CN219665294U - 一种钢制品生产用精确切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢制品生产用精确切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的顶端一侧固定连接有顶板，所述顶板的上表面贯穿固定安装有气缸，所述气缸的活动端底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有用于切割钢制品的切割刀。本实用新型中，通过设置的弹性压紧机构，可以在不需要额外的驱动下就可以对钢制品进行压紧，减少使用成本，而且通过设置的自动送料机构和限位机构，不仅可以实现自动送料操作，而且还可以对钢制品进行限位导向，无需人工操作，提高工作效率，通过设置的弹性接料机构可以对物料进行缓冲，避免物料受到撞击损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢制品生产切割技术领域，尤其涉及一种钢制品生产用精确切割设备。
背景技术
钢制品顾名思义为用钢制成的物品，其具有钢的特性，广泛用于日常生活中，在钢制品生产过程中需要使用到切割设备对其进行切割，以达到所需形状；
公开号为CN214023863U的一种钢制品生产用精确切割设备，包括工作台，所述工作台底部均匀固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧壁设置有开关装置，所述工作台顶部中心处设置有加工槽，所述加工槽底部设置有通孔，所述工作台靠近加工槽位置固定连接有夹持板，所述工作台顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于支撑板内部，且第二螺纹杆远离第二电机的端面与支撑板转动连接；
上述技术方案中设置有缓冲装置，通过缓冲装置将钢制品进行夹持，给切割工作便利，同时设置有加工槽，通过加工槽盛放废料，提升装置加工效率，但是其在使用时没有自动送料功能，需要人工进行上料和操作缓冲机构进行夹持，较为繁琐，且缓冲装置需要电机进行驱动，使用成本高，而且物料在切割下后会直接与加工槽的内壁进行碰撞，没有设置相应的保护装置，容易造成损伤，从而影响质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制品生产用精确切割设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢制品生产用精确切割设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的顶端一侧固定连接有顶板，所述顶板的上表面贯穿固定安装有气缸，所述气缸的活动端底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有用于切割钢制品的切割刀，所述连接板的外表面一侧固定连接有弹性压紧机构，所述工作台的上表面开设有与切割刀相配合的切割口，所述工作台的下表面且位于切割口下方的位置固定连接有弹性接料机构，所述工作台的上表面开设有长槽，所述长槽的内部安装有自动送料机构，所述工作台的上表面对称开设有滑槽，且两个所述滑槽之间安装有限位机构。
进一步的，所述弹性压紧机构包括固定安装在连接板外表面一侧的横板，所述横板的下表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有与支撑筒内壁滑动连接的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有压板。
进一步的，所述弹性接料机构包括固定安装在工作台下表面的L型板，所述L型板的外表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的外表面固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有接料槽。
进一步的，所述自动送料机构包括固定安装在工作台外表面一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与长槽内壁转动连接的单向丝杆，所述单向丝杆的外表面套设螺纹连接有与长槽内壁滑动连接的推板。
进一步的，所述限位机构包括对称固定安装在工作台下表面两侧的安装板，单个所述安装板的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与两个安装板转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称套设螺纹连接有两个限位板，两个所述限位板分别贯穿相应的滑槽并与滑槽的内部滑动连接。
进一步的，所述侧板的外表面开设有开口，且所述开口的底部与工作台的上表面相重合。
进一步的，所述工作台的上表面固定安装有控制器，所述工作台的下表面四周固定安装有支撑腿。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该钢制品生产用精确切割设备，通过设置的弹性压紧机构，可以在不需要额外的驱动下就可以对钢制品进行压紧，减少使用成本，而且通过设置的自动送料机构和限位机构，不仅可以实现自动送料操作，而且还可以对钢制品进行限位导向，无需人工操作，提高工作效率，通过设置的弹性接料机构可以对物料进行缓冲，避免物料受到撞击损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的工作台的侧视剖视图；
图3为本实用新型的顶板的侧视图。
图例说明：
1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、刀座；7、切割刀；8、切割口；9、长槽；10、滑槽；11、横板；12、支撑筒；13、第一弹簧；14、支撑杆；15、压板；16、L型板；17、第二弹簧；18、接料槽；19、第一电机；20、单向丝杆；21、推板；22、安装板；23、双向丝杆；24、限位板；25、开口；26、控制器；27、支撑腿。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种钢制品生产用精确切割设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有侧板2，侧板2的顶端一侧固定连接有顶板3，顶板3的上表面贯穿固定安装有气缸4，气缸4的活动端底端固定连接有连接板5，连接板5的下表面固定连接有刀座6，刀座6的底部固定连接有用于切割钢制品的切割刀7，连接板5的外表面一侧固定连接有弹性压紧机构，工作台1的上表面开设有与切割刀7相配合的切割口8，工作台1的下表面且位于切割口8下方的位置固定连接有弹性接料机构，工作台1的上表面开设有长槽9，长槽9的内部安装有自动送料机构，工作台1的上表面对称开设有滑槽10，且两个滑槽10之间安装有限位机构。
弹性压紧机构包括固定安装在连接板5外表面一侧的横板11，横板11的下表面固定连接有支撑筒12，支撑筒12的内顶部固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的底端固定连接有与支撑筒12内壁滑动连接的支撑杆14，支撑杆14的底端固定连接有压板15，气缸4带动切割刀7向下移动时，此时弹性压紧机构也会跟随下降，使得压板15与钢制品的表面相接触，然后在第一弹簧13的作用下持续对钢制品进行压紧，无需别的驱动，减少成本。
