CN219581876U - 焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机，包括：可移动焊头组件、设置在所述可移动焊头组件下方的工件台，所述可移动焊头组件包括机身、设置在机身底部的主轴及安装在所述主轴底部的焊头，进一步包括：设置在所述工件台一侧的围蔽箱、设置在所述围蔽箱内的焊渣收集盒及设置在所述围蔽箱顶部的吹料枪；所述焊头设置成可以移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置。本焊接机能够避免焊渣对待焊接工件产生不良影响，能够保持工件和焊接环境的清洁，同时能够有效回收焊渣，从而节约成本。

Description

焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种焊接机。

背景技术

在工业领域，零部件之间的相互固定很多情况下通过焊接方式实现。比如，在汽车胎压传感器工业中，胎压传感器上的相关电路板通过焊接方式固定在胎压传感器的外壳内的金属支撑件上，以增强两者之间的连接牢固性，避免汽车在高速行驶过程中产生颠簸震动而导致电路板从金属支撑件松脱，进而导致胎压传感器失效，而无法监测汽车胎压数据。

上述焊接通过焊接机实现。焊接机上设置焊丝送料机构、焊头及对焊头加热的加热装置。焊接机在焊接工件时，焊丝送料机构将适当长度的焊丝推送到待焊接的工件附近，然后由加热装置加热后的焊头与焊丝接触，高温将焊丝熔化而滴落在待焊接的两个工件之间，焊料冷却固化后将两个工件焊接在一起。

现有的焊接机在工作时，残余的焊料(焊渣)在冷却后会滞留在焊头上，这样就导致焊头的工作部位常常被焊渣包裹，这不仅延长了焊头被加热的时间，降低了工作效率，而且更重要的是：当高温焊头接触焊丝准备焊接工件时，熔化后的焊渣与焊丝熔化后形成的焊球汇合在一起而形成更大的焊球，因此在焊接机工作时，可能导致被焊接的工件的焊接部位形成面积更大的焊接区域，这有可能导致工件周围不需要或不能有焊锡的部位也涂设焊锡，从而导致工件本身的电路功能失效。此外，当焊头移动时，焊头上残留的熔化的焊渣可能随着焊头的移动而滴落到工件上或其他部件上，从而增加了工件或工作环境的清洁难度。

因此有必要对现有技术进行改良，提供一种改进的焊接机，其可以避免上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机，其能够避免焊渣对待焊接工件产生不良影响，能够保持工件和焊接环境的清洁，同时能够有效回收焊渣，从而节约成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接机包括：可移动焊头组件、设置在所述可移动焊头组件下方的工件台、设置在所述工件台一侧的围蔽箱、设置在所述围蔽箱内的焊渣收集盒及设置在所述围蔽箱顶部的吹料枪。所述可移动焊头组件包括机身、设置在机身底部的主轴及安装在所述主轴底部的焊头；所述焊头设置成可以移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置。

在上述焊接机工作时，被外部加热元件加热至高温的焊头将设置在所述工件台上的工件的电路板焊接到工件壳体的金属支撑件上。焊丝设置在所述电路板与工件壳体之间的待焊接部位的上空，然后所述焊头碰触焊丝，导致焊丝熔化而滴落到待焊接部位，固化后的焊料将电路板与工件壳体牢牢焊接在一起。

在焊接完毕后，焊头上会有残留的焊渣，如果不及时清除掉焊渣，则冷却后焊渣将粘附在焊头上，从而将焊头的工作部位包裹起来，这样，当焊接机下次继续工作时，加热元件需要消耗更多的功率将焊渣熔化，这导致严重的功率消耗和资源浪费，而且延长了对焊头的加热时间，从而降低了整个焊接效率。此外，熔化后的焊渣也会随着焊接过程的进行，而与新的熔化后的焊丝所形成的焊球汇合而形成更大的液态焊球，从而导致工件上的焊接面积增大，这有可能导致工件周围不需要或不能有焊锡的部位也涂设焊锡，从而导致工件本身的电路功能失效。此外，当焊头移动时，焊头上残留的熔化的焊渣可能随着焊头的移动而滴落到工件上或其他部件上，从而增加了工件或工作环境的清洁难度。

