽或榫卯结构进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，外框架110为实心结构或中空结构。

在其中的一些实施例中，在外框架110为中空结构的情况下，外框架110的截面包括安不限于口字形、日字形、曰字形、田字形、口字形与B字形的结合、工字形。

在其中的一些实施例中，外框架110由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

若干挂件120分布设置于横框的后侧和/或竖框的后侧。

在其中的一些实施例中，在每一横框的后侧和/或外侧设置至少两挂件120，且挂件120间隔设置于横框的后侧和/或外侧。

在其中的一些实施例中，在每一竖框的后侧和/或外侧设置至少两挂件120，且挂件120间隔设置于竖框的后侧和/或外侧。

在其中的一些实施例中，在横框与竖框的连接位置设置至少一挂件120，即外框架110的后侧和/或外侧设置至少四挂件120。

挂件120的截面呈L形、J形、U形。即挂件120至少包括第一纵向连接板和第一横向连接板。其中，第一横向连接板与第一纵向连接板垂直设置。

在挂件120设置于外框架110的后侧的情况下，第一纵向连接板与横框和/或竖框连接，第一横向连接板与支撑结构连接。在挂件120设置于外框架110的外侧的情况下，第一横向连接板与横框或竖框连接，第一纵向连接板与支撑结构连接。

在挂件120的截面呈J形或U形的情况下，挂件120还包括第二纵向连接板。其中，第二纵向连接板平行于第一纵向连接板设置，并与第一横向连接板垂直设置。

一般地，挂件120一体成型，或者通过弯折形成，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，挂件120与外框架110焊接连接，即第一纵向连接板或第一横向连接板与横框或竖框焊接连接。

在其中的一些实施例中，挂件120与外框架110通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，挂件120由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

若干横框连接件130分布设置于外框架110的竖框的前侧，即每一竖框的前侧设置至少一横框连接件130，且位于两竖框的前侧的若干横框连接件130一一对应。

其中，横框连接件130的分布位置可以根据砖的高度进行调整。

横框连接件130的截面呈凸形、F形、山形。即横框连接件130至少包括第三纵向连接板和第二横向连接板。其中，第二横向连接板与第三纵向连接板垂直设置，且第二横向连接板设置于第三纵向连接板的中央。

其中，第三纵向连接板与竖框连接，第二横向连接板与放置网格200可拆卸连接。

在横框连接件130呈F形的情况下，横框连接件130还包括第三横向连接板。其中，第三横向连接板平行于第二横向连接板设置，且与第三纵向连接板垂直设置。其中，第三横向连接板抵住放置网格200的边缘。

进一步地，横框连接件130还包括第四纵向连接板。其中，第四纵向连接板平行于第三纵向连接板设置，且与第三横向连接板垂直设置。其中，第四纵向连接板抵住放置网格200的边缘。

在横框连接件130呈山形的情况下。横框连接件130还包括第四横向连接板。其中，第四横向连接板平行于第二横向连接板、第三横向连接板设置，且与第三纵向连接板垂直设置。其中，第四横向连接板抵住放置网格200的边缘。

进一步地，横框连接件130还包括第五纵向连接板。其中，第五纵向连接板平行于第三纵向连接板设置，且与第四横向连接板垂直设置。其中，第五纵向连接板抵住放置网格200的边缘。

其中，第五纵向连接板与第四纵向连接板共面。

一般地，横框连接件130一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，横框连接件130与外框架110焊接连接，即第三纵向连接板与竖框焊接连接。

在其中的一些实施例中，横框连接件130与外框架110通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，横框连接件130由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

如图3所示，放置网格200包括若干横向框210和若干竖向框220。其中，若干横向框210可拆卸地设置于安装框100的前侧；若干竖向框220间隔设置，并分别与对应的横向框210连接，以形成网格结构。

具体地，若干横向框210可拆卸地设置于外框架110的前侧，并与对应的横框连接件130进行可拆卸连接。

更具体地，横向框210与对应的横框连接件130的第二横向连接板进行可拆卸连接。

在本实施例中，竖向框220与横向框210为可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，横向框210与对应的横框连接件130进行插接连接或滑动连接。

在其中的一些实施例中，横向框210与横框连接件130通过螺栓连接。

优选地，横向框210与横框连接件130进行插接连接或滑动连接后，然后通过螺栓进行固定。

横向框210包括横向板、两第一凹槽、若干第二凹槽和第三凹槽。其中，两第一凹槽设分别置于横向板的两端的后侧，并与对应的横框连接件130进行可拆卸连接；若干第二凹槽分布设置于横向板的前侧，并与对应的竖向框220进行可拆卸连接；第三凹槽设置于横向板的前侧，与若干第二凹槽连通，并与挡板300进行可拆卸连接。

