CN219582412U - 一种铝合金型材用去毛刺一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材用去毛刺一体机，包括：一体机框架，所述一体机框架的顶部固定安装有气缸，且气缸的活塞杆与机框固定连接，同时机框的内部通过机座安装有打磨电机，并且打磨电机的输出轴端部与驱动板固定连接，驱动板与连接板螺接安装，且连接板的底部与打磨筒焊接固定，同时打磨筒的底部安装有铝合金型材。该铝合金型材用去毛刺一体机，气缸通过活塞杆带动机框、打磨电机、连接板、打磨筒向下移动，使得打磨槽卡接在铝合金型材的顶部，此时启动打磨电机的外接开关，打磨电机的输出轴电动打磨筒高速转动，对铝合金型材的剖切面与外侧壁和内侧壁进行同时的毛刺打磨工作，可对铝合金型材的切断面进行充分的打磨工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺装置领域，具体为一种铝合金型材用去毛刺一体机。
背景技术
去毛刺操作一般是在型材切割锯断之后，为了保证断面的平整光滑以及美观度，不管是金属材料还是木材料都需要使用到去毛刺装置，铝合金型材也是金属材料的一种，其在锯切之后同样也需要使用去毛刺装置，一般来说板状的铝合金型材的去毛刺操作较为方便，而管型结构的铝合金型材去毛刺装置则较为局限，管型铝合金型材在进行锯切操作时，不仅是管材的端面出现毛刺，而且管材的内侧壁在锯切的过程中也会出现一定的磨损，大多数的管型铝合金型材锯切之后用的去毛刺装置不能够同时对断面和侧壁进行去毛刺操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材用去毛刺一体机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种铝合金型材用去毛刺一体机，包括：
一体机框架，所述一体机框架的顶部固定安装有气缸，且气缸的活塞杆与机框固定连接，同时机框的内部通过机座安装有打磨电机，并且打磨电机的输出轴端部与驱动板固定连接，驱动板与连接板螺接安装，且连接板的底部与打磨筒焊接固定，同时打磨筒的底部安装有铝合金型材，并且铝合金型材的安装在载框上，同时载框活动安装在一体机底座上，一体机底座与一体机框架之间通过焊接的方式进行固定，一体机框架的右侧壁底部开设有开孔。
优选的，所述机框在一体机框架的内部为升降结构，且机框的两侧均焊接有导向块，同时导向块内部开设的导向孔中插接有导向杆，导向杆的两端通过安装架固定设置在一体机框架的内壁上。
优选的，所述连接板与驱动板均是由金属材质做成的圆形结构，且连接板与驱动板的直径一致，同时连接板在打磨电机的驱动下通过打磨筒对铝合金型材端部的切口毛刺进行打磨。
优选的，所述打磨筒的内部开设有打磨槽，且打磨槽的剖面为梯形设置，同时环形设置的打磨槽卡接在铝合金型材顶板的切口处。
优选的，所述载框的内部开设有圆形的定位槽，且载框的两端均安装有固定螺栓，同时铝合金型材在载框的内部通过两组固定螺栓进行固定。
优选的，所述载框的内部开设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有限位片，同时限位片固定焊接在固定螺栓的螺柱上。
优选的，所述载框的底部安装有两组滑块，且一体机底座上开设有两组滑槽，滑块滑动设置在滑槽的内部，载框的正面焊接有受力块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸通过活塞杆带动机框、打磨电机、连接板、打磨筒向下移动，使得打磨槽卡接在铝合金型材的顶部，此时启动打磨电机的外接开关，打磨电机的输出轴电动打磨筒高速转动，对铝合金型材的剖切面与外侧壁和内侧壁进行同时的毛刺打磨工作，可对铝合金型材的切断面进行充分的打磨工作。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1的侧视图；
图3为本实用新型结构打磨筒剖面示意图；
图4为本实用新型结构一体机底座的俯视图。
图中标号：1、气缸；2、一体机框架；3、导向块；4、机框；5、导向杆；6、打磨电机；7、连接板；8、打磨筒；9、打磨槽；10、开孔；11、一体机底座；12、滑槽；13、固定螺栓；14、滑块；15、载框；16、限位片；17、限位槽；18、铝合金型材；19、驱动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝合金型材用去毛刺一体机，包括：一体机框架2；
一体机框架2的顶部固定安装有气缸1，且气缸1的活塞杆与机框4固定连接，同时机框4的内部通过机座安装有打磨电机6，并且打磨电机6的输出轴端部与驱动板19固定连接，驱动板19与连接板7螺接安装，且连接板7的底部与打磨筒8焊接固定，同时打磨筒8的底部安装有铝合金型材18，并且铝合金型材18的安装在载框15上，同时载框15活动安装在一体机底座11上，一体机底座11与一体机框架2之间通过焊接的方式进行固定，一体机框架2的右侧壁底部开设有开孔10。
工作原理：在使用的时候，首先启动气缸1的开关，气缸1通过活塞杆带动机框4、打磨电机6、连接板7、打磨筒8向下移动，使得打磨槽9卡接在铝合金型材18的顶部，此时启动打磨电机6的外接开关，打磨电机6的输出轴电动打磨筒8高速转动，对铝合金型材18的剖切面与外侧壁和内侧壁进行同时的毛刺打磨工作，可对铝合金型材18的切断面进行充分的打磨工作。