为此，在本实用新型提供的焊接机中，设置了围蔽箱、设置在所述围蔽箱内的焊渣收集盒及设置在所述围蔽箱顶部的吹料枪，当焊头完成了将工件的电路板焊接到工件壳体的金属支撑件上的过程后，可移动焊头组件可以移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置处，相应地，可移动焊头组件上的焊头也同步移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置处，然后所述吹料枪借助气体将焊头上残留的焊渣吹落到围蔽箱底部的焊渣收集盒内，从而避免了上述问题的出现。设置围蔽箱的目的是，避免吹料枪在吹动焊渣时，导致焊渣到处飞溅。

优选地，所述围蔽箱具有一对相向的侧壁，每个侧壁的顶部开设定位槽；所述吹料枪的数量为2个，其分别设置在对应的定位槽内。通过设定两个吹料枪，可以全方位多角度更快捷及更彻底将焊头上的焊渣清除掉，从而确保焊头的清洁度。

优选地，所述每个吹料枪包括气管接口、与所述气管接口导通的气嘴及设置在气管接口与气嘴之间的固持架，借助所述固持架将所述吹料枪固定在相应的定位槽内，并且所述气嘴从相应侧壁的内侧伸入所述围蔽箱内。

进一步优选地，所述焊头设置成可以移动到所述围蔽箱内位于所述两个气嘴之间的位置。将焊头进行如此设置，可以确保两个吹料枪同步及全方位对焊头进行清洁处理。

优选地，所述围蔽箱进一步具有将所述两个侧壁连接起来的后壁，所述后壁的底部形成开口；所述焊渣收集盒穿过所述开口而设置在所述围蔽箱内的底部位置。这种设置带来了好处，即：当焊渣收集盒内堆叠的焊渣较多时，用户可以方便地将焊渣收集盒从所述开口取出，从而可以将焊渣收集盒内的焊渣进行进一步回收处理。

优选地，所述焊渣收集盒具有焊渣收集腔及设置在焊渣收集腔一侧的前板，所述前板上开设散热孔。所开设的散热孔有助于让外部空气快速流入焊渣收集腔内，从而快速将其内的焊渣冷却。

优选地，所述前板上设置拉手，这样方便用户拉动拉手而将整个焊渣收集盒从围蔽箱底部的开口取出，进而方便对焊渣进一步进行回收处理。

优选地，所述工件台上开设工件放置槽，待焊接的工件可以摆放在所述工件放置槽内，这样可以避免在焊接过程中，工件随着焊头的动作而发生位置偏移，进而避免出现焊接位置偏移。

优选地，所述主轴上设置安装盘，所述安装盘上设置吹气固持管，其底部末端设置吹气头，在焊接装置对设置在工件放置槽内的工件进行焊接时，当焊头接触电路板时，电路板可能相对于工件壳体翘起来，从而无法准确焊接两者，为此，在焊接时，吹气头持续提供高压气体，通过高压气体的压力将电路板牢牢抵压住工件壳体，从而避免电路板相对于工件壳体翘起来，最终确保了焊接的位置精确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在本实用新型提供的焊接机结构中，围蔽箱、设置在所述围蔽箱内的焊渣收集盒及设置在所述围蔽箱顶部的吹料枪起到了关键作用。当焊头完成了将工件的电路板焊接到工件壳体的金属支撑件上的过程后，可移动焊头组件可以移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置处，相应地，可移动焊头组件上的焊头也同步移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置处，然后所述吹料枪借助气体将焊头上残留的焊渣吹落到围蔽箱底部的焊渣收集盒内，从而避免了问题的出现。设置围蔽箱避免了吹料枪在吹动焊渣时，导致焊渣到处飞溅，这样也有利于快速让焊渣掉落到所述焊渣收集盒内。