其中，第一凹槽与第三凹槽不连通。

其中，若干第二凹槽分布设置于横向板的前侧的上端和下端。

在其中的一些实施例中，位于横向板的前侧的上端的第二凹槽与位于横向板的前侧的下端的第二凹槽间隔设置。

在其中的一些实施例中，位于横向板的前侧的上端的第二凹槽与位于横向板的前侧的下端的第二凹槽对应设置。

进一步地，横向框210还包括第一上限位板和第一下限位板。其中，第一上限位板设置于横向板的后侧的上端，用于抵住砖的下端；第一下限位板设置于横向板的后侧的下端，用于抵住砖的上端。

其中，第一上限位板的高度小于横向板的高度。

其中，第一下限位板的高度小于横向板的高度。

在其中的一些实施例中，第一下限位板的高度与第一上限位板的高度之和大于砖的高度。具体地，对于相邻两横向框210，一横向框210的第一上限位板与另一横向框210的第一下限位板对应抵接设置，砖放置于两横向框210之间后，砖的上表面与其上侧的横向框210的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位板的高度与第一上限位板的高度之和等于砖的高度。具体地，对于相邻两横向框210，一横向框210的第一上限位板与另一横向框210的第一下限位板对应抵接设置，砖放置于两横向框210之间后，砖的上表面与其上侧的横向框210的下表面接触；在该第一上限位板与该第一下限位板不抵接的情况下，砖的上表面与其上侧的横向框210的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位板的高度与第一上限位板的高度之和小于砖的高度。具体地，对于相邻两横向框210，一横向框210的第一上限位板与另一横向框210的第一下限位板对应抵接设置，砖无法放置于两横向框210之间；在该第一上限位板与该第一下限位板不抵接的情况下，砖可以放置于两横向框210之间。

其中，第一下限位板的高度小于等于第一上限位板的高度。

一般地，横向框210一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，横向框210由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

竖向框220包括纵向板。其中，纵向板与横向框210进行可拆卸连接。

具体地，纵向板的上端抵住一横向板的下表面，纵向板的下端抵住另一横向板的上表面。

纵向板的截面呈T形设置，即纵向板的前端的高度大于纵向板的后端的高度，以使纵向板的后端分别抵住横向板的上表面、下表面，纵向板的前端分别抵住横向板的第二凹槽。

在其中的一些实施例中，纵向板分别与两横向板通过螺栓进行固定连接。

具体地，在竖向框220与横向框210连接后，竖向框220的前端可以与横向框210的前端共面，或者竖向框220的前端凸出于横向框210的前端设置，或者横向框210的前端凸出于竖向框220的前端设置。

进一步地，竖向框220还包括第四凹槽。其中，第四凹槽设置于纵向板的前端，并与挡板300进行可拆卸连接。

进一步地，竖向框220还包括第一前限位板。其中，第一前限位板设置于纵向板的前端的左侧和右侧，并凸出于纵向板设置，用于抵住一砖的前侧的左端和另一砖的前侧的右端。

具体地，第一前限位板的上端与一横向板的下端的第二凹槽连接，第一前限位板的下端与另一横向板的上端的第二凹槽连接。

其中，第一前限位板与纵向板呈T形设置，第一前限位板可以抵住砖。

进一步地，竖向框220还包括后限位板。其中，后限位板设置于纵向板的后端的左侧和右侧，并凸出于纵向板设置，用于抵住一砖的后侧的左端和另一砖的后侧的右端。

其中，后限位板与纵向板呈T形设置，后限位板可以抵住砖。

后限位板的宽度大于纵向板的宽度，后限位板的高度等于纵向板的高度。

在竖向框220包括后限位板的情况下，横向框210具有三种形式，分别如下：

1)不具有第一上限位板和第一下限位板；

2)具有第一上限位板和第一下限位板，且第一上限位板和第一下限位板均分别与后限位板嵌设连接；

3)具有第一上限位板和第一下限位板，且第一上限位板和第一下限位板均分别与后限位板抵接，但不是嵌设连接，即后限位板的顶端与第一下限位板的底端抵接，后限位板的底端与第一上限位板的顶端抵接。

在其中的一些实施例中，竖向框220一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，竖向框220由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

