CN219717126U - 电池箱体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，具体公开了一种电池箱体、电池及用电设备，该电池箱体包括箱本体、隔离件以及阻热件，箱本体具有容纳空间，容纳空间用于盛放电池的电池组件，隔离件设置在容纳空间内，并用于隔离箱本体的内壁和电池组件的泄压机构，阻热件设置在隔离件和箱本体的内壁之间。本申请中的电池箱体，在隔离件与箱本体的内壁之间设置阻热件，使得隔离件与箱本体的内壁间隔开，并利用阻热件对隔离件的热量进行阻隔，减少了隔离件向箱本体传递热量，降低了箱本体被因受热而被熔穿的情况，从而提高了电池的安全性。

Description

电池箱体、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体、电池及用电设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着新能源的发展，越来越多的领域采用新能源作为动力。由于具有能量密度高、可循环充电、安全环保等优点，电池被广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能系统等领域中。

现有技术中，电池的电池箱体的内壁上固设有隔离件，位于电池箱体内的电池组件的泄压机构与隔离件对应设置，当电池组件发生热失控时，利用隔离件对电池组件热失控的物质进行阻挡，以提高电池的安全性。但是，隔离件的隔热效果差，降低了电池的安全性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电池，解决了隔离件的隔热效果差的问题。

本申请的第一方面提出了一种电池箱体，所述电池箱体包括：

箱本体，具有容纳空间，所述容纳空间用于盛放电池组件；

隔离件，设置在所述容纳空间内，并用于隔离所述箱本体的内壁与所述电池组件的泄压机构；

阻热件，所述阻热件设置在所述隔离件和所述箱本体的所述内壁之间。

本申请中的电池箱体，在隔离件与箱本体的内壁之间设置阻热件，使得隔离件与箱本体的内壁间隔开，并利用阻热件对隔离件的热量进行阻隔，减少了隔离件向箱本体传递热量，降低了箱本体被因受热而被熔穿的情况，从而提高了电池的安全性。

在本申请的一些实施方式中，所述阻热件为第一板状件或镂空件。当将阻热件设置成板状件时，使得隔离件与箱本体的内壁之间间隔的距离相同，进一步降低了隔离件向箱本体传递热量的情况，使得电池的安全性得到了进一步地提高。另外，当将阻热件设置成镂空件时，镂空件在将隔离件与箱本体的内壁间隔开的同时，能够有效降低阻热件的重量，从而使得电池箱体的整体重量得到了降低。

在本申请的一些实施方式中，所述阻热件为树脂件、金属件或陶瓷件。通过将阻热件为树脂件、金属件和陶瓷件中的一种，从而可以根据不同的使用需求对阻热件进行设置，进而使得电池箱体能够满足不同的电池的安装需求。

在本申请的一些实施方式中，所述阻热件与所述箱本体的所述内壁相连接，所述阻热件与所述箱本体的所述内壁之间的连接方式为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接或卡接。阻热件与箱本体的内壁连接，从而能够使得阻热件能够更好地遮挡在隔离件与箱本体的内壁之间，进一步减少隔离件向箱本体传热，使得电池的安全性得到了进一步地提升。另外，将箱本体的内壁与隔离件之间的连接方式设置为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接和卡接中的一种，从而能够可以根据不同安装形式对阻热件进行安装固定，进而提高了阻热件装配的便捷性。

和/或，所述阻热件与所述隔离件相连接，所述阻热件与所述隔离件之间的连接方式为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接或卡接。阻热件与隔离件连接，从而能够减少隔离件和阻热件之间产生错位，进一步提高了对阻热件的热量的阻挡效果，进一步减少隔离件向箱本体传热，使得电池的安全性得到了进一步地提升。另外，将阻热件与隔离件之间的连接方式设置为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接和卡接中的一种，从而能够可以根据不同安装形式对隔离件进行安装固定，进而提高了隔离件装配的便捷性。

在本申请的一些实施方式中，所述箱本体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分扣合连接，所述隔离件为第二板状件，所述第二板状件与所述第一部分或所述第二部分相连，并且所述第二板状件与所述泄压机构相对设置。将箱本体设置成彼此扣合的第一部分和第二部分，从而能够便于在箱本体的容纳空间内进行电池组件的装配，使得装配的便捷性得到了提高。另外，电池组件的泄压机构面向第一部分或第二部分设置，将隔离件设置在与泄压机构相对应的部分上，以实现对电池组件的泄压机构进行遮挡，减少电池组件热失控过程中所产生的高温物质直接熔穿箱本体的情况，使得电池的安全性得到了提高。