弹性接料机构包括固定安装在工作台1下表面的L型板16，L型板16的外表面固定连接有缓冲垫，缓冲垫的外表面固定连接有多个第二弹簧17，第二弹簧17的顶端固定连接有接料槽18，切割下的物料掉落到接料槽18中，此时在环槽垫和第二弹簧17的作用下可以对物料进行缓冲，避免受到撞击损坏。
自动送料机构包括固定安装在工作台1外表面一侧的第一电机19，第一电机19的输出轴固定连接有与长槽9内壁转动连接的单向丝杆20，单向丝杆20的外表面套设螺纹连接有与长槽9内壁滑动连接的推板21，第一电机19转动带动单向丝杆20转动，通过螺纹带动推板21移动，从而可以推动钢制品自动上料，无需人工操作，降低工作负担，提高工作效率。
限位机构包括对称固定安装在工作台1下表面两侧的安装板22，单个安装板22的外表面一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有与两个安装板22转动连接的双向丝杆23，双向丝杆23的外表面对称套设螺纹连接有两个限位板24，两个限位板24分别贯穿相应的滑槽10并与滑槽10的内部滑动连接，第二电机转动带动双向丝杆23转动，通过螺纹带动两个限位板24相对移动，从而可以对不同宽度的钢制品进行限位，避免出现倾斜的情况。
侧板2的外表面开设有开口25，且开口25的底部与工作台1的上表面相重合，便于物料移动。
工作台1的上表面固定安装有控制器26，可以控制设备，工作台1的下表面四周固定安装有支撑腿27，便于对设备进行支撑。
在使用钢制品生产用精确切割设备时，将钢制品物料放到两个限位板24之间并使得钢制品的一端与推板21相贴合，然后启动第二电机，第二电机转动带动双向丝杆23转动，通过螺纹带动两个限位板24相对移动，从而可以对不同宽度的钢制品进行限位，避免出现倾斜的情况，进而启动第一电机19，第一电机19转动带动单向丝杆20转动，通过螺纹带动推板21移动，从而可以推动钢制品自动上料，无需人工操作，降低工作负担，提高工作效率，当钢制品推到所需长度时，此时停止推送并启动气缸4，气缸4带动切割刀7向下移动进行钢制品切割，此时弹性压紧机构也会跟随下降，使得压板15与钢制品的表面相接触，然后在第一弹簧13的作用下持续对钢制品进行压紧，无需别的驱动，减少成本，切割下的物料掉落到接料槽18中，此时在环槽垫和第二弹簧17的作用下可以对物料进行缓冲，避免受到撞击损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢制品生产用精确切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶端一侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面贯穿固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活动端底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固定连接有刀座(6)，所述刀座(6)的底部固定连接有用于切割钢制品的切割刀(7)，所述连接板(5)的外表面一侧固定连接有弹性压紧机构，所述工作台(1)的上表面开设有与切割刀(7)相配合的切割口(8)，所述工作台(1)的下表面且位于切割口(8)下方的位置固定连接有弹性接料机构，所述工作台(1)的上表面开设有长槽(9)，所述长槽(9)的内部安装有自动送料机构，所述工作台(1)的上表面对称开设有滑槽(10)，且两个所述滑槽(10)之间安装有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢制品生产用精确切割设备，其特征在于：所述弹性压紧机构包括固定安装在连接板(5)外表面一侧的横板(11)，所述横板(11)的下表面固定连接有支撑筒(12)，所述支撑筒(12)的内顶部固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的底端固定连接有与支撑筒(12)内壁滑动连接的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底端固定连接有压板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢制品生产用精确切割设备，其特征在于：所述弹性接料机构包括固定安装在工作台(1)下表面的L型板(16)，所述L型板(16)的外表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的外表面固定连接有多个第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的顶端固定连接有接料槽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢制品生产用精确切割设备，其特征在于：所述自动送料机构包括固定安装在工作台(1)外表面一侧的第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴固定连接有与长槽(9)内壁转动连接的单向丝杆(20)，所述单向丝杆(20)的外表面套设螺纹连接有与长槽(9)内壁滑动连接的推板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种钢制品生产用精确切割设备，其特征在于：所述限位机构包括对称固定安装在工作台(1)下表面两侧的安装板(22)，单个所述安装板(22)的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与两个安装板(22)转动连接的双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的外表面对称套设螺纹连接有两个限位板(24)，两个所述限位板(24)分别贯穿相应的滑槽(10)并与滑槽(10)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢制品生产用精确切割设备，其特征在于：所述侧板(2)的外表面开设有开口(25)，且所述开口(25)的底部与工作台(1)的上表面相重合。
7.根据权利要求1所述的一种钢制品生产用精确切割设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有控制器(26)，所述工作台(1)的下表面四周固定安装有支撑腿(27)。
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| CN202320835930.3U CN219665294U (zh) | 2023-04-15 | 2023-04-15 | 一种钢制品生产用精确切割设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117862581A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-12 | 江苏天坦能源有限公司 | 一种耐腐蚀光伏型材生产工艺 |
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2023
- 2023-04-15 CN CN202320835930.3U patent/CN219665294U/zh active Active
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