对于竖向框220，其具有三种形式，分别如下：

1)不具有第一前限位板和后限位板；

2)仅具有第一前限位板，此时，安装顺序为先将砖放置于横向框210，然后将竖向框220与横向框210连接；

3)仅具有后限位板，此时，安装顺序为先将竖向框220与横向框210连接，然后将砖放置于横向框210、竖向框220围绕形成的网格结构。

进一步地，放置网格200还包括柔性胶条。其中，柔性胶条设置于横向框210与竖向框220的连接缝隙处。

在其中的一些实施例中，柔性胶条还设置于横向框210与横框连接件130的连接缝隙处。

对于放置网格200，其具有四种形式，分别如下：

1)仅具有第一上限位板、第一下限位板；

2)仅具有第一上限位板、第一下限位板、第一前限位板；

3)仅具有后限位板；

4)仅具有第一上限位板、第一下限位板、后限位板。

如图4所示，挡板300包括若干横向挡板构件310。其中，若干横向挡板构件310与放置网格200可拆卸连接。

具体地，横向挡板构件310与对应的横向框210进行可拆卸连接。

更具体地，横向挡板构件310与对应的横向板进行可拆卸连接。

更具体地，横向挡板构件310与对应的第三凹槽进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，横向挡板构件310与第三凹槽进行卡扣连接。

在其中的一些实施例中，横向挡板构件310与第三凹槽进行螺栓连接。

横向挡板构件310包括横向挡板和第五横向连接板。其中，第五横向连接板垂直设置于横向挡板的后侧，并与第三凹槽进行可拆卸连接。

横向挡板的高度大于等于横向板的高度。在横向挡板的高度等于横向板的高度的情况下，横向挡板不对砖进行限位。在横向挡板的高度大于横向板的高度的情况下，横向挡板对砖的前侧的上端或下端进行限位。

在其中的一些实施例中，第五横向连接板为一个，即横向挡板与第五横向连接板呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第五横向连接板为两个，即横向挡板与两个第五横向连接板呈凹形设置。

进一步地，横向挡板构件310还包括第二上限位板和第二下限位板。其中，第二上限位板设置于横向挡板的上端，用于抵住砖的下端；第二下限位板设置于横向挡板的下端，用于抵住砖的上端。

其中，第二上限位板的高度小于横向挡板的高度。

其中，第二下限位板的高度小于横向挡板的高度。

其中，第二上限位板的高度与第二下限位板的高度之和小于砖的高度。

具体地，对于相邻两横向挡板构件310，一横向挡板构件310的第二上限位板与另一横向挡板构件310的第二下限位板不抵接设置，且该第二上限位板与该第二下限位板之间的距离与砖的高度之比大于1/2。

优选地，该第二上限位板与该第二下限位板之间的距离与砖的高度之比大于3/4。

更优选地，该第二上限位板与该第二下限位板之间的距离与砖的高度之比大于4/5。

更优选地，该第二上限位板与该第二下限位板之间的距离与砖的高度之比大于9/10。

其中，第二下限位板的高度小于等于第二上限位板的高度。

一般地，横向挡板构件310一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，横向挡板构件310由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，横向挡板构件310为横向挡板。

进一步地，挡板300还包括若干纵向挡板构件320。其中，若干纵向挡板构件320与放置网格200可拆卸连接。

具体地，纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行可拆卸连接。

更具体地，纵向挡板构件320与对应的纵向板进行可拆卸连接。

更具体地，纵向挡板构件320与对应的第四凹槽进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，纵向挡板构件320与第四凹槽进行卡扣连接。

在其中的一些实施例中，纵向挡板构件320与第四凹槽进行螺栓连接。

纵向挡板构件320包括纵向挡板和第六纵向连接板。其中，第六纵向连接板垂直设置于纵向挡板的后侧，并与第一前限位板进行可拆卸连接。

纵向挡板的宽度大于等于纵向板的宽度。在纵向挡板的宽度等于纵向板的宽度的情况下，纵向挡板不对砖进行限位。在纵向挡板的宽度大于纵向板的宽度的情况下，纵向挡板对砖的前侧的左端或右端进行限位。

一般地，在第一前限位板对砖进行限位的情况下，纵向挡板不对砖进行限位；在第一前限位板不对砖进行限位的情况下，纵向挡板对砖进行限位。

在其中的一些实施例中，第六纵向连接板为一个，即纵向挡板与第六纵向连接板呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第六纵向连接板为两个，即纵向挡板与两个第六纵向连接板呈凹形设置。

进一步地，纵向挡板构件320还包括第二前限位板。其中，第二前限位板设置于纵向挡板的前端的左侧和右侧，并凸出于纵向挡板设置，用于抵住一砖的前侧的左端和另一砖的前侧的右端。