在本申请的一些实施方式中，所述第二板状件连接在所述第一部分上，所述第一部分上具有用于面向所述泄压机构的投影区域，所述第二板状件在所述投影区域上具有第一投影，所述第一投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.75-1。具体地，箱本体的第一部分面向电池组件的泄压机构设置，通过对隔离件的第一投影与投影区域的面积比进行设置，使得隔离件对第一部分具有足够的遮挡区域，能够进一步减少电池组件的泄压机构在热失控时冲击箱本体，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施方式中，所述阻热件在所述投影区域上具有第二投影，所述第二投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.75-1。具体地，箱本体的第一部分面向电池组件的泄压机构设置，通过对阻热件的第二投影与投影区域的面积比进行设置，使得阻热件对第一部分和隔离件之间具有足够的遮挡区域，能够进一步减少隔离件向箱本体传热的情况，降低了箱本体被高温熔穿的情况，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施方式中，所述第一投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.85-1。通过进一步对隔离件的第一投影与投影区域的面积比进行设置，进一步增大了隔离件对第一部分的遮挡区域，能够进一步减少电池组件的泄压机构在热失控时冲击箱本体，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

和/或所述第二投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.85-1。通过进一步对阻热件的第二投影与投影区域的面积比进行设置，进一步增大了阻热件对第一部分和隔离件之间的遮挡区域，能够进一步减少隔离件向箱本体传热的情况，进一步降低了箱本体被高温熔穿的情况，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施方式中，所述第一部分面向所述容纳空间的表面上设有卡持结构，所述卡持结构沿所述投影区域的周向设置并与至少部分所述第二板状件的边缘卡接配合。在第一部分上设置卡持结构，并利用卡持结构与为第二板状件的隔离件进行配合，从而能够提高隔离件的稳定性，减少隔离件产生位移而削弱对泄压机构遮挡效果的情况，进一步提高了电池的安全性。

在本申请的一些实施方式中，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述第二板状件的尺寸范围为1.5mm-5mm。具体地，位于箱本体中的电池组件的泄压机构面向第一部分或第二部分，在发生热失控时，泄压机构在第一部分和第二部分的扣合方向上进行泄压，通过对为第二板状件的隔离件在第一部分和第二部分的扣合方向上的尺寸的设置，使得隔离件具有足够尺寸能够对泄压机构释放的高温物质进行阻挡，从而减少高温物质熔穿箱本体的情况，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施方式中，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述阻热件的尺寸范围为1.5mm-10mm。阻热件设置在隔离件和箱本体之间，在发生热失控时，泄压机构在第一部分和第二部分的扣合方向上进行泄压，通过对阻热件在第一部分和第二部分的扣合方向上的尺寸的设置，使得阻热件具有足够尺寸能够对隔离件的热量进行阻挡，从而减少了温度向箱本体传递的情况，使得箱本体因问题高而熔穿的情况得到了降低，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施方式中，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述第二板状件的尺寸范围为2mm-3mm。通过进一步对为第二板状件的隔离件在第一部分和第二部分的扣合方向上的尺寸的设置，进一步提高了隔离件对泄压机构释放的高温物质进行阻挡效果，进一步减少了高温物质熔穿箱本体的情况，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

和/或，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述阻热件的尺寸范围为2mm-5mm。通过进一步对阻热件在第一部分和第二部分的扣合方向上的尺寸的设置，进一步使得阻热件具有足够尺寸能够对隔离件的热量进行阻挡，从而减少了温度向箱本体传递的情况，使得箱本体因问题高而熔穿的情况得到了降低，使得电池的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施方式中，所述隔离件为云母件或无机纤维件。通过对隔离件进行设置，使得隔离件对泄压机构具有良好的阻挡效果，使得电池在热失控的过程中箱本体被熔穿的情况得到了有效地降低。

本申请的第二方面提出了一种电池，所述电池包括：

根据如上所述的电池箱体。

本申请的第三方面提出了一种用电设备，所述用电设备包括根据如上所述的电池。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1示意性地示出了根据本申请一种实施方式的用电设备的结构示意图；

图2为图1中所示的电池的分解结构示意图；

图3为图2中所示的电池箱体部分结构示意图；

图4为图3中所示结构的另一视角的结构示意图；

图5为图4中所示结构的A-A部的剖视图；

图6为图5中所示结构的M部放大结构示意图；

图7为图4中所示结构的分解结构示意图；

图8为图7中所示的第一部分的结构示意图；

图9为图8中所示的第一部分的B-B部的剖视图；

图10为图8所示第一部分的另一视角的结构示意图；

图11为图7中所示的阻热件的结构示意图；

图12为阻热件的另一种实施方式的结构示意图。

附图标记如下：

1000、车辆；

100、电池； 200、控制器；300、马达；

110、电池箱体；

10、箱本体；

11、第一部分；111、卡持结构；112、投影区域；12、第二部分；

20、容纳空间；

30、隔离件；

40、阻热件；

120、电池组件；

121、电池单体；

1211、泄压机构。

a为第一部分安装在第二部分时的扣合方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

现有技术中，电池的箱本体的内壁上固设有隔离件，位于箱本体内的电池组件的泄压机构与隔离件相对设置，当电池组件发生热失控时，利用隔离件对电池组件热失控的物质进行阻挡，但是，隔离件的隔热效果差，热量易于传递至箱本体上，箱本体易于出现被熔穿的情况，从而导致电池的安全性被降低。

