CN219551086U - 一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置、隧道式烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置、隧道式烘干机，通过在风机与第一加热器之间增加冷凝设备以及除湿设备，对空气中的水气提前去除，大大降低进入第一加热器的空气含水率，从而使得加热后的空气能够带走更多的水气，大大提升了干燥效率，此外，还能减缓对前道工序的产能的限制，从而提高了整体的生产效率，此外，通过换热器的设置，可对干燥除湿后的空气进行预热处理，从而降低第一加热器的能耗，将除湿干燥装置与隧道连接起来，从而利用前道工序的机械手臂将湿法处理后的太阳能电池板放置于传送带上，使得经过第一加热器加热后的空气能够直接进入隧道内实现对太阳能电池板的干燥，从而无需额外增加机械手臂，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池板技术领域，特别是涉及一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置、隧道式烘干机。
背景技术
干燥装置作为湿法处理工艺过程中一个必不可少的设备，在太阳能电池板的生产行业内得到广泛的应用，目前在太阳能电池板的生产行业内普遍使用的还是热风干燥，其原理是：先使用电加热器加热空气，然后使用风机将经过加热后的空气吹到太阳能电池板的表面，通过上述过程将太阳能电池板表面的水分带走，从而实现对太阳能电池板的干燥。在对太阳能电池板进行干燥的过程中，在将湿法处理后的太阳能电池板产品通过机械手臂放置到一个烘干槽体内进行干燥处理，处理完后需要再用机械手臂将太阳能电池板产品从烘干槽内取出，放入下一个工位。在这个过程中，如果借用前道工序的机械手臂，会导致前道工序工时的增加，从而降低生产效率，如果再单独使用一套机械手臂，又会增加生产成本。
由于干燥的本质实际上是水分子从高密度区域向低密度区域迁移的一个过程，然而热风干燥的方式，只是通过热空气的流动，加快了太阳能电池板表面的水分蒸发或者气化，但是由于加热后的空气中本身的含水率并没有改变，因此加热后的空气可以带走的水气量其实并不是很多，因此热风干燥方式的干燥效率并不高，此外，由于干燥效率低，还会进一步限制太阳能电池板生产的前道工序产能，从而降低整体的生产效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置、隧道式烘干机，用于解决现有技术中在对湿法处理过的太阳能电池板进行干燥的过程中干燥效率低和由此造成的太阳能电池板产品生产效率低下以及生产成本可能会增加的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置，所述除湿干燥装置包括：
过滤器以及与过滤器固定连接的风机，所述过滤器上设置有第一空气吸入口；
冷凝设备，所述冷凝设备与所述风机固定连接以降低空气的温度；
除湿设备，所述除湿设备包括第一除湿腔和第二除湿腔，当除湿干燥装置工作时，所述第一除湿腔与所述冷凝设备活动连接以去除空气内的水分，当所述第一除湿腔内的水气达到饱和时，更换所述第二除湿腔与所述冷凝设备活动连接；
第一加热器，所述第一加热器与所述除湿设备固定连接以对除湿过的空气进行再次升温加热；
烘干槽，所述烘干槽内设置有太阳能电池板放置台，所述烘干槽与所述第一加热器固定连接，使得加热后的空气流经所述烘干槽实现对太阳能电池板的烘干。
可选地，所述除湿干燥装置还包括再生过滤器、再生风机以及第二加热器，其中，所述再生过滤器上设置有第二空气吸入口，所述再生过滤器与所述再生风机固定连接，所述第二加热器的一端与所述再生风机连接，所述第二加热器的另一端与水气已饱和的所述第一除湿腔固定连接，从而利用第二加热器去除所述第一除湿腔中的饱和水气，以实现所述除湿设备的再生。
可选地，所述除湿设备与所述第一加热器之间还设置有换热器。
可选地，所述除湿设备为分子筛或除湿转子中的一种。
可选地，所述冷凝设备为翅片式热交换器或板式热交换器。
可选地，所述烘干槽的内部设置有均流板以及若干个风机，且所述风机被同一个PLC控制器控制。
可选地，所述烘干槽内还设置有在线湿度检测器且所述在线湿度检测器与所述PLC控制器通信连接。
本实用新型还提供一种隧道式烘干机，所述隧道式烘干机包括：
如上述内容所述的除湿干燥装置；
隧道，所述隧道上方设置有第三空气进口且所述第三空气进口与所述第一加热器连接；
传送带，所述传送带设置在所述隧道内用于传输太阳能电池板，且所述传送带的一面正对所述第三空气进口，以使得所述太阳能电池板能够被干燥。
可选地，所述隧道的顶部设置有均流板。
可选地，所述隧道内部设置有正压控制器以控制所述隧道内部的气压为正压。