其中，第二前限位板与纵向挡板呈T形设置，第二前限位板可以抵住砖。

一般地，纵向挡板构件320一体成型，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，纵向挡板构件320由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

在其中的一些实施例中，纵向挡板构件320为纵向挡板。

对于横向挡板构件310，其具有两种形式，分别如下：

1)横向挡板与纵向挡板嵌设连接；

2)横向挡板与纵向挡板抵接，但不是嵌设连接。即纵向挡板的顶端与一横向挡板的底端抵接，纵向挡板的底端与另一横向挡板的底端抵接。

对于挡板300，其具有四种形式，分别如下：

1)仅具有第二上限位板和第二下限位板；

2)仅具有第二前限位板；

3)具有第二上限位板、第二下限位板、第二前限位板；

4)不具有第二上限位板、第二下限位板、第二前限位板。

其中，在挡板300不具有第二上限位板、第二下限位板、第二前限位板的情况下，放置网格200具有第一上限位板、第一下限位板、第一前限位板。

对于放置于放置网格200的内部的若干砖，每一砖设置于相邻两横向框210和相邻竖向框220之间，并被横向框210、竖向框220、横向挡板构件310、纵向挡板构件320进行限位。

具体地，在相邻两横向板与相邻两纵向板之间形成一网格，在该网格的内部放置一砖。

在其中的一些实施例中，砖的后端的上侧被一第一下限位板进行限位，砖的后端的下侧被一第一上限位板进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的后端的左侧被一后限位板进行限位，砖的后端的右侧被另一后限位板进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的前端的左侧被一第一前限位板进行限位，砖的前端的右侧被另一第一前限位板进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的前端的上侧被一第二下限位板进行限位，砖的前端的下侧被一第二上限位板进行限位。

在其中的一些实施例中，砖的前端的左侧被一第二前限位板进行限位，砖的前端的右侧被另一第二前限位板进行限位。

其中，砖在网格的内部可以进行移动，也可以固定不动。

在砖在网格的内部进行移动的情况下，砖的尺寸小于网格的尺寸，即砖的长度小于等于网格的长度、砖的宽度小于等于网格的宽度、砖的高度小于等于网格的高度，且砖的长度、宽度、高度中的至少一个小于网格的长度、宽度、高度。

在砖在网格的内部固定不动的情况下，砖的尺寸与网格的尺寸相等，即砖的长度等于网格的长度、砖的宽度等于网格的宽度、砖的高度等于网格的高度。

在其中的一些实施例中，砖包括但不限于玻璃砖。

如图5a～5d所示，本实用新型的使用方法如下：

(一)安装

安装方式一：

根据砖的规格，在外框架110的前侧布置若干横框连接件130；

将若干横向框210与对应的横框连接件130进行连接；

将砖放置于相邻两横向框210之间；

将若干竖向框220与对应的横向框210进行连接(在这种情况下，竖向框220不包括后限位板)；

将若干横向挡板构件310与对应的横向框210进行连接；

此外，在竖向框220包括第四凹槽的情况下，还将若干纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行连接；

安装方式二：

根据砖的规格，在外框架110的前侧布置若干横框连接件130；

将若干横向框210与对应的横框连接件130进行连接；

将若干竖向框220与对应的横向框210进行连接(在这种情况下，竖向框220不包括第一前限位板)；

将砖放置于横向框210与竖向框220形成的网格结构；

将若干横向挡板构件310与对应的横向框210进行连接；

将若干纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行连接；

(二)更换

将横向挡板构件310与对应的横向框210进行分离(在纵向挡板构件320存在的情况下，将纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行分离)；

将与待更换的砖对应的竖向框220与对应的横向框210分离；

取出待更换的砖；

将新的砖放置于原砖的位置；

将竖向框220与对应的横向框210进行连接；

将横向挡板构件310与对应的横向框210进行连接(在纵向挡板构件320存在的情况下，将纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行连接)。

本实用新型的优点在于，利用放置网格可拆卸地放置砖，使得相邻砖之间不进行接触，每个砖具有独立的稳定的支撑体系，避免相邻砖之间进行相互挤压，不受四周其他相邻砖的影响；由于砖与放置网格不是硬连接，砖与砖之间也不是硬连接，从而可以对每个砖进行单独自由更换，大幅度减少施工成本和维护成本；由于放置网格和挡板对砖有限位作用，在砖破损后，可以避免砖从放置网格的内部脱落，防止砖坠落；多个新型框砖幕墙结构可以拼装连接，从而大幅度提高单面砖墙的高度。