本申请中，在电池箱体的隔离件与箱本体的内壁之间设置阻热件，使得隔离件与箱本体的内壁间隔开，并利用阻热件对隔离件的热量进行阻隔，减少了隔离件向箱本体传递热量，降低了箱本体被因受热而被熔穿的情况，从而提高了电池的安全性。

本申请实施例涉及的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请涉及的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统。

本申请实施例中利用电池作为电源的用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的电池和用电设备，还可以适用于所有包括电池箱体的电池以及使用电池的用电设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

图2示出了本申请一实施例的电池100的结构示意图。图2中，电池100可以包括多个电池组件120和电池箱体110，电池箱体110包括有箱本体10，电池组件120的数量可以为一个或者多个，图2中，电池组件120的数量为多个，多个电池组件120容纳于箱本体10的容纳空间20的内部。箱本体10用于容纳电池组件120，以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。箱本体10可以是单独的长方体或者圆柱体或球体等简单立体结构，也可以是由长方体或者圆柱体或球体等简单立体结构组合而成的复杂立体结构等。箱本体10的材质可以是如铝合金、铁合金等合金材料，也可以是如聚碳酸酯、聚异氰脲酸酯泡沫塑料等高分子材料，或者是如玻璃纤维加环氧树脂的复合材料等。

为了满足不同的使用电力需求，电池组件120可以包括多个电池单体121，电池单体121是指组成电池组件的最小单元。多个电池单体121可经由电极端子而被串联和/或并联在一起以应用于各种应用场合。电池单体121可以包括但不限于锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等。另外，电池单体121的形状包括但不限于呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

如图2至图12所示，本申请的一些实施例中，具体提出了一种电池箱体110，该电池箱体110用于电池100，其中，电池箱体110包括箱本体10、隔离件30以及阻热件40，在箱本体10内具有容纳空间20，该容纳空间20用于盛放电池100的电池组件120，隔离件30设置在容纳空间20内，并用于隔离箱本体10的内壁和电池组件120的泄压机构1211。

在本实施例中，如图2所示，电池组件120设置有泄压机构1211，该泄压机构1211用于在电池组件120发生热失控（电池组件120的电池100单体内部因短路等原因导致内部压力剧增的情况）时对电池组件120进行泄压操作，以减少电池组件120发生爆炸的情况。

隔离件30为设置在电池组件120的泄压机构1211与箱本体10的内壁之间的部件，利用隔离件30可对泄压机构1211形成遮挡，当电池组件120出现热失控时，利用隔离件30对泄压喷出的物质进行遮挡，以减少泄压过程中的物质冲击箱本体10的情况而导致箱本体10熔穿的情况，从而提高了电池100的整体安全性。

另外，阻热件40为热的不良导体，即通过阻热件40进行热传递的速率较低，故此，将阻热件40设置在隔离件30和箱本体10的内壁之间，利用阻热件40将隔离件30与箱本体10之间进行隔开，使得电池组件120发生热失控时，无法通过隔离件30将热量向箱本体10的一侧进行传递，从而减少热量高导致箱本体10被熔穿的情况。

本申请中的电池箱体110，如图5和图6所示，在隔离件30与箱本体10的内壁之间设置阻热件40，使得隔离件30与箱本体10的内壁间隔开，并利用阻热件40对隔离件30的热量进行阻隔，减少了隔离件30向箱本体10传递热量，降低了箱本体10被因受热而被熔穿的情况，从而提高了电池100的安全性。

需要理解的是，在本实施例中，隔离件30具有多种连接固定的形式，其中，隔离件30可以仅与箱本体10的内壁连接固定，此时隔离件30与箱本体10连接的位置避让开电池组件120的泄压机构1211的位置，以减少热量自隔离件30向箱本体10传递；隔离件30也可以仅与阻热件40连接，此时阻热件40与箱本体10的内壁连接固定，隔离件30连接固定在阻热件40背离箱本体10的一侧上并与电池组件120的泄压机构1211相对设置；隔离件30还可以既与阻热件40连接也箱本体10连接，此时阻热件40与箱本体10的内壁连接固定，隔离件30连接固定在阻热件40背离箱本体10的一侧上，同时阻热件40还与箱本体10的内壁连接固定（阻热件40与箱本体10的连接固定的位置避让开电池组件120的泄压机构1211）。

需要指出的是，阻热件40可以覆盖箱本体10的内壁的局部或者全部。在本实施例中，阻热件40覆盖箱本体10的内壁的局部，即在箱本体10的内壁与泄压机构1211相对应的位置（其它位置被熔穿的可能较小），通过对阻热件40位置的设置，从而能够减少对阻热件40的使用数量，进而降低了电池箱体110的制造成本，使得电池100的整体制造成本得到了降低。

在本申请的一些实施例中，如图5至图7以及图10所示，阻热件40为第一板状件。

具体地，第一板状件为平板状结构，并且在阻热件40件与隔离件30排列的方向上，平板状结构为封闭式结构。在箱本体10的内部，电池组件120的泄压机构1211通常位于同一侧，此时箱本体10面向泄压机构1211的内壁通常为平面结构，将阻热件40设置成板状件时，使得隔离件30与箱本体10的内壁之间间隔的距离相同，进一步降低了隔离件30向箱本体10传递热量的情况，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

