CN219766644U - 一种钢绞线快速精确下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢绞线快速精确下料设备；包括机箱、控制器、牵引机构、测量机构以及切割机构；机箱顶端中部凹陷，控制器固定在凹陷右侧，机箱底部设置有支撑脚；牵引机构设置在机箱两侧，测量机构与切割机构设置在机箱中部，切割机构设置在测量机构右侧；钢绞线穿过牵引机构、测量机构以及切割机构，控制器根据测量机构信号控制牵引机构和切割机构动作；牵引机构与测量机构夹住钢绞线，切割机构可向上运动截断钢绞线；本实用新型解决了人工使用皮尺或卷尺测量扭曲的钢绞线测量误差大的问题。

Description

一种钢绞线快速精确下料设备

技术领域

本实用新型涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种钢绞线快速精确下料设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线种类多样，应用广泛；镀锌钢绞线可用作承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索；预应力钢绞线常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等；

钢绞线一般收在工字轮或无轴卷上捆扎运输；在施工现场的加工棚取用钢绞线时，工人常使用皮尺或卷尺测量所需钢绞线长度，进而截取合适长度的钢绞线段；从工字轮或无轴卷上截取的钢绞线可凭借自身弹力恢复平直；但是人工量取钢绞线长度时，皮尺或卷尺不易与自身产生弹力变形的钢绞线贴合测量，或所需的钢绞线段长度超过皮尺或卷尺量程，人工测量误差较大，易造成材料浪费。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢绞线快速精确下料设备，其解决了人工使用皮尺或卷尺测量扭曲的钢绞线测量误差大的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钢绞线快速精确下料设备，其包括机箱、牵引机构、测量机构以及切割机构；牵引机构设置在机箱两侧，测量机构与切割机构设置在机箱中部，切割机构设置在测量机构右侧；钢绞线穿过牵引机构、测量机构以及切割机构，牵引机构与测量机构夹住钢绞线，切割机构可向上运动截断钢绞线。

本实用新型的技术原理为：工人将钢绞线一端放入设备中，机箱左侧的牵引机构夹住钢绞线，将钢绞线带入设备内；钢绞线穿过测量机构，钢绞线带动测量机构运动，测量机构测量钢绞线长度；而后钢绞线依次穿过切割机构和机箱右侧的牵引机构；待钢绞线达到测定数值后，切割机构向上运动切断钢绞线，右侧的牵引机构将截断的钢绞线带出设备。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：测量机构夹住钢绞线，钢绞线与测量机构紧密贴合，测量误差小，实现钢绞线精确下料；解决了人工使用皮尺或卷尺测量扭曲的钢绞线测量误差大的问题；在钢绞线达到测定长度后，切割机构即可实现自动切割截断钢绞线，钢绞线段截取效率高。

优选的，牵引机构包括压轮、滚轮、调节器以及压缩弹簧；滚轮转动连接在机箱底部，压轮转动连接在调节器底部，压轮设置在滚轮上方，钢绞线设置在压轮与滚轮之间；机箱顶部设置有导向筒，机箱内壁上设置有导轨；调节器顶部滑动连接在导向筒内，调节器底部与导轨滑动连接；压缩弹簧设置在调节器上，压缩弹簧顶端抵住导向筒，压缩弹簧底端抵住调节器底部。

采用以上技术方案，其优点在于：设备待机状态下，压缩弹簧受压，压轮与滚轮贴合；设备启动，滚轮转动，压轮在压缩弹簧的作用下保持与滚轮的接触，压轮带动滚轮转动相向转动；工人将钢绞线一端放入压轮与滚轮之间，压轮与滚轮夹住钢绞线，并将钢绞线送入设备内；调节器可在导轨内上下移动，即压轮与滚轮之间的间距可调节，可适应不同直径的钢绞线。

优选的，测量机构包括角度传感器、支撑架；测量机构与牵引机构夹持钢绞线的结构相同，测量机构中的压轮轴一端穿过机箱后侧；支撑架固定在机箱外壁上，角度传感器固定在支撑架上，角度传感器测量轴与测量机构中的压轮轴固定。