实施例2

本实施例为实施例1的一个变形实施例。本实施例与实施例1的区别在于：放置网格200的结构不同。

如图6所示，放置网格200包括若干横向框210和若干竖向框220。其中，若干横向框210可拆卸地设置于安装框100的前侧；若干竖向框220间隔设置，并分别与对应的横向框210连接，以形成网格结构。

具体地，若干横向框210可拆卸地设置于外框架110的前侧，并与对应的横框连接件130进行可拆卸连接。

更具体地，横向框210与对应的横框连接件130的第二横向连接板进行可拆卸连接。

在本实施例中，横向框210与竖向框220一体成型。

在其中的一些实施例中，横向框210与对应的横框连接件130进行插接连接或滑动连接。

在其中的一些实施例中，横向框210与横框连接件130通过螺栓连接。

优选地，横向框210与横框连接件130进行插接连接或滑动连接后，然后通过螺栓进行固定。

横向框210包括横向板、两第一凹槽和第三凹槽。其中，两第一凹槽设分别置于横向板的两端的后侧，并与对应的横框连接件130进行可拆卸连接；第三凹槽设置于横向板的前侧，与若干第二凹槽连通，并与挡板300进行可拆卸连接。

其中，第一凹槽与第三凹槽不连通。

进一步地，横向框210还包括第一上限位板和第一下限位板。其中，第一上限位板设置于横向板的后侧的上端，用于抵住砖的下端；第一下限位板设置于横向板的后侧的下端，用于抵住砖的上端。

其中，第一上限位板的高度小于横向板的高度。

其中，第一下限位板的高度小于横向板的高度。

在其中的一些实施例中，第一下限位板的高度与第一上限位板的高度之和大于砖的高度。具体地，对于相邻两横向框210，一横向框210的第一上限位板与另一横向框210的第一下限位板对应抵接设置，砖放置于两横向框210之间后，砖的上表面与其上侧的横向框210的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位板的高度与第一上限位板的高度之和等于砖的高度。具体地，对于相邻两横向框210，一横向框210的第一上限位板与另一横向框210的第一下限位板对应抵接设置，砖放置于两横向框210之间后，砖的上表面与其上侧的横向框210的下表面接触；在该第一上限位板与该第一下限位板不抵接的情况下，砖的上表面与其上侧的横向框210的下表面不接触。

在其中的一些实施例中，第一下限位板的高度与第一上限位板的高度之和小于砖的高度。具体地，对于相邻两横向框210，一横向框210的第一上限位板与另一横向框210的第一下限位板对应抵接设置，砖无法放置于两横向框210之间；在该第一上限位板与该第一下限位板不抵接的情况下，砖可以放置于两横向框210之间。

其中，第一下限位板的高度小于等于第一上限位板的高度。

竖向框220包括纵向板。其中，纵向板与横向框210一体成型。

具体地，纵向板与横向板一体成型。

进一步地，竖向框220还包括第四凹槽。其中，第四凹槽设置于纵向板的前端，并与挡板300进行可拆卸连接。

具体地，第四凹槽与第三凹槽连通。

进一步地，竖向框220还包括后限位板。其中，后限位板设置于纵向板的后端的左侧和右侧，并凸出于纵向板设置，用于抵住一砖的后侧的左端和另一砖的后侧的右端。

其中，后限位板与纵向板呈T形设置，后限位板可以抵住砖。

后限位板的宽度大于纵向板的宽度，后限位板的高度等于纵向板的高度。

对于放置网格200，其具有三种形式，分别如下：

1)仅具有第一上限位板和第一下限位板；

2)仅具有后限位板；

3)同时具有第一上限位板、第一下限位板和后限位板。

在横向框210包括第一上限位板和第一下限位板的情况下，后限位板、第一上限位板、第一下限位板一体成型。

在其中的一些实施例中，放置网格200由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

进一步地，放置网格200还包括柔性胶条。其中，柔性胶条设置于横向框210的内部、竖向框220的内部。

具体地，柔性胶条设置于第三凹槽的内部、第四凹槽的内部。

在其中的一些实施例中，柔性胶条还设置于横向框210与横框连接件130的连接缝隙处。

在本实施例中，挡板300具有三种形式，分别如下：

1)仅具有第二上限位板和第二下限位板；

2)仅具有第二前限位板；

3)具有第二上限位板、第二下限位板、第二前限位板。

本实施例的使用方法如下：

(一)安装

根据砖的规格，在外框架110的前侧布置若干横框连接件130；

将横向框210与对应的横框连接件130进行连接；

将砖放置于横向框210与竖向框220形成的网格结构；

将若干横向挡板构件310与对应的横向框210进行连接；

在竖向框220包括第四凹槽的情况下，还将若干纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行连接；

(二)更换

将横向挡板构件310与对应的横向框210进行分离(在纵向挡板构件320存在的情况下，将纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行分离)；