在本申请的一些实施例中，如图11所示，阻热件40为镂空件。

具体地，镂空件为平板状结构，并且在阻热件40与隔离件30排列的方向上，平板状结构为镂空结构。当将阻热件40设置成镂空件时，镂空件在将隔离件30与箱本体10的内壁间隔开的同时，能够有效降低阻热件40的重量，从而使得电池100电池箱体110的整体重量得到了降低。

需要理解的是，镂空位置具有空气，空气为热的不良导体，通过设置镂空位置，可以利用镂空位置的空气将箱本体10与隔离件30之间进行隔热设置，使得隔离件30与箱本体10之间的热传递得到有效地减小。

在本申请的一些实施方式中，阻热件40为树脂件。

具体地，树脂件的制造成本低，能够有效降低电池箱体110的制造成本，进而能够降低电池100的制造成本，另外，树脂件便于加工和制造，也有效降低了电池箱体110的制造成本，使得电池100的制造成本也能够被有效地降低。

需要指出的是，在本实施例中，树脂件可以为树脂基复合材料形成，例如硅树脂或硅氧烷等。

在本申请的一些实施方式中，阻热件40为金属件。

具体地，金属件的强度高且稳定性较佳，能够有效实现对隔离件30进行支撑，减少因高温导致隔离件30发生形变的情况。

需要指出的是，在本实施例中，金属件可以为不锈钢材料件、铸铁材料件或铜材料件等。

在本申请的一些实施方式中，阻热件40为陶瓷件。

具体地，陶瓷件为热的不良导体，具有较好的隔热性能，通过将阻热件40设置成陶瓷件，从而能够增强对隔离件30与箱本体10之间的隔热效果，进一步减少了隔离件30向箱本体10传热的情况，进一步减少了箱本体10被熔穿的情况，进而提升了电池100的安全性。

需要指出的是，在本实施例中，陶瓷件可以为陶瓷基复合材料、高性能陶瓷泡沫、增韧陶瓷材料以及以气相二氧化硅为主材的纳米微孔板等。

另外，在本申请的一些实施方式中，阻热件40还可以为柔性热防护材料件或刚性限位防护材料件等。

基于上述将阻热件40为不同的材料件，从而可以根据不同的使用需求对阻热件40进行设置，进而使得电池箱体110能够满足不同的电池100的安装需求。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与箱本体10的内壁相连接，阻热件40与箱本体10的内壁之间的连接方式为粘接。

具体地，阻热件40与箱本体10的内壁之间设置粘接胶，通过粘接的方式将阻热件40与箱本体10连接，粘接的方式装配便捷，能够有效提高阻热件40与箱本体10之间的装配效率，从而能够增加生产节拍，使得生产的成本能够得到有效地降低。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与箱本体10的内壁相连接，阻热件40与箱本体10的内壁之间的连接方式为焊接。

具体地，阻热件40与箱本体10进行装配时，将阻热件40与箱本体10的内壁相抵靠，利用焊接设备将阻热件40与箱本体10的内壁焊接固定，焊接固定的方式连接强度高，能够有效降低阻热件40与箱本体10分离的情况，进而有效提高阻热件40对隔离件30与箱本体10之间的阻热效果。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与箱本体10的内壁相连接，阻热件40与箱本体10的内壁之间的连接方式为注塑连接。

具体地，阻热件40与箱本体10进行装配时，将阻热件40与箱本体10的内壁相抵靠，利用注塑设备对阻热件40与箱本体10之间的空间进行注塑，利用注塑的方式对阻热件40与箱本体10之间进行连接固定，能够使得阻热件40与箱本体10形成一体式结构，从而提高了阻热件40与箱本体10之间的连接强度，减少了阻热件40与箱本体10之间出现脱落的情况，提高了阻热件40对箱本体10与隔离件30之间的阻热效果。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与箱本体10的内壁相连接，阻热件40与箱本体10的内壁之间的连接方式为螺钉连接。

具体地，阻热件40与箱本体10进行装配时，将阻热件40与箱本体10的内壁相抵靠，利用螺钉将阻热件40与箱本体10连接固定，螺钉连接的方式便于拆装，当阻热件40需要更换时可通过拆卸螺钉即可实现对阻热件40的分离，从而能够实现对阻热件40的单独更换，降低了电池100的维护成本。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与箱本体10的内壁相连接，阻热件40与箱本体10的内壁之间的连接方式为铆接。

具体地，阻热件40与箱本体10进行装配时，将阻热件40与箱本体10的内壁相抵靠，利用铆钉将阻热件40与箱本体10连接固定，铆接的方式连接固定的强度高且装配便捷，在减少阻热件40相对箱本体10脱落情况的同时能够有效提高装配的效率。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与箱本体10的内壁相连接，阻热件40与箱本体10的内壁之间的连接方式为卡接。

具体地，阻热件40与箱本体10进行装配时，将阻热件40与箱本体10的内壁通过卡钩等结构进行卡接固定，卡接固定的成本低，便于降低电池箱体110的制造成本，进而使得电池100的整体制造成本得到了降低。