如上所述，本实用新型的用于湿法处理工艺的除湿干燥装置、隧道式烘干机，具有以下有益效果：通过在风机与第一加热器之间增加冷凝设备以及除湿设备，以对空气中的水分进行提前去除，大大降低了进入到第一加热器的空气的含水率，从而使得加热后的空气在流经太阳能电池板产品时能够带走更多的水气，从而大大的提升了干燥效率，由于干燥效率的提升，减缓了对前道工序的产能的限制，从而提高了整体的生产效率，此外，通过换热器的设置，可对干燥除湿后的空气进行预热处理，从而降低第一加热器的能耗，将除湿干燥装置与隧道连接起来，从而利用前道工序的机械手臂将湿法处理后的太阳能电池板放置于传送带上，使得经过第一加热器加热后的空气能够直接进入隧道内实现对太阳能电池板的干燥，从而无需额外增加机械手臂，降低生产成本。
附图说明
图1显示为本实用新型的用于湿法处理工艺的除湿干燥装置的结构示意图。
图2显示为本实用新型的用于湿法处理工艺的除湿干燥装置的另一种结构示意图。
图3显示为本实用新型的隧道式烘干机的结构示意图。
元件标号说明
101、过滤器；102、风机；103、冷凝设备；104、除湿设备；1041、第一除湿腔；1042、第二除湿腔；105、第一加热器；106、烘干槽；107、再生过滤器；108、再生风机；109、第二加热器；110、隧道；111、传送带；112、太阳能电池板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型中，除另有明确规定外，如有术语“组装”、“相连”、“连接”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。此外，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置，所述除湿干燥装置包括：
过滤器101以及与过滤器101固定连接的风机102，过滤器101上设置有第一空气吸入口；
冷凝设备103，冷凝设备103与风机102固定连接以降低空气的温度；
除湿设备104，除湿设备104包括第一除湿腔1041和第二除湿腔1042，当除湿干燥装置工作时，第一除湿腔1041与冷凝设备103活动连接以去除空气内的水分，当第一除湿腔1041内的水气达到饱和时，更换第二除湿腔1042与冷凝设备103活动连接；
第一加热器105，第一加热器105与除湿设备104固定连接以对除湿过的空气进行再次升温加热；
烘干槽106，烘干槽106内设置有太阳能电池板112放置台，烘干槽106与第一加热器105固定连接，使得加热后的空气流经烘干槽106实现对太阳能电池板112的烘干。
具体的，在本实施例中，在过滤器101上设置有第一空气吸入口，使得外部的空气先经过第一空气吸入口进入到过滤器101中，过滤器101对空气进行过滤，使得空气中的微尘等有害颗粒被过滤掉，然后，空气进入与过滤器101固定连接的风机102，风机102能够增强吹入到后续冷凝设备103中的空气数量，风机102与冷凝设备103固定连接，使得空气在经过冷凝设备103时被降低一定的温度，从而更加有利于后续除湿过程中水气的析出，除湿设备104包括第一除湿腔1041和第二除湿腔1042，其中，第一除湿腔1041和第二除湿腔1042可以是相互独立的，此时，当除湿干燥装置工作时，第一除湿腔1041与冷凝设备103活动连接，从而去除空气内的水气，当第一除湿腔1041内的水气达到饱和时，更换第二除湿腔1042与冷凝设备103活动连接继续去除空气内的水气，经过除湿设备104的空气进入第一加热器105进行加热，然后将加热后的空气吹向烘干槽106中的太阳能电池板112上，从而实现对太阳能电池板112的烘干。
作为示例，所述除湿干燥装置还包括再生过滤器107、再生风机108以及第二加热器109，其中，再生过滤器107上设置有第二空气吸入口，再生过滤器107与再生风机108固定连接，第二加热器109的一端与再生风机108连接，第二加热器109的另一端与水气已饱和的所述第一除湿腔1041固定连接，从而利用第二加热器109去除所述第一除湿腔1041中的饱和水气，以实现所述除湿设备104的再生。
具体的，如图2所示，由于在除湿干燥装置工作时，第一除湿腔1041和第二除湿腔1042轮流与冷凝设备103活动连接用来去除空气内的水气，在更换为第二除湿腔1042与冷凝设备103活动连接时，第一除湿腔1041内的水气已经达到饱和，而除湿干燥装置还包括再生过滤器107、再生风机108以及第二加热器109，在再生过滤器107上设置有第二空气吸入口，再生过滤器107与再生风机108固定连接，第二加热器109的一端与再生风机108连接，第二加热器109的另一端与水气已经达到饱和的第一除湿腔1041固定连接，从而利用第二加热器109去除第一除湿腔1041中的饱和水气，这样，在第二除湿腔1042内的水气达到饱和时，又可以更换第一除湿腔1041来进行空气的除湿，从而实现了除湿设备104的再生利用。
作为示例，所述除湿设备104与所述第一加热器105之间还设置有换热器。
具体的，如图2所示，在除湿设备104与第一加热器105之间还设置有换热器，换热器可以与第一除湿腔1041或第二除湿腔1042连接，从而可以利用第二加热器109对第一除湿腔1041或第二除湿腔1042再生产生的湿热废气的热量来与除湿后的空气进行热交换，从而实现对除湿后的空气的预热，将预热后的空气再通入到第一加热器105后，可以进一步降低第一加热器105的能耗。