采用以上技术方案，其优点在于：钢绞线穿过测量机构，测量机构中的压轮与滚轮夹住钢绞线；钢绞线继续向前运动带动压轮转动，角度传感器与压轮同步转动，角度传感器测量压轮转动的圈数和角度；结合测量机构中的已知压轮周长，即可测量得出所需长度的钢绞线。

优选的，切割机构包括壳体、电动夹爪以及切割单元；钢绞线穿过壳体，电动夹爪设置在壳体左侧，切割单元设置在壳体右侧；壳体内开设有两条条形孔，电动夹爪头部设置在左侧的条形孔内；切割单元包括切割砂轮机和电动推杆；切割砂轮机固定在电动推杆顶端，电动推杆固定在壳体底部，切割砂轮顶端可穿过右侧的条形孔切割钢绞线。

采用以上技术方案，其优点在于：钢绞线达到所需长度时，牵引机构停止动作，电动夹爪夹住钢绞线；而后电动推杆带动切割砂轮机向上运动穿过条形孔截断钢绞线；钢绞线截断完成后，电动推杆带动切割砂轮机向下回退，电动夹爪松开钢绞线，牵引机构动作，将截断的钢绞线段带出设备，同时继续将钢绞线送入设备内。

优选的，还包括带有减速器的电机、支架以及小带轮；支架设置在机箱前侧，电机固定在支架上，小带轮键连接在电机轴上；牵引机构内的压轮轴穿过机箱后键连接有大带轮，小带轮与大带轮之间缠绕有皮带。

采用以上技术方案，其优点在于：电机通过皮带带动牵引机构内的压轮转动，电机同时驱动机箱两侧的牵引机构动作，机箱两侧的牵引机构中滚轮转速相同，钢绞线在滚轮与压轮之间不会产生相对滑动，利于测量机构测量钢绞线长度。

优选的，壳体左侧中部设置有隔板，电动夹爪底端固定在隔板上；壳体顶部设置有矩形通道，通道两端由内向外逐渐扩大，条形孔开设在通道中部。

采用以上技术方案，其优点在于：通道两端由内向外逐渐扩大的特殊形状可引导钢绞线顺路在进入通道。

优选的，还包括垫片、挡板；固定器底部呈U形，固定器底部前后两侧设置有凸台，凸台滑动连接在导轨内；固定器顶部为支撑柱，支撑柱设置在导向筒内；挡板螺栓连接在支撑柱顶端，垫片设置在支撑柱顶部，挡板压住垫片。

采用以上技术方案，其优点在于：压缩弹簧的初始松紧度可通过垫片数量进行调节，即调节压轮与滚轮之间的压力；压轮在压缩弹簧的作用下与滚轮紧密贴合，对于不同直径的钢绞线，固定器可沿导轨竖直移动，调节压轮与滚轮之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种钢绞线快速精确下料设备的结构示意图；

图2为图1中A-A面剖视图；

图3为图1中B-B面牵引机构结构示意图；

图4为图1中C-C面切割机构结构示意图。

上述附图中：机箱1、滚轮2、压轮3、固定器4、导向筒5、压缩弹簧6、垫片7、挡板8、螺钉9、壳体10、隔板1001、电动夹爪11、电动推杆12、切割砂轮机13、通道14、条形孔15、控制器16、大带轮17、小带轮18、电机19、支架20、支撑架21、角度传感器22、套筒23、导轨24、钢绞线25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种钢绞线快速精确下料设备，其包括机箱1、控制器16、牵引机构、测量机构以及切割机构；机箱1顶端中部凹陷，控制器16固定在凹陷右侧，机箱1底部设置有支撑脚；牵引机构设置在机箱1两侧，测量机构与切割机构设置在机箱1中部，切割机构设置在测量机构右侧；钢绞线25穿过牵引机构、测量机构以及切割机构，控制器16根据测量机构信号控制牵引机构和切割机构动作；牵引机构与测量机构夹住钢绞线25，切割机构可向上运动截断钢绞线25。