基于上述阻热件40与箱本体10的内壁连接，从而能够使得阻热件40能够更好地遮挡在隔离件30与箱本体10的内壁之间，进一步减少隔离件30向箱本体10传热，使得电池100的安全性得到了进一步地提升。另外，基于上述箱本体10的内壁与隔离件30之间的连接方式设置为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接和卡接中的一种，从而能够可以根据不同安装形式对阻热件40进行安装固定，进而提高了阻热件40装配的便捷性。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与隔离件30相连接，阻热件40与隔离件30之间的连接方式为粘接。

具体地，阻热件40与隔离件30之间设置粘接胶，通过粘接的方式将阻热件40与隔离件30连接，粘接的方式装配便捷，能够有效提高阻热件40与隔离件30之间的装配效率，从而能够增加生产节拍，使得生产的成本能够得到有效地降低。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与隔离件30相连接，阻热件40与隔离件30之间的连接方式为焊接。

具体地，阻热件40与隔离件30进行装配时，将阻热件40与隔离件30相抵靠，利用焊接设备将阻热件40与隔离件30焊接固定，焊接固定的方式连接强度高，能够有效降低阻热件40与隔离件30分离的情况，进而有效提高阻热件40对隔离件30与箱本体10之间的阻热效果。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与隔离件30相连接，阻热件40与隔离件30的连接方式为注塑连接。

具体地，阻热件40与隔离件30进行装配时，将阻热件40与隔离件30相抵靠，利用注塑设备对阻热件40与隔离件30之间的空间进行注塑，利用注塑的方式对阻热件40与隔离件30之间进行连接固定，能够使得阻热件40与隔离件30形成一体式结构，从而提高了阻热件40与隔离件30之间的连接强度，减少了阻热件40与隔离件30之间出现脱落的情况，提高了阻热件40对箱本体10与隔离件30之间的阻热效果。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与隔离件30相连接，阻热件40与隔离件30之间的连接方式为螺钉连接。

具体地，阻热件40与隔离件30进行装配时，将阻热件40与隔离件30相抵靠，利用螺钉将阻热件40与隔离件30连接固定，螺钉连接的方式便于拆装，当隔离件30件需要更换时可通过拆卸螺钉即可实现对隔离件30的分离，从而能够实现对隔离件30的单独更换，降低了电池100的维护成本。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与隔离件30相连接，阻热件40与隔离件30之间的连接方式为铆接。

具体地，阻热件40与隔离件30进行装配时，将阻热件40与隔离件30相抵靠，利用铆钉将阻热件40与隔离件30连接固定，铆接的方式连接固定的强度高且装配便捷，在减少隔离件30相对箱本体10脱落情况的同时能够有效提高装配的效率。

在本申请的一些实施例中，阻热件40与隔离件30相连接，阻热件40与隔离件30之间的连接方式为卡接。

具体地，阻热件40与隔离件30进行装配时，将阻热件40与隔离件30通过卡钩等结构进行卡接固定，卡接固定的成本低，便于降低电池箱体110的制造成本，进而使得电池100的整体制造成本得到了降低。

基于上述阻热件40与隔离件30连接，从而能够减少隔离件30和阻热件40之间产生错位，进一步提高了对阻热件40的热量的阻挡效果，进一步减少隔离件30向箱本体10传热，使得电池100的安全性得到了进一步地提升。另外，基于上述将阻热件40与隔离件30之间的连接方式设置为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接和卡接中的一种，从而能够可以根据不同安装形式对隔离件30进行安装固定，进而提高了隔离件30装配的便捷性。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，箱本体10包括第一部分11和第二部分12，第一部分11和第二部分12扣合连接，如图3、图5至图7，隔离件30为第二板状件，第二板状件与第一部分11或第二部分12相连，并且第二板状件与泄压机构1211相对设置。

具体地，如图2所示，箱本体10包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互扣合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池组件120的空间。将箱本体10设置成彼此扣合的第一部分11和第二部分12，从而能够便于在箱本体10的容纳空间20内进行电池组件120的装配，使得装配的便捷性得到了提高。

其中，第一部分11和第二部分12具有多种实施方式，例如：第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳电池组件120的空间；再例如：第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧扣合于第二部分12的开口侧（如图2所示）。

进一步地，在本实施例中，如图2所示，第一部分11和第二部分12上下设置，第一部分11位于第二部分12的上方。其中，电池组件120的泄压机构1211可以朝上设置（泄压机构1211面向第一部分11），电池组件120的泄压机构1211可以朝下设置（泄压机构1211面向第二部分12）。

电池组件120的泄压机构1211面向第一部分11或第二部分12设置，将隔离件30设置在与泄压机构1211相对应的部分上，以实现对电池组件120的泄压机构1211进行遮挡，减少电池组件120热失控过程中所产生的高温物质直接熔穿箱本体10的情况，使得电池100的安全性得到了提高。

在本申请的一些实施例中，第二板状件连接在第一部分11上，第一部分11上具有面向泄压机构1211的投影区域112（如图10所示），第二板状件在投影区域112上具有第一投影，第一投影的面积与投影区域112的面积的比值的范围为0.75-1。