附图说明

图1为本实用新型焊接机的局部立体结构图；

图2为图1所示焊接机围蔽箱及焊渣收集盒的立体结构图；及

图3为图1所示焊接机的可移动焊头组件的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的一个实施例，参考图1-3，一种焊接机100包括：可移动焊头组件10、设置在所述可移动焊头组件10下方的工件台90、设置在所述工件台90一侧的围蔽箱20、设置在所述围蔽箱20内的焊渣收集盒30及设置在所述围蔽箱20顶部的吹料枪40。所述可移动焊头组件10包括机身12、设置在机身12底部的主轴14及安装在所述主轴14底部的焊头16；所述焊头16设置成可以移动到所述围蔽箱20内与所述吹料枪40对应的位置。

在上述焊接机100工作时，被外部加热元件(图未示)加热至高温的焊头16将设置在所述工件台90上的工件50的电路板54焊接到工件壳体52的金属支撑件上。焊丝(图未示)设置在所述电路板54与工件壳体52之间的待焊接部位的上空，然后所述焊头16碰触焊丝，导致焊丝熔化而滴落到待焊接部位，固化后的焊料将电路板54与工件壳体52牢牢焊接在一起。

在焊接完毕后，焊头16上会有残留的焊渣，如果不及时清除掉焊渣，则冷却后焊渣将粘附在焊头16上，从而将焊头16的工作部位包裹起来，这样，当焊接机下次继续工作时，加热元件需要消耗更多的功率将焊渣熔化，这导致严重的功率消耗和资源浪费，而且延长了对焊头16的加热时间，从而降低了整个焊接效率。此外，熔化后的焊渣也会随着焊接过程的进行，而与新的熔化后的焊丝所形成的焊球汇合而形成更大的液态焊球，从而导致工件上的焊接面积增大，这有可能导致工件周围不需要或不能有焊锡的部位也涂设焊锡，从而导致工件本身的电路功能失效。此外，当焊头移动时，焊头上残留的熔化的焊渣可能随着焊头的移动而滴落到工件上或其他部件上，从而增加了工件或工作环境的清洁难度。

为此，在本实用新型提供的焊接机中，设置了上述围蔽箱20、设置在所述围蔽箱20内的焊渣收集盒30及设置在所述围蔽箱20顶部的吹料枪40，当焊头16完成了将工件50的电路板54焊接到工件壳体52的金属支撑件上的过程后，可移动焊头组件10可以移动到所述围蔽箱20内与所述吹料枪40对应的位置处，相应地，可移动焊头组件10上的焊头16也同步移动到所述围蔽箱20内与所述吹料枪40对应的位置处，然后所述吹料枪40借助气体将焊头16上残留的焊渣吹落到围蔽箱20底部的焊渣收集盒30内，从而避免了上述问题的出现。设置围蔽箱20的目的是，避免吹料枪40在吹动焊渣时，导致焊渣到处飞溅，换句话说，由于设置了围蔽箱20，因此飞溅的焊渣被挡在围蔽箱20的内部，这样也有利于快速让焊渣掉落到所述焊渣收集盒30内。

优选地，所述围蔽箱20具有一对相向的侧壁22，每个侧壁22的顶部开设定位槽222；所述吹料枪40的数量为2，其分别设置在对应的定位槽222内。通过设定两个吹料枪40，可以全方位多角度更快捷及更彻底将焊头16上的焊渣清除掉，从而确保焊头16的清洁度。

优选地，每个吹料枪40包括气管接口42、与所述气管接口42导通的气嘴44及设置在气管接口42与气嘴44之间的固持架46，借助所述固持架46将所述吹料枪40固定在相应的定位槽222内，并且所述气嘴44从相应侧壁22的内侧伸入所述围蔽箱20内。

进一步优选地，所述焊头16设置成可以移动到所述围蔽箱20内位于所述两个气嘴44之间的位置。将焊头16进行如此设置，可以确保两个吹料枪40同步及全方位对焊头16进行清洁处理。

优选地，所述围蔽箱20进一步具有将所述两个侧壁22连接起来的后壁24，所述后壁24的底部形成开口242；所述焊渣收集盒30穿过所述开口242而设置在所述围蔽箱20内的底部位置。这种设置带来了好处，即：当焊渣收集盒30内堆叠的焊渣较多时，用户可以方便地将焊渣收集盒30从所述开口242取出，从而可以将焊渣收集盒30内的焊渣进行进一步回收处理。

