CN219742502U - 一种空气炸锅的风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅的风道结构，风道结构包括对应第一排气口连通设置的第一排气通道、对应第二排气口连通设置的第二排气通道，第一排气通道和第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通，能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口出产生冷凝水；加热件加热时，驱动件同步带动热风风轮、冷风风轮转动，外部冷空气在散热空间中对驱动件进行冷却并通过第一排气口从第一排气通道排出至外界，从而实现散热，便于降低驱动件的温度，有利于延长驱动件的使用寿命；热风风流在热风风轮作用下在烹饪腔内流动，食物加热过程中产生的水汽通过第二排气口从第二排气通道排出，进而保持烹饪腔内的温度，使得烹饪腔内的食物更快、更均匀的成熟。

Description

一种空气炸锅的风道结构

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅技术领域，特别是涉及一种空气炸锅的风道结构。

背景技术

中国专利文献号CN214548961U于2021年公开了一种直流电机驱动空气炸锅，具体公开了包括锅体，锅体内设有直流无刷电机、流散热叶片与热风模块，锅体包括上壳体与下壳体，上壳体上设有进风口与出风口，上壳体内设有与直流无刷电机对应设置的隔热罩，隔热罩上设有开孔，且隔热罩与腔室顶部之间设有散热风道，进风口连通于开孔，开孔通过散热风道连通于出风口，热风模块包括热风对流风叶与发热装置，热风对流风叶和流散热叶片固定于直流无刷电机的输出轴上，发热装置设于热风对流风叶的下方，当直流无刷电机工作时，带动热风对流风叶、流散热叶片高速转动，热风对流风叶实现对发热装置产生的热量送入至腔室内，流散热叶片实现对直流无刷电机进行降温。但该结构排风时候，热风和冷风均在出风口混合才排出，其中，热空气中的水蒸气遇冷会凝结而产生冷凝水，冷凝水会掉落到机体上或者掉落地板上，使得用户需要额外的清洁工作，影响了用户的使用体验。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种空气炸锅的风道结构以克服现有技术中的不足之处，通过风道结构能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口处产生冷凝水。

按此目的设计的一种空气炸锅的风道结构，包括机体，所述机体内设有烹饪腔，位于所述烹饪腔上方的加热件以及热风发生装置，所述热风发生装置包括第一导流罩、第二导流罩、热风风轮、冷风风轮和驱动件，所述驱动件的输出轴从上至下依次与所述冷风风轮和所述热风风轮连接，所述第一导流罩和所述第二导流罩之间形成有用于安装所述冷风风轮的散热空间，所述热风风轮和所述加热件安装在所述第二导流罩内以形成热风空间，所述热风空间与所述烹饪腔连通，所述机体上设有风道结构，所述第一导流罩的侧壁上设有与所述散热空间连通的第一排气口，所述第二导流罩的侧壁上设有与所述热风空间连通的第二排气口，所述风道结构包括对应所述第一排气口连通设置的第一排气通道、对应所述第二排气口连通设置的第二排气通道，所述第一排气通道和所述第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通。

所述风道结构包括导风安装板，所述导风安装板的一侧设有向外延伸设置的第一导向管道和第二导向管道，所述第一导向管道以构成所述第一排气通道，所述第二导向管道以构成所述第二排气通道。