具体地，箱本体10包括彼此扣合的第一部分11和第二部分12，其中，位于箱本体10的容纳空间20中的电池组件120的泄压机构1211面向第一部分11设置，隔离件30以及阻热件40均设置在第一部分11的内壁上并与泄压机构1211相对设置。在第一部分11上具有与泄压机构1211相对设置的投影区域112，在第一部分11和第二部分12的扣合方向上，为第二板状件的隔离件30在投影区域112内形成第一投影，第一投影位于投影区域112内。

需要理解的是，当第一投影的面积与投影区域112的面积的比值小于0.75时，隔离件30对泄压机构1211的遮挡面积较小，泄压机构1211在泄压过程中容易绕过隔离件30而直接到达第一部分11上，从而导致第一部分11被熔穿的情况发生；当第一投影的面积与投影区域112的面积的比值大于1时，隔离件30的尺寸相对较大，会占用较多的箱本体10的容纳空间20，降低了箱本体10的空间利用率。

在本实施例中，通过对隔离件30的第一投影与投影区域112的面积比设置在0.75-1的区间内，使得隔离件30对第一部分11具有足够的遮挡区域，能够进一步减少电池组件120的泄压机构1211在热失控时冲击箱本体10，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本实施例中，第一投影与投影区域112之间的面积比可以为0.75、0.8、0.84、0.9、0.94、0.99。

在本申请的一些实施方式中，阻热件40在投影区域112上具有第二投影，第二投影的面积与投影区域112的面积的比值的范围为0.75-1。

具体地，箱本体10包括彼此扣合的第一部分11和第二部分12，其中，位于箱本体10的容纳空间20中的电池组件120的泄压机构1211面向第一部分11设置，隔离件30以及阻热件40均设置在第一部分11的内壁上并与泄压机构1211相对设置。在第一部分11上具有与泄压机构1211相对设置的投影区域112，在第一部分11和第二部分12的扣合方向上，阻热件40在投影区域112内形成第二投影，第二投影位于投影区域112内。

需要理解的是，当第二投影的面积与投影区域112的面积的比值小于0.75时，阻热件40对隔离件30的遮挡面积较小，隔离件30的热量易于绕过阻热件40将热量传递至第一部分11上，从而导致第一部分11被熔穿的情况发生；当第二投影的面积与投影区域112的面积的比值大于1时，阻热件40的尺寸相对较大，会占用较多的箱本体10的容纳空间20，降低了箱本体10的空间利用率。

在本实施例中，通过对阻热件40的第二投影与投影区域112的面积比设置在0.75-1的区间内，使得阻热件40对第一部分11具有足够的遮挡区域，能够进一步减少电池组件120的泄压机构1211在热失控时冲击箱本体10，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本实施例中，第二投影与投影区域112之间的面积比可以为0.75、0.8、0.84、0.9、0.94、0.99。

在本申请的一些实施例中，第一投影的面积与投影区域112的面积的比值的范围为0.85-1。通过进一步对隔离件30的第一投影与投影区域112的面积比进行设置，进一步增大了隔离件30对第一部分11的遮挡区域，能够进一步减少电池组件120的泄压机构1211在热失控时冲击箱本体10，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本实施例中，第一投影与投影区域112之间的面积比可以为0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.9、0.91、0.92、0.93、0.95、0.96、0.97、0.98、1。

在本申请的一些实施例中，第二投影的面积与投影区域112的面积的比值的范围为0.85-1。通过进一步对阻热件40的第二投影与投影区域112的面积比进行设置，进一步增大了阻热件40对第一部分11和隔离件30之间的遮挡区域，能够进一步减少隔离件30向箱本体10传热的情况，进一步降低了箱本体10被高温熔穿的情况，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本实施例中，第一投影与投影区域112之间的面积比可以为0.85、0.86、0.87、0.88、0.89、0.9、0.91、0.92、0.93、0.95、0.96、0.97、0.98、1。

在本申请的一些实施方式中，如图6和图9所示，第一部分11面向容纳空间20的表面上设有卡持结构111，卡持结构111沿投影区域112的周向设置并与至少部分第二板状件的边缘卡接配合。

具体地，箱本体10包括彼此扣合的第一部分11和第二部分12，电池组件120的泄压机构1211面向第一部分11设置，阻热件40以及隔离件30均与第一部分11的内壁相配合并与泄压机构1211相对设置。阻热件40连接固定在第一部分11的内壁上，隔离件30的边缘通过卡持结构111固定在第一部分11上。

其中，卡持结构111是指能够与为第二板状件的隔离件30的边缘进行配合，且能够对隔离件30的位置进行保持的结构，该卡持结构111可以为卡钩、凸台或者卡槽等。如图2所示，在本申请中，卡持结构111为环形卡槽，隔离件30的边缘嵌设在环形卡槽内，利用环形卡槽对隔离件30的边缘形成限位，从而提高了隔离件30与第一部分11的连接固定强度。