本实用新型的技术原理为：工人在控制器16上设定所需钢绞线25段长度，工人将钢绞线25一端放入设备中，机箱1左侧的牵引机构夹住钢绞线25，将钢绞线25带入设备内；钢绞线25穿过测量机构，钢绞线25带动测量机构运动，测量机构测量钢绞线25长度；而后钢绞线25依次穿过切割机构和机箱1右侧的牵引机构；待钢绞线25达到测定数值后，切割机构向上运动切断钢绞线25，右侧的牵引机构将截断的钢绞线25带出设备。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：测量机构夹住钢绞线25，钢绞线25与测量机构紧密贴合，测量误差小，实现钢绞线精确下料；解决了人工使用皮尺或卷尺测量扭曲的钢绞线25测量误差大的问题；在钢绞线25达到测定长度后，切割机构即可实现自动切割截断钢绞线25，钢绞线25段截取效率高。

如图1、图2所示：牵引机构包括压轮3、滚轮2、调节器以及压缩弹簧6；滚轮2转动连接在机箱1底部，压轮3转动连接在调节器底部，压轮3设置在滚轮2上方，钢绞线25设置在压轮3与滚轮2之间；滚轮2、压轮3形状相同，压轮3圆周设置有弧形凹槽，钢绞线25设置在凹槽内；机箱1顶部设置有导向筒5，机箱1内壁上设置有导轨24；调节器顶部滑动连接在导向筒5内，调节器底部与导轨24滑动连接；导向筒5底端设置有圆盘，压缩弹簧6设置在调节器上，压缩弹簧6顶端抵住圆盘，压缩弹簧6底端抵住调节器底部。

具体的，设备待机状态下，压缩弹簧6受压，压轮3与滚轮2贴合；设备启动，滚轮2转动，压轮3在压缩弹簧6的作用下保持与滚轮2的接触，压轮3带动滚轮2转动相向转动；工人将钢绞线25一端放入压轮3与滚轮2之间，压轮3与滚轮2夹住钢绞线25，并将钢绞线25送入设备内；调节器可在导轨24内上下移动，即压轮3与滚轮2之间的间距可调节，可适应不同直径的钢绞线25；弧形凹槽可将钢绞线25居中，利于测量机构测量钢绞线25长度。

如图1、图4所示：测量机构包括角度传感器22、支撑架21；测量机构与牵引机构夹持钢绞线25的结构相同，测量机构中的压轮3轴一端穿过机箱1后侧；支撑架21固定在机箱1外壁上，角度传感器22固定在支撑架21上，角度传感器22测量轴与测量机构中的压轮3轴通过套筒23固定，角度传感器22与控制器16电连接。

具体的，钢绞线25穿过测量机构，测量机构中的压轮3与滚轮2夹住钢绞线25；钢绞线25继续向前运动带动压轮3转动，角度传感器22与压轮3同步转动，角度传感器22测量压轮3转动的圈数和角度；结合测量机构中的已知压轮3周长，即可测量得出所需长度的钢绞线25。

如图4所示：切割机构包括壳体10、电动夹爪11以及切割单元；钢绞线25穿过壳体10，电动夹爪11设置在壳体10左侧，切割单元设置在壳体10右侧；壳体10顶部设置有矩形通道14，通道14两端由内向外逐渐扩大；通道14底部开设有两条条形孔15，电动夹爪11头部设置在左侧的条形孔15内，壳体10左侧中部设置有隔板1001，电动夹爪11底端固定在隔板1001上；切割单元包括切割砂轮机13和电动推杆12；电动夹爪11、切割砂轮机13和电动推杆12与控制器16电连接；切割砂轮机13固定在电动推杆12顶端，电动推杆12固定在壳体10底部，切割砂轮13顶端可穿过右侧的条形孔15切割钢绞线25。

具体的，通道14两端由内向外逐渐扩大的特殊形状可引导钢绞线25顺路在进入通道14；钢绞线25达到所需长度时，控制器16根据角度传感器22的信号控制牵引机构停止动作，电动夹爪11夹住钢绞线25；而后电动推杆12带动切割砂轮机13向上运动穿过条形孔15截断钢绞线25；钢绞线25截断完成后，电动推杆12带动切割砂轮机13向下回退，电动夹爪11松开钢绞线25，牵引机构动作，将截断的钢绞线25段带出设备，同时继续将钢绞线25送入设备内。