所述第二导向管道至少一部分位于所述第一导向管道内。

所述第二导向管道的长度尺寸大于所述第一导向管道的长度尺寸。

所述第二导向管道的进风口为倾斜设置并与所述第二导流罩的外周壁抵接。

所述导风安装板上设有与所述第一导向管道和所述第二导向管道的出风口连通的通风格栅。

所述第一导向管道的进风口大于或等于所述第一排气口，所述第二导向管道的进风口大于或等于所述第二排气口。

所述第一排气口的截面面积大于所述第二排气口的截面面积。

上述实施例的空气炸锅的风道结构，风道结构包括对应第一排气口连通设置的第一排气通道、对应第二排气口连通设置的第二排气通道，第一排气通道和第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通，具体地，由于第一排气通道和第二排气通道分别独立分隔设置且互不连通，能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口出产生冷凝水，外部冷空气在散热空间中对驱动件进行冷却并通过第一排气口从第一排气通道排出至外界，从而实现散热，便于降低驱动件的温度，有利于延长驱动件的使用寿命；热风风流在热风风轮作用下在烹饪腔内流动，食物加热过程中产生的水汽通过第二排气口从第二排气通道排出，进而保持烹饪腔内的温度，使得烹饪腔内的食物更快、更均匀的成熟。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一实施例中风道结构与第一导流罩、第二导流罩连通结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中风道结构与热风发生装置分解结构示意图。

图4和图5分别为本实用新型一实施例中风道结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中内锅和把手组件以构成抽屉式空气炸锅结构示意图。

其中，图1-图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1-机体，101-烹饪腔，102-容纳腔，103-开口，104-进气腔室，2-加热件，3-热风发生装置，301-第一导流罩，3011-第一排气口，302-第二导流罩，3021-第二排气口，303-热风风轮，304-冷风风轮，305-驱动件，306-散热空间，307-热风空间，308-通孔，4-风道结构，401-第一导向管道，401a-第一排气通道，402-第二导向管道，402b-第二排气通道，403-导风安装板，4031-通风格栅，5-内锅，501-把手组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图5所示，提供了一种空气炸锅的风道结构，包括机体1，机体1内设有烹饪腔101，位于烹饪腔101上方的加热件2以及热风发生装置3，热风发生装置3包括第一导流罩301、第二导流罩302、热风风轮303、冷风风轮304和驱动件305，驱动件305的输出轴从上至下依次与冷风风轮304和热风风轮303连接，第一导流罩301和第二导流罩302之间形成有用于安装冷风风轮304的散热空间306，热风风轮303和加热件2安装在第二导流罩302内以形成热风空间307，热风空间307与烹饪腔101连通，机体1上设有风道结构4，第一导流罩301的侧壁上设有与散热空间306连通的第一排气口3011，第二导流罩302的侧壁上设有与热风空间307连通的第二排气口3021，风道结构4包括对应第一排气口3011连通设置的第一排气通道401a、对应第二排气口3021连通设置的第二排气通道402b，第一排气通道401a和第二排气通道402b分别独立分隔设置且互不连通。

具体地，驱动件305工作时带动热风风轮303和冷风风轮304转动，在冷风风轮304的作用下，散热空间306内的空气通过第一排气口3011从第一排气通道401a排出至外界；在热风风轮303的作用下，热风空间307和烹饪腔101内的空气(热空气或湿气)通过第二排气口3021从第二排气通道402b排出；机体1内设有进气腔室104，机体1上设有与进气腔室104连通的进气口，第一导流罩301上设有与进气腔室104连通的通孔308，由于第一排气通道401a和第二排气通道402b分别独立分隔设置且互不连通以构成风道结构，加热件2加热时，驱动件305同步带动热风风轮303、冷风风轮304转动，将外界的冷空气从进气口进入进气腔室104内，位于进气腔室104内的冷空气从通孔308进入散热空间306内，如图1和图2所示，在冷风风轮304的作用下，外界的冷空气在散热空间306中对驱动件305进行冷却并通过第一排气口3011从第一排气通道401a排出至外界，从而实现散热，便于降低驱动件305的温度，有利于延长驱动件305的使用寿命；如图1和图2所示，外界的冷空气在热风空间307中与加热件2接触以构成热风风流，热风风流在热风风轮303作用下在烹饪腔101内流动，食物加热过程中产生的水汽通过第二排气口3021从第二排气通道402b排出，进而保持烹饪腔内的温度，使得烹饪腔101内的食物更快、更均匀的成熟，由于第一排气通道401a和第二排气通道402b分别独立分隔设置且互不连通，能够实现冷热排风分离，能有效避免在出风口出产生冷凝水。

进一步来说，如图2和图3所示，风道结构4包括导风安装板403，导风安装板403的一侧设有向外延伸设置的第一导向管道401和第二导向管道402，第一导向管道401以构成第一排气通道401a，第二导向管道402以构成第二排气通道402b。