通过在第一部分11上设置卡持结构111，并利用卡持结构111与为第二板状件的隔离件30进行配合，从而能够提高隔离件30的稳定性，减少隔离件30产生位移而削弱对泄压机构1211遮挡效果的情况，进一步提高了电池100的安全性。

在本申请的一些实施例中，在第一部分11和第二部分12的扣合方向上（如图2和图5所示，图2和图5中，a为第一部分11和第二部分12的扣合方向），第二板状件的尺寸范围为1.5mm-5mm。

具体地，箱本体10包括彼此扣合的第一部分11和第二部分12，其中，位于箱本体10的容纳空间20中的电池组件120的泄压机构1211可以面向第一部分11设置，也可以面向第二部分12设置。

以泄压机构1211面向第一部分11设置为例，隔离件30以及阻热件40均设置在第一部分11的内壁上并与泄压机构1211相对设置，第一部分11位于第二部分12的上方，第一部分11沿竖直方向与第二部分12相扣合，此时的竖直方向即为第一部分11和第二部分12的扣合方向。

需要理解的是，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，为第二板状件的隔离件30具有尺寸，当该尺寸小于1.5mm时，隔离件30强度较低，泄压机构1211泄压过程中易于冲断隔离件30，使得热失控的高温物质熔穿箱本体10的风险增大；当该尺寸小于5mm时，隔离件30的尺寸较大，会占用较多的空间，不利于提高箱本体10内的空间利用率。

通过对为第二板状件的隔离件30在第一部分11和第二部分12的扣合方向上的尺寸的设置，使得隔离件30具有足够尺寸能够对泄压机构1211释放的高温物质进行阻挡，从而减少高温物质熔穿箱本体10的情况，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本申请中，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，为第二板状件的隔离件30的尺寸可以为1.5mm、2.1mm、2.5mm、3.1mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm。

在本申请的一些实施方式中，在第一部分11和第二部分12的扣合方向上（如图2和图5所示，图2和图5中，a为第一部分11和第二部分12的扣合方向），第二板状件的尺寸范围为2mm-3mm。

通过进一步对为第二板状件的隔离件30在第一部分11和第二部分12的扣合方向上的尺寸的设置，进一步提高了隔离件30对泄压机构1211释放的高温物质进行阻挡效果，进一步减少了高温物质熔穿箱本体10的情况，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本申请中，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，为第二板状件的隔离件30的尺寸可以为2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3mm。

在本申请的一些实施例中，在第一部分11和第二部分12的扣合方向上（如图2和图5所示，图2和图5中，a为第一部分11和第二部分12的扣合方向），阻热件40的尺寸范围为1.5mm-10mm。

具体地，箱本体10包括彼此扣合的第一部分11和第二部分12，其中，位于箱本体10的容纳空间20中的电池组件120的泄压机构1211可以面向第一部分11设置，也可以面向第二部分12设置。

以泄压机构1211面向第一部分11设置为例，隔离件30以及阻热件40均设置在第一部分11的内壁上并与泄压机构1211相对设置，第一部分11位于第二部分12的上方，第一部分11沿竖直方向与第二部分12相扣合，此时的竖直方向即为第一部分11和第二部分12的扣合方向。

需要理解的是，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，阻热件40具有尺寸，当该尺寸小于1.5mm时，阻热件40强度较低，阻热件40的阻热效果不佳，增加了箱本体10被熔穿的风险；当该尺寸小于10mm时，阻热件40的尺寸较大，会占用较多的空间，不利于提高箱本体10内的空间利用率。

通过对阻热件40在第一部分11和第二部分12的扣合方向上的尺寸的设置，使得阻热件40具有足够尺寸能够对隔离件30的热量进行阻挡，从而减少了温度向箱本体10传递的情况，使得箱本体10因问题高而熔穿的情况得到了降低，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本申请中，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，阻热件40的尺寸可以为1.5mm、2.1mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5.1mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、9mm、9.5mm、10mm。

在本申请的一些实施例中，在第一部分11和第二部分12的扣合方向上（如图2和图5所示，图2和图5中a为第一部分11和第二部分12的扣合方向），阻热件40的尺寸范围为2mm-5mm。

通过进一步对阻热件40在第一部分11和第二部分12的扣合方向上的尺寸的设置，进一步使得阻热件40具有足够尺寸能够对隔离件30的热量进行阻挡，从而减少了温度向箱本体10传递的情况，使得箱本体10因问题高而熔穿的情况得到了降低，使得电池100的安全性得到了进一步地提高。

需要指出的是，在本申请中，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，阻热件40的尺寸可以为2mm、2.6mm、3.1mm、3.6mm、4.1mm、4.6mm、5mm。

在本申请的一些实施例中，隔离件30为云母件。云母件的强度较高，能够有效减少隔离件30在第一部分11与第二部分12彼此扣合的方向上隔离件30的尺寸，从而有效提高了箱本体10的空间利用率。