作为示例，所述除湿设备104为分子筛或除湿转子中的一种。
在本实施例中，除湿设备104为分子筛，具体的，在第一除湿腔1041和第二除湿腔1042内填充水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，从而对水分子进行吸附实现对空气的除湿过程，当第一除湿腔1041中的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石吸附水气饱和时，可以自动切换管路，以更换第二除湿腔1042，而第一除湿腔1041中的饱和水气可以与第二加热器109连接进行再生。当然，在另一实施例中，当除湿设备104为除湿转子时，在除湿转子内填充有多孔的吸湿剂，除湿转子与冷凝设备103和第二加热器109连接，从而在使用除湿转子的过程中即可实现对除湿设备104的再生。
作为示例，所述冷凝设备103为翅片式热交换器。
具体的，如图1和图2所示，在本实施例中，冷凝设备103为翅片式热交换器，当冷凝设备103为翅片式热交换器时，翅片式热交换器要与外置的冷凝水管路连接，从而在翅片式热交换器内形成流动的冷凝水，当空气经过翅片式热交换器时，利用翅片中流动的冷凝水通过热交换将空气温度降低，降温后的空气在经过除湿设备104时，更利于水分的析出。
作为示例，所述烘干槽106的内部设置有均流板以及若干个风机102，且所述风机102被同一个PLC控制器控制。
具体的，在本实施例中，在烘干槽106的内部设置有均流板以及若干个风机102，优选地，风机102的类型为变频风机102，且若干个风机102被同一个PLC控制器控制，其中，均流板可以使得空气均匀向烘干槽106内逸散，避免由于气流集中排入从而造成干燥效果差，通过PLC控制器控制风机102的工作状态，从而能够达到节能的效果。
作为示例，所述烘干槽106内还设置有在线湿度检测器且所述在线湿度检测器与所述PLC控制器通信连接。
具体的，在本实施例中，通过试验确定干燥完成状态时的空气湿度值的范围，在烘干槽106内还设置有一个在线湿度检测器并与PLC控制器通信连接，通过对烘干槽106内的湿度进行监测，从而控制变频风机102的工作状态，以达到节能目的。
如图3所示，本实用新型还提供一种隧道式烘干机，所述隧道式烘干机包括：
如上述内容所述的除湿干燥装置；
隧道110，所述隧道110上方设置有第三空气进口且所述第三空气进口与所述第一加热器105连接；
传送带111，所述传送带111设置在所述隧道110内用于传输太阳能电池板112，且所述传送带111的一面正对所述第三空气进口，以使得太阳能电池板112能够被干燥。
作为示例，所述隧道110的顶部设置有均流板。
具体的，如图3所示，在本实施例中，在隧道110上方设置有第三空气进口，且第三空气进口与第一加热器105连接以使得被第一加热器105加热后的空气能够进入到隧道110内，在隧道110的顶部设置有均流板，均流板可以使得加热后的空气均匀向隧道110内逸散，避免由于空气集中排入隧道110从而造成干燥效果差，在隧道110内还设置有传送带111且传送带111的一面正对第三空气进口，在传送带111上放置太阳能电池板112，以使得太阳能电池板112在传送过程中被干燥。此外，在太阳能电池板112传送过程中，只需要使用前道工序中的机械手臂将太阳能电池板112放置在传送带111上，待干燥完成后再利用后道工序中的机械手臂将太阳能电池板112从传送带111上取下来，从而无需再单独使用一套机械手臂，进一步降低生产成本。
作为示例，所述隧道110内部设置有正压控制器以控制所述隧道110内部的气压为正压。
具体的，在本实施例中，在隧道110内部还设置有一个正压控制器，从而控制隧道110内部的气压为正压，从而使得进入隧道110内的干燥空气带出太阳能电池板112上的水气快速向外逸散，进一步提高干燥效率。
综上所述，本实用新型提供一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置、隧道式烘干机，通过在风机与第一加热器之间增加冷凝设备以及除湿设备，以对空气中的水分进行提前去除，大大降低了进入到第一加热器的空气的含水率，从而使得加热后的空气在流经太阳能电池板产品时能够带走更多的水气，从而大大的提升了干燥效率，由于干燥效率的提升，减缓了对前道工序的产能的限制，从而提高了整体的生产效率，此外，通过换热器的设置，可对干燥除湿后的空气进行预热处理，从而降低第一加热器的能耗，将除湿干燥装置与隧道连接起来，从而利用前道工序的机械手臂将湿法处理后的太阳能电池板放置于传送带上，使得经过第一加热器加热后的空气能够直接进入隧道内实现对太阳能电池板的干燥，从而无需额外增加机械手臂，降低生产成本。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种用于湿法处理工艺的除湿干燥装置，其特征在于，所述除湿干燥装置包括：