取出待更换的砖；

将新的砖放置于原砖的位置；

将横向挡板构件310与对应的横向框210进行连接(在纵向挡板构件320存在的情况下，将纵向挡板构件320与对应的竖向框220进行连接)。

本实施例的优点在于，放置网格一体成型，减少安装步骤，缩短安装时间，提高安装效率。

实施例3

本实施例为实施例1～2的一个变形实施例，本实施例与实施例1～2的区别在于：挡板300的结构不同。

如图7所示，挡板300还包括若干横向盖板构件330。其中，若干横向盖板构件330分别与对应的横向挡板构件310进行可拆卸连接。

横向挡板构件310还包括第五凹槽。其中，第五凹槽设置于横向挡板的前端，并与横向盖板构件330进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，横向挡板构件310为横向压槽。

横向盖板构件330包括横向盖板和第六横向连接板。其中，横向盖板可拆卸地设置于横向挡板构件310的前端；第六横向连接板设置于横向盖板的后端，并与横向挡板构件310进行可拆卸连接。

具体地，横向盖板可拆卸地设置于横向挡板的前端；第六横向连接板与第五凹槽进行可拆卸连接。

在竖直方向上，横向盖板的宽度大于等于横向挡板的宽度。在横向盖板的宽度等于横向挡板的宽度的情况下，横向盖板不对砖进行限位；在横向盖板的宽度大于横向挡板的宽度的情况下，横向盖板对砖进行限位。

在其中的一些实施例中，第六横向连接板为一个，即横向盖板与第六横向连接板呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第六横向连接板为两个，即横向盖板与两个第六横向连接板呈凹形设置。

在其中的一些实施例中，横向盖板构件330为横向盖板。

进一步地，挡板300还包括若干纵向盖板构件340。其中，若干纵向盖板构件340分别与对应的纵向挡板构件320进行可拆卸连接。

纵向挡板构件320还包括第六凹槽。其中，第六凹槽设置于纵向挡板的前端，并与纵向盖板构件340进行可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，纵向挡板构件320为纵向压槽。

纵向盖板构件340包括纵向盖板和第七纵向连接板。其中，纵向盖板可拆卸地设置于纵向挡板构件320的前端；第七纵向连接板设置于纵向盖板的后端，并与纵向挡板构件320进行可拆卸连接。

具体地，纵向盖板可拆卸地设置于纵向挡板的前端；第七纵向连接板与第六凹槽进行可拆卸连接。

在水平方向上，纵向盖板的宽度大于等于纵向挡板的宽度。在纵向盖板的宽度等于纵向挡板的宽度的情况下，纵向盖板不对砖进行限位；在纵向盖板的宽度大于纵向挡板的宽度的情况下，纵向盖板对砖进行限位。

在其中的一些实施例中，第七纵向连接板为一个，即纵向盖板与第七纵向连接板呈T形设置。

在其中的一些实施例中，第七纵向连接板为两个，即纵向盖板与两个第七纵向连接板呈凹形设置。

在其中的一些实施例中，纵向盖板构件340为纵向盖板。

本实施例的使用方法如下：

在安装横向挡板构件310、纵向挡板构件320后，将横向盖板构件330与对应的横向挡板构件310进行连接或将纵向盖板构件340与对应的纵向挡板构件320进行连接，以对横向挡板构件310、纵向挡板构件320的外表面进行装饰。

本实施例的优点在于，在横向挡板构件、纵向挡板构件的外表面设置可拆卸地横向盖板构件、纵向盖板构件，从而对横向挡板构件、纵向挡板构件进行装饰，满足不同的建筑外立面要求。

实施例4

本实施例涉及本实用新型的新型框砖幕墙。

如图8a～8b所示，一种新型框砖幕墙，包括至少一如实施例1～3所述的新型框砖幕墙结构和支撑结构。其中，支撑结构的前侧可拆卸地设置新型框砖幕墙结构。

在其中的一些实施例中，在新型框砖幕墙结构为若干个的情况下，若干新型框砖幕墙结构分布设置于支撑结构的前侧，且位于同一水平方向的相邻两新型框砖幕墙结构进行拼接设置。

具体地，位于同一水平方向的相邻两横向框210的端部相互抵接。在拼接位置，四横向框210和两竖向框220共同形成一网格结构，用于放置砖。

此外，对于位于同一水平方向的相邻两横向框210，其可以各自安装一横向挡板构件310，也可以共同安装一横向挡板构件310。

如图9所示，支撑结构包括支撑框400。其中，支撑框400的前侧可拆卸地设置新型框砖幕墙结构。

如图10所示，支撑框400包括若干横向龙骨410、若干竖向龙骨420和若干支座430。其中，若干横向龙骨410间隔设置；若干竖向龙骨420间隔设置，并分别与对应的横向龙骨410连接；若干支座430间隔设置于横向龙骨410和/或竖向龙骨420，并与安装框100进行可拆卸连接。