作为一种较佳的实施方式，机框4在一体机框架2的内部为升降结构，且机框4的两侧均焊接有导向块3，同时导向块3内部开设的导向孔中插接有导向杆5，导向杆5的两端通过安装架固定设置在一体机框架2的内壁上。
机框4在一体机框架2的内部为升降结构，机框4、打磨电机6、驱动板19、连接板7和打磨筒8向下移动，打磨筒8移动至铝合金型材18的上端部，使得打磨槽9卡接在铝合金型材18的顶部剖切面上，对铝合金型材18顶部剖切面进行打磨工作。
作为一种较佳的实施方式，连接板7与驱动板19均是由金属材质做成的圆形结构，且连接板7与驱动板19的直径一致，同时连接板7在打磨电机6的驱动下通过打磨筒8对铝合金型材18端部的切口毛刺进行打磨。
打磨电机6的输出轴通过驱动板19、连接板7带动打磨筒8进行转动，对铝合金型材18进行打磨工作。
作为一种较佳的实施方式，打磨筒8的内部开设有打磨槽9，且打磨槽9的剖面为梯形设置，同时环形设置的打磨槽9卡接在铝合金型材18顶板的切口处。
打磨槽9的剖面为梯形设置，打磨槽9向下移动，便于套在铝合金型材18的上端处，同时打磨槽9转动，对铝合金型材18的上端处进行打磨工作。
作为一种较佳的实施方式，载框15的内部开设有圆形的定位槽，且载框15的两端均安装有固定螺栓13，同时铝合金型材18在载框15的内部通过两组固定螺栓13进行固定。
如图1所示：铝合金型材18在载框15的内部通过两组固定螺栓13进行固定，可保证铝合金型材18在进行打磨的时候，不会发生松动。
作为一种较佳的实施方式，载框15的内部开设有限位槽17，且限位槽17的内部活动安装有限位片16，同时限位片16固定焊接在固定螺栓13的螺柱上。
如图1所示：转动固定螺栓13，使得固定螺栓13上的螺柱与铝合金型材18发生脱离，便于将铝合金型材18自载框15上进行取出，取出之间，需要将载框15移动至一体机底座11的右上侧。
作为一种较佳的实施方式，载框15的底部安装有两组滑块14，且一体机底座11上开设有两组滑槽12，滑块14滑动设置在滑槽12的内部，载框15的正面焊接有受力块。
如图4所示：在对铝合金型材18进行打磨的时间，可手持受力块，对载框15进行固定住，避免铝合金型材18在被打磨的时候，载框15发生松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于，包括：
一体机框架(2)，所述一体机框架(2)的顶部固定安装有气缸(1)，且气缸(1)的活塞杆与机框(4)固定连接，同时机框(4)的内部通过机座安装有打磨电机(6)，并且打磨电机(6)的输出轴端部与驱动板(19)固定连接，驱动板(19)与连接板(7)螺接安装，且连接板(7)的底部与打磨筒(8)焊接固定，同时打磨筒(8)的底部安装有铝合金型材(18)，并且铝合金型材(18)的安装在载框(15)上，同时载框(15)活动安装在一体机底座(11)上，一体机底座(11)与一体机框架(2)之间通过焊接的方式进行固定，一体机框架(2)的右侧壁底部开设有开孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于：所述机框(4)在一体机框架(2)的内部为升降结构，且机框(4)的两侧均焊接有导向块(3)，同时导向块(3)内部开设的导向孔中插接有导向杆(5)，导向杆(5)的两端通过安装架固定设置在一体机框架(2)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于：所述连接板(7)与驱动板(19)均是由金属材质做成的圆形结构，且连接板(7)与驱动板(19)的直径一致，同时连接板(7)在打磨电机(6)的驱动下通过打磨筒(8)对铝合金型材(18)端部的切口毛刺进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于：所述打磨筒(8)的内部开设有打磨槽(9)，且打磨槽(9)的剖面为梯形设置，同时环形设置的打磨槽(9)卡接在铝合金型材(18)顶板的切口处。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于：所述载框(15)的内部开设有圆形的定位槽，且载框(15)的两端均安装有固定螺栓(13)，同时铝合金型材(18)在载框(15)的内部通过两组固定螺栓(13)进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于：所述载框(15)的内部开设有限位槽(17)，且限位槽(17)的内部活动安装有限位片(16)，同时限位片(16)固定焊接在固定螺栓(13)的螺柱上。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用去毛刺一体机，其特征在于：所述载框(15)的底部安装有两组滑块(14)，且一体机底座(11)上开设有两组滑槽(12)，滑块(14)滑动设置在滑槽(12)的内部，载框(15)的正面焊接有受力块。
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2022
- 2022-12-31 CN CN202223603736.7U patent/CN219582412U/zh active Active
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