过滤器以及与过滤器固定连接的风机，所述过滤器上设置有第一空气吸入口；
冷凝设备，所述冷凝设备与所述风机固定连接以降低空气的温度；
除湿设备，所述除湿设备包括第一除湿腔和第二除湿腔，当除湿干燥装置工作时，所述第一除湿腔与所述冷凝设备活动连接以去除空气内的水分，当所述第一除湿腔内的水气达到饱和时，更换所述第二除湿腔与所述冷凝设备活动连接；
第一加热器，所述第一加热器与所述除湿设备固定连接以对除湿过的空气进行再次升温加热；
烘干槽，所述烘干槽内设置有太阳能电池板放置台，所述烘干槽与所述第一加热器固定连接，使得加热后的空气流经所述烘干槽实现对太阳能电池板的烘干。
2.根据权利要求1所述的除湿干燥装置，其特征在于：所述除湿干燥装置还包括再生过滤器、再生风机以及第二加热器，其中，所述再生过滤器上设置有第二空气吸入口，所述再生过滤器与所述再生风机固定连接，所述第二加热器的一端与所述再生风机连接，所述第二加热器的另一端与水气已饱和的所述第一除湿腔固定连接，从而利用第二加热器去除所述第一除湿腔中的饱和水气，以实现所述除湿设备的再生。
3.根据权利要求1所述的除湿干燥装置，其特征在于：所述除湿设备与所述第一加热器之间还设置有换热器。
4.根据权利要求1所述的除湿干燥装置，其特征在于：所述除湿设备为分子筛或除湿转子中的一种。
5.根据权利要求1所述的除湿干燥装置，其特征在于：所述冷凝设备为翅片式热交换器或板式热交换器。
6.根据权利要求1所述的除湿干燥装置，其特征在于：所述烘干槽的内部设置有均流板以及若干个风机，且所述风机被同一个PLC控制器控制。
7.根据权利要求6所述的除湿干燥装置，其特征在于：所述烘干槽内还设置有在线湿度检测器且所述在线湿度检测器与所述PLC控制器通信连接。
8.一种隧道式烘干机，其特征在于，所述隧道式烘干机包括：
如权利要求1-7任意一项所述的除湿干燥装置；
隧道，所述隧道上方设置有第三空气进口且所述第三空气进口与所述第一加热器连接；
传送带，所述传送带设置在所述隧道内用于传输太阳能电池板，且所述传送带的一面正对所述第三空气进口，以使得所述太阳能电池板能够被干燥。
9.根据权利要求8所述的隧道式烘干机，其特征在于：所述隧道的顶部设置有均流板。
10.根据权利要求8所述的隧道式烘干机，其特征在于：所述隧道内部设置有正压控制器以控制所述隧道内部的气压为正压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231108 Address after: 200120 Room 101, building 33, No. 1387, Zhangdong Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Patentee after: Shanghai pudate Semiconductor Equipment Co.,Ltd. Patentee after: Shanghai Pudate Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 200120 Room 101, building 33, No. 1387, Zhangdong Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: Shanghai pudate Semiconductor Equipment Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240109 Address after: 200120 Room 101, building 33, No. 1387, Zhangdong Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Patentee after: Shanghai pudate Semiconductor Equipment Co.,Ltd. Patentee after: Shanghai Pudate Equipment Technology Co.,Ltd. Patentee after: Pudate Semiconductor Equipment (Xuzhou) Co.,Ltd. Address before: 200120 Room 101, building 33, No. 1387, Zhangdong Road, China (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai Patentee before: Shanghai pudate Semiconductor Equipment Co.,Ltd. Patentee before: Shanghai Pudate Equipment Technology Co.,Ltd. |