进一步来说，如图2和图4所示，第二导向管道402至少一部分位于第一导向管道401内。

进一步来说，如图2和图4所示，第二导向管道402的长度尺寸大于第一导向管道401的长度尺寸。

进一步来说，如图2和图4所示，第二导向管道402的进风口为倾斜设置并与第二导流罩302的外周壁抵接。

需要说明的是，第二导向管道402的进风口与第二导流罩302的外周壁之间可以设有密封圈，第一导向管道401的进风口与第一导流罩301的外周壁之间可以设有密封圈，可有效进一步防止冷风气流和热风气流相混合。

进一步来说，如图5所示，导风安装板403上设有与第一导向管道401和第二导向管道402的出风口连通的通风格栅4031。

具体地，外部冷空气通过第一排气口3011从第一排气通道401a往通风格栅4031排出至外界，食物加热过程中产生的水汽通过第二排气口3021从第二排气通道402b往通风格栅4031排出至外界。

进一步来说，如图3和图4所示，第一导向管道401的进风口大于或等于第一排气口3011，第二导向管道402的进风口大于或等于第二排气口3021。

进一步来说，如图3所示，第一排气口3011的截面面积大于第二排气口3021的截面面积。

进一步来说，空气炸锅还包括放置食材的内锅5，内锅5的外侧连接有把手组件501，机体1内设有容纳内锅5的容纳腔102，机体1的外侧壁设有供内锅5装入容纳腔102的开口103，以构成抽屉式空气炸锅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种空气炸锅的风道结构，包括机体（1），所述机体（1）内设有烹饪腔（101），位于所述烹饪腔（101）上方的加热件（2）以及热风发生装置（3），所述热风发生装置（3）包括第一导流罩（301）、第二导流罩（302）、热风风轮（303）、冷风风轮（304）和驱动件（305），所述驱动件（305）的输出轴从上至下依次与所述冷风风轮（304）和所述热风风轮（303）连接，所述第一导流罩（301）和所述第二导流罩（302）之间形成有用于安装所述冷风风轮（304）的散热空间（306），所述热风风轮（303）和所述加热件（2）安装在所述第二导流罩（302）内以形成热风空间（307），所述热风空间（307）与所述烹饪腔（101）连通，其特征在于：所述机体（1）上设有风道结构（4），所述第一导流罩（301）的侧壁上设有与所述散热空间（306）连通的第一排气口（3011），所述第二导流罩（302）的侧壁上设有与所述热风空间（307）连通的第二排气口（3021），所述风道结构（4）包括对应所述第一排气口（3011）连通设置的第一排气通道（401a）、对应所述第二排气口（3021）连通设置的第二排气通道（402b），所述第一排气通道（401a）和所述第二排气通道（402b）分别独立分隔设置且互不连通。

2.根据权利要求1所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述风道结构（4）包括导风安装板（403），所述导风安装板（403）的一侧设有向外延伸设置的第一导向管道（401）和第二导向管道（402），所述第一导向管道（401）以构成所述第一排气通道（401a），所述第二导向管道（402）以构成所述第二排气通道（402b）。

3.根据权利要求2所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第二导向管道（402）至少一部分位于所述第一导向管道（401）内。

4.根据权利要求3所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第二导向管道（402）的长度尺寸大于所述第一导向管道（401）的长度尺寸。

5.根据权利要求2所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第二导向管道（402）的进风口为倾斜设置并与所述第二导流罩（302）的外周壁抵接。

6.根据权利要求2所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述导风安装板（403）上设有与所述第一导向管道（401）和所述第二导向管道（402）的出风口连通的通风格栅（4031）。

7.根据权利要求2所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第一导向管道（401）的进风口大于或等于所述第一排气口（3011），所述第二导向管道（402）的进风口大于或等于所述第二排气口（3021）。

8.根据权利要求1所述空气炸锅的风道结构，其特征在于：所述第一排气口（3011）的截面面积大于所述第二排气口（3021）的截面面积。