CN219485998U - 一种自动化废料收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化废料收集机构，涉及木板切割技术领域，解决了在裁板锯切割的过程中，会沿着裁板锯运行的方向产生大量的飞屑，对于周围的工作区域带来较大的影响，难以清理彻底的问题。一种自动化废料收集机构，包括：安装架和滑块；所述安装架采用矩形板结构；所述滑块采用矩形块结构；滑块还包括有：第三导轨，第三导轨固定设置于第三螺杆的底端；护罩，护罩采用弧形板结构，护罩共设置有两组；通过两组护罩的配合对于锯片在切割过程中产生的飞屑进行阻隔，使得大部分飞屑能够被集中在两组护罩之间，减少了飞屑扩散的距离和空间，降低了清理难度，同时也降低了飞屑对于工作环境的影响。

Description

一种自动化废料收集机构

技术领域

本实用新型属于木板切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动化废料收集机构。

背景技术

裁板锯是用来对于木材等进行切割的设备，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，木门生产的过程中需要裁板锯对于木材进行切割，在此过程中，通常会产生大量的木材飞屑等废料，机器使用完毕后需要对于废料进行清理收集。

经过检索例如专利号为CN213647877U的专利公开了一种木材加工用废料收集装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有数量为两个的支撑板，所述工作台的上端开设有落料孔，所述工作台的下端固定连接有位于落料孔右侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有通过落料孔延伸至工作台上侧的切割刀片。该木材加工用废料收集装置，具备便于清理碎屑和减少木屑粉尘排放等优点，解决了现有的大多数用于木材加工的切割设备，没有设置废料收集机构，边角废料四处散落，不仅影响了切割工作，而且清理不便，切割时产生的木屑粉尘弥漫在空气中，对工作人员的健康造成巨大的影响的问题。

目前的废料收集机构还存在有以下不足：

上述专利中的废料收集机构只能够对于自然掉落的废料进行较好的收集，但是在裁板锯切割的过程中，会沿着裁板锯运行的方向产生大量的飞屑，这部分飞屑极易扩散的周围的工作区域内，对于周围的工作区域带来较大的影响，而传统的单纯通过吸尘的方式进行清理的方法效果有限，难以清理彻底。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化废料收集机构，以解决上述背景技术中提出的在裁板锯切割的过程中，会沿着裁板锯运行的方向产生大量的飞屑，对于周围的工作区域带来较大的影响，而传统的单纯通过吸尘的方式进行清理的方法效果有限，难以清理彻底的问题。

本实用新型一种自动化废料收集机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化废料收集机构，包括：安装架和滑块；所述安装架采用矩形板结构，且安装架的底部四周呈矩形阵列状固定设置有四组矩形杆结构；安装架的前侧安装设置有容器；所述滑块采用矩形块结构，且滑块的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构，滑块的底部开设有螺孔结构；滑块还包括有：第三螺杆，第三螺杆旋转设置于滑块的底部；第三导轨，第三导轨固定设置于第三螺杆的底端；护罩，护罩采用弧形板结构，护罩共设置有两组，且两组护罩分别滑动设置于第三导轨的前侧两端，护罩的后侧开设有贯穿式的螺孔