进一步优选地，所述焊渣收集盒30具有焊渣收集腔32及设置在焊渣收集腔32一侧的前板34，所述前板34上开设散热孔342。所开设的散热孔342有助于让外部空气快速流入焊渣收集腔32内，从而快速将其内的焊渣冷却。

进一步优选地，所述前板34上设置拉手344，这样方便用户拉动拉手344而将整个焊渣收集盒30从围蔽箱20底部的开口242取出，进而方便对焊渣进一步进行回收处理。

优选地，所述工件台90上开设工件放置槽42，待焊接的工件50可以摆放在所述工件放置槽42内，这样可以避免在焊接过程中，工件50随着焊头16的动作而发生位置偏移，进而避免出现焊接位置偏移。

优选地，所述主轴14上设置安装盘18，所述安装盘18上设置吹气固持管11，其底部末端设置吹气头112，在焊接装置100对设置在工件放置槽42内的工件50进行焊接时，当焊头16接触电路板54时，电路板54可能相对于工件壳体52翘起来，从而无法准确焊接两者，为此，在进行焊接时，吹气头112持续提供高压气体，通过高压气体的压力将电路板54牢牢抵压住工件壳体52，从而避免电路板54相对于工件壳体52翘起来，最终确保了焊接的位置精确度。

总结来说，在本实用新型提供的焊接机结构中，围蔽箱20、设置在所述围蔽箱20内的焊渣收集盒30及设置在所述围蔽箱20顶部的吹料枪40起到了关键作用。当焊头16完成了将工件50的电路板54焊接到工件壳体52的金属支撑件上的过程后，可移动焊头组件10可以移动到所述围蔽箱20内与所述吹料枪40对应的位置处，相应地，可移动焊头组件10上的焊头16也同步移动到所述围蔽箱20内与所述吹料枪40对应的位置处，然后所述吹料枪40借助气体将焊头16上残留的焊渣吹落到围蔽箱20底部的焊渣收集盒30内，从而避免了上述问题的出现。设置围蔽箱20的目的是，避免吹料枪40在吹动焊渣时，导致焊渣到处飞溅，这样也有利于快速让焊渣掉落到所述焊渣收集盒30内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焊接机，包括： 可移动焊头组件、设置在所述可移动焊头组件下方的工件台，所述可移动焊头组件包括机身、设置在机身底部的主轴及安装在所述主轴底部的焊头，其特征在于进一步包括：设置在所述工件台一侧的围蔽箱、设置在所述围蔽箱内的焊渣收集盒及设置在所述围蔽箱顶部的吹料枪；所述焊头设置成可以移动到所述围蔽箱内与所述吹料枪对应的位置。

2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述围蔽箱具有一对相向的侧壁，每个侧壁的顶部开设定位槽；所述吹料枪的数量为2个，其分别设置在对应的定位槽内。

3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于：所述每个吹料枪包括气管接口、与所述气管接口导通的气嘴及设置在气管接口与气嘴之间的固持架，借助所述固持架将所述吹料枪固定在相应的定位槽内，并且所述气嘴从相应侧壁的内侧伸入所述围蔽箱内。

4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于：所述焊头设置成可以移动到所述围蔽箱内的位于所述一个吹料枪的气嘴与另一个吹料枪的气嘴之间的位置。

5.根据权利要求4所述的焊接机，其特征在于：所述围蔽箱进一步具有将所述两个侧壁连接起来的后壁，所述后壁的底部形成开口；所述焊渣收集盒穿过所述开口而设置在所述围蔽箱内的底部位置。

6.根据权利要求5所述的焊接机，其特征在于：所述焊渣收集盒具有焊渣收集腔及设置在焊渣收集腔一侧的前板，所述前板上开设散热孔。

7.根据权利要求6所述的焊接机，其特征在于：所述前板上设置拉手。

8.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述工件台上开设工件放置槽。

9.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于：所述主轴上设置安装盘，所述安装盘上设置吹气固持管，其底部末端设置吹气头。