在本申请的一些实施例中，隔离件30为无机纤维件。无机纤维件的制造成本低，能够有效降低电池箱体110的整体成本，同时也使得电池100的整体成本得到了有效地降低。

基于上述对对隔离件30进行设置，使得隔离件30对泄压机构1211具有良好的阻挡效果，使得电池100在热失控的过程中箱本体10被熔穿的情况得到了有效地降低。

本申请的第二方面提出了一种电池100，电池100包括根据如上的电池箱体110以及至少一个电池组件120，至少一个电池组件120设于电池100电池箱体110内，电池组件120具有至少一个电池单体121，电池单体121具有泄压机构1211，泄压机构1211与电池箱体110的隔离件30相对设置。

该电池100具有如上的电池箱体110，该电池箱体110所具有的有益效果参见如上的电池箱体110的有益效果相同，在此本申请不再进行赘述。

本申请的第三方面提出了一种用电设备，用电设备包括根据如上的电池100。

该用电设备具有如上的电池100，该电池100所具有的有益效果参见如上的电池100的有益效果相同，在此本申请不再进行赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

在本申请的实施方式中，如图2至图12所示，本申请提出了一种电池箱体110，该电池箱体110包括箱本体10、隔离件30以及阻热件40，箱本体10具有容纳空间20，容纳空间20用于盛放电池100的电池组件120，隔离件30设置在容纳空间20内，并至少位于箱本体10的内壁和电池组件120的泄压机构1211之间，阻热件40设置在隔离件30和箱本体10的内壁之间，并与隔离件30相对设置，隔离件30分别与箱本体10和阻热件40相连。

进一步地，箱本体10包括彼此扣合的第一部分11和第二部分12，其中，第一部分11与电池组件120的泄压机构1211相对设置。

进一步地，阻热件40为树脂件、金属件或陶瓷件，并且阻热件40为第一板状件或镂空件。

进一步地，隔离件30为云母板。

进一步地，阻热件40抵靠第一部分11的内壁上，隔离件30抵靠在阻热件40背离第一部分11的侧面上，并且隔离件30的边缘嵌设在第一部分11的环形卡槽内，再通过注塑连接的方式将第一部分11、隔离件30以及阻热件40连接固定。

进一步地，在第一部分11上设有投影区域112，隔离件30在投影区域112内的第一投影与投影区域112的形状及大小一致，同时，阻热件40在投影区域112的第二投影与投影区域112的形状及大小一致。

进一步地，在第一部分11与第二部分12的扣合方向上，隔离件30的尺寸为2mm-3mm，阻热件40的尺寸为2mm-3mm。

本申请中的电池箱体110，在隔离件30与箱本体10的内壁之间设置阻热件40，使得隔离件30与箱本体10的内壁间隔开，并利用阻热件40对隔离件30的热量进行阻隔，减少了隔离件30向箱本体10传递热量，降低了箱本体10被因受热而被熔穿的情况，从而提高了电池100的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种电池箱体，其特征在于，包括：

箱本体，具有容纳空间，所述容纳空间用于盛放电池组件；

隔离件，设置在所述容纳空间内，并用于隔离所述箱本体的内壁与所述电池组件的泄压机构；

阻热件，所述阻热件设置在所述隔离件和所述箱本体的所述内壁之间。

2.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述阻热件为第一板状件或镂空件。

3.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述阻热件为树脂件、金属件或陶瓷件。

4.如权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述阻热件与所述箱本体的所述内壁相连接，所述阻热件与所述箱本体的所述内壁之间的连接方式为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接或卡接；

和/或，所述阻热件与所述隔离件相连接，所述阻热件与所述隔离件之间的连接方式为粘接、焊接、注塑连接、螺钉连接、铆接或卡接。

5.如权利要求1至4任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述箱本体包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分扣合连接，所述隔离件为第二板状件，所述第二板状件与所述第一部分或所述第二部分相连。

6.如权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述第二板状件连接在所述第一部分上，所述第一部分上具有用于面向所述泄压机构的投影区域，所述第二板状件在所述投影区域上具有第一投影，所述第一投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.75-1。

7.如权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述阻热件在所述投影区域上具有第二投影，所述第二投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.75-1。

8.如权利要求7所述的电池箱体，其特征在于，所述第一投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.85-1；

和/或所述第二投影的面积与所述投影区域的面积的比值的范围为0.85-1。

9.如权利要求6所述的电池箱体，其特征在于，所述第一部分面向所述容纳空间的表面上设有卡持结构，所述卡持结构沿所述投影区域的周向设置并与至少部分所述第二板状件的边缘卡接配合。

10.如权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述第二板状件的尺寸范围为1.5mm-5mm。

11.如权利要求10所述的电池箱体，其特征在于，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述阻热件的尺寸范围为1.5mm-10mm。

12.如权利要求11所述的电池箱体，其特征在于，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述第二板状件的尺寸范围为2mm-3mm；

和/或，在所述第一部分和所述第二部分的扣合方向上，所述阻热件的尺寸范围为2mm-5mm。

13.如权利要求10所述的电池箱体，其特征在于，所述隔离件为云母件或无机纤维件。

14.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

根据权利要求1至13任一项所述的电池箱体。

15.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括根据权利要求14所述的电池。