如图2所示：还包括带有减速器的电机19、支架20以及小带轮18；电机19与控制器16电连接；支架20设置在机箱1前侧，电机19固定在支架20上，小带轮18键连接在电机19轴上；牵引机构内的压轮3轴穿过机箱1后键连接有大带轮17，小带轮18与大带轮17之间缠绕有皮带，机箱1两侧皮带相互错开。

具体的，控制器16控制电机19转动，进而控制牵引机构的动作；电机19通过皮带带动牵引机构内的压轮3转动，电机19同时驱动机箱1两侧的牵引机构动作，机箱1两侧的牵引机构中滚轮2转速相同，钢绞线25在滚轮2与压轮3之间不会产生相对滑动，利于测量机构测量钢绞线25长度。

如图1所示：还包括垫片7、挡板8；固定器4底部呈U形，固定器4底部前后两侧设置有凸台，凸台滑动连接在导轨24内；固定器4顶部为支撑柱，支撑柱设置在导向筒5内；挡板8通过螺钉9螺栓连接在支撑柱顶端，垫片7设置在支撑柱顶部，挡板8压住垫片7。

具体的，压缩弹簧6的初始松紧度可通过垫片7数量进行调节，即调节压轮3与滚轮2之间的压力；压轮3在压缩弹簧6的作用下与滚轮2紧密贴合，对于不同直径的钢绞线25，固定器4可沿导轨24竖直移动，调节压轮3与滚轮2之间的间距。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：包括机箱、牵引机构、测量机构以及切割机构；牵引机构设置在机箱两侧，测量机构与切割机构设置在机箱中部，切割机构设置在测量机构右侧；钢绞线穿过牵引机构、测量机构以及切割机构，牵引机构与测量机构夹住钢绞线，切割机构可向上运动截断钢绞线。

2.如权利要求1所述的一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：牵引机构包括压轮、滚轮、调节器以及压缩弹簧；滚轮转动连接在机箱底部，压轮转动连接在调节器底部，压轮设置在滚轮上方，钢绞线设置在压轮与滚轮之间；机箱顶部设置有导向筒，机箱内壁上设置有导轨；调节器顶部滑动连接在导向筒内，调节器底部与导轨滑动连接；压缩弹簧设置在调节器上，压缩弹簧顶端抵住导向筒，压缩弹簧底端抵住调节器底部。

3.如权利要求1所述的一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：测量机构包括角度传感器、支撑架；测量机构与牵引机构夹持钢绞线的结构相同，测量机构中的压轮轴一端穿过机箱后侧；支撑架固定在机箱外壁上，角度传感器固定在支撑架上，角度传感器测量轴与测量机构中的压轮轴固定。

4.如权利要求1所述的一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：切割机构包括壳体、电动夹爪以及切割单元；钢绞线穿过壳体，电动夹爪设置在壳体左侧，切割单元设置在壳体右侧；壳体内开设有两条条形孔，电动夹爪头部设置在左侧的条形孔内；切割单元包括切割砂轮机和电动推杆；切割砂轮机固定在电动推杆顶端，电动推杆固定在壳体底部，切割砂轮顶端可穿过右侧的条形孔切割钢绞线。

5.如权利要求2所述的一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：还包括带有减速器的电机、支架以及小带轮；支架设置在机箱前侧，电机固定在支架上，小带轮键连接在电机轴上；牵引机构内的压轮轴穿过机箱后键连接有大带轮，小带轮与大带轮之间缠绕有皮带。

6.如权利要求4所述的一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：壳体左侧中部设置有隔板，电动夹爪底端固定在隔板上；壳体顶部设置有矩形通道，通道两端由内向外逐渐扩大，条形孔开设在通道中部。

7.如权利要求2所述的一种钢绞线快速精确下料设备，其特征在于：还包括垫片、挡板；固定器底部呈U形，固定器底部前后两侧设置有凸台，凸台滑动连接在导轨内；固定器顶部为支撑柱，支撑柱设置在导向筒内；挡板螺栓连接在支撑柱顶端，垫片设置在支撑柱顶部，挡板压住垫片。