具体地，若干支座430分别与对应的挂件120进行可拆卸连接。

横向龙骨410为中空结构，其与建筑外立面进行连接，包括但不限于焊接、螺栓连接等。

在其中的一些实施例中，横向龙骨410由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

竖向龙骨420为中空结构，其与建筑外立面进行连接，包括但不限于焊接、螺栓连接等。

竖向龙骨420与对应的横向龙骨410进行焊接、螺栓连接等。

在其中的一些实施例中，竖向龙骨420由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

若干支座430分布设置于横向龙骨410的前侧和/或竖向龙骨420的前侧。

在其中的一些实施例中，在每一横向龙骨410的前侧设置至少两支座430，且支座430间隔设置于横向龙骨410的前侧。

在其中的一些实施例中，在每一竖向龙骨420的前侧设置至少两支座430，且支座430间隔设置于竖向龙骨420的前侧。

在其中的一些实施例中，在横向龙骨410与竖向龙骨420的连接位置设置至少一支座430，即支撑框400的前侧设置至少四支座430。

在其中的一些实施例中，在每一横向龙骨410的前侧的上端设置至少一支座430，在每一横向龙骨410的前侧的下端设置至少一支座430。

支座430的截面呈L形。即支座430至少包括第八纵向连接板和第七横向连接板。其中，第七横向连接板与第八纵向连接板垂直设置。

一般地，支座430一体成型，或者通过弯折形成，或者通过焊接形成。

在其中的一些实施例中，支座430与横向龙骨410或竖向龙骨420焊接连接，即第八纵向连接板或第七横向连接板与横向龙骨410或竖向龙骨420焊接连接。

在其中的一些实施例中，支座430与横向龙骨410或竖向龙骨420通过螺栓连接。

在其中的一些实施例中，支座430由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

进一步地，支撑框400还包括若干连接套芯440。其中，连接套芯440分别与对应的横向龙骨410、竖向龙骨420进行可拆卸连接。

具体地，连接套芯440与对应的竖向龙骨420通过螺栓连接，并与对应的横向龙骨410套接。

连接套芯440的数量与横向龙骨410的数量相等。

其中，横向龙骨410套设于连接套芯440的外侧。

进一步地，支撑结构还包括承托板500。其中，承托板500设置于支撑框400的前端，用于对安装框100进行承托。

具体地，承托板500设置于横向龙骨410的前端，用于对外框架110进行承托。

更具体地，承托板500对横框进行承托。

如图11所示，承托板500包括若干托件510。其中，若干托件510设置于支撑框400的前端，用于对安装框100进行承托。

具体地，若干托件510设置于对应的横向龙骨410的前端，用于对对应的框架元件111进行承托。

更具体地，若干托件510对对应的横框的底端进行承托。

在其中的一些实施例中，托件510与横向龙骨410一体成型，或者焊接连接。

在其中的一些实施例中，托件510与横向龙骨410通过螺栓进行可拆卸连接。

在每一横向龙骨410的前端设置至少一托件510。

在每一横向龙骨410的前端设置若干托件510的情况下，若干托件510间隔设置于横向龙骨410的前端。

每一托件510对至少一框架元件111进行承托。

相对应地，每一框架元件111被至少一托件510进行承托。

在其中的一些实施例中，托件510由金属材料制备而成，包括但不限于不锈钢、铝合金。

进一步地，承托板500还包括若干垫块520。其中，若干垫块520设置于对应的托件510的上端，并与安装框100的底部抵接。

具体地，垫块520与框架元件111的底部抵接。

更具体地，垫块520与横框的底部抵接。

在其中的一些实施例中，垫块520粘接设置于托件510的上端。

在其中的一些实施例中，垫块520嵌设于托件510的上端。

每一托件510的上端设置至少一垫块520。

如图12a～12c所示，本实施例的使用方法如下：

根据新型框砖幕墙结构的规格，在横向龙骨410和/或竖向龙骨420设置若干支座430；

将若干横向龙骨410与建筑的外立面进行连接；

将若干竖向龙骨420与对应的横向龙骨410进行连接；

将安装完成的新型框砖幕墙结构的若干挂件120与对应的支座430进行连接。

本实施例的优点在于，可以根据新型框砖幕墙结构的规格布置支撑结构，从而满足建筑要求。

实施例5

本实施例为本实用新型的一个具体实施例。

如图13a～13b所示，一种框砖幕墙系统，包括横向龙骨1、纵向龙骨2、连接套芯3、上支座4、下支座5、单元主框6、挂件7、横框连接件8、横框9、竖框10、压槽11、压槽盖板12、玻璃砖13。

本实施例的施工方法如下：

(一)外挂支撑体系施工

竖向龙骨2与连接套芯3通过连接螺栓14紧固；

横向龙骨1与连接套芯3套接后用连接螺丝15锁止；

上支座4和下支座5通过六角螺栓16连接在横向龙骨的上方、下方；

(二)幕墙体系施工

单元主框6和挂件7通过内六角螺栓17组合成一体；

将横框连接件8用沉头螺丝18连接在单元主框6的侧面；

横框9在横框连接件8拼合位置铣口套入后，用于紧固螺栓19紧固；

将竖框10用紧固螺栓19连接在横框9，依次类推组合完成玻璃砖四边框；

将玻璃砖13推入横框9与竖框10组成的框口的内部；

将压槽11用紧固钉20紧固在横框9(和/或竖框10)；

将压槽盖板12盖住压槽11；

(三)整体施工

将托件21焊接在横向龙骨1；

将托件垫块22放置于托件21的上方；

将挂件7分别与对应的上支座4、下支座5进行挂接，然后用调节螺栓23调平后，在挂件7的后部打上防跳螺丝24，至此，施工完成。

本实用新型的优点在于：

1.可以大幅度提高单面砖墙的使用高度，如大于20米；

2.可以根据不同的效果要求，在同一面墙面上设置不同类型的砖体；

3.砖体可以独立更换；

4.会有更好的抗震效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种新型框砖幕墙结构，其特征在于，包括：

安装框，所述安装框可拆卸地设置于支撑结构；

放置网格，所述放置网格可拆卸地设置于所述安装框的内部；

挡板，所述挡板与所述放置网格可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述安装框包括：

外框架，所述外框架可拆卸地设置于支撑结构；

若干挂件，若干所述挂件设置于所述外框架的后侧和/或外侧，并与支撑结构进行可拆卸连接；

若干横框连接件，若干所述横框连接件设置于所述外框架的前侧，并与所述放置网格进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述放置网格包括：

若干横向框，若干横向框可拆卸地设置于所述安装框的前侧；

若干竖向框，若干竖向框间隔设置，并分别与对应的所述横向框连接，以形成网格结构。

4.根据权利要求1所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述挡板包括：

若干横向挡板构件，若干所述横向挡板构件与所述放置网格可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述挡板还包括：

若干纵向挡板构件，若干所述纵向挡板构件与所述放置网格可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述挡板还包括：

若干横向盖板构件，所述横向盖板构件与对应的所述横向挡板构件进行可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述挡板还包括；

若干横向盖板构件，所述横向盖板构件与对应的所述横向挡板构件进行可拆卸连接。

8.根据权利要求5或7所述的新型框砖幕墙结构，其特征在于，所述挡板还包括：

若干纵向盖板构件，所述纵向盖板构件与对应的所述纵向挡板构件进行可拆卸连接。

9.一种新型框砖幕墙，其特征在于，包括：

至少一如权利要求1～8任一所述的新型框砖幕墙结构；

支撑结构，所述支撑结构的前侧可拆卸地设置所述新型框砖幕墙结构。

10.根据权利要求9所述的新型框砖幕墙，其特征在于，所述支撑结构包括：

支撑框，所述支撑框的前侧可拆卸地设置所述新型框砖幕墙结构。

11.根据权利要求10所述的新型框砖幕墙，其特征在于，所述支撑框包括：

若干横向龙骨，若干所述横向龙骨间隔设置；

若干竖向龙骨，若干所述竖向龙骨间隔设置，并分别与对应的所述横向龙骨连接；

若干支座，若干所述支座间隔设置于所述横向龙骨和/或所述竖向龙骨，并与所述安装框进行可拆卸连接。

12.根据权利要求9～11任一所述的新型框砖幕墙，其特征在于，在所述新型框砖幕墙结构为若干个的情况下，若干所述新型框砖幕墙结构分布设置于所述支撑结构的前侧，且位于同一水平方向的相邻两所述新型框砖幕墙结构进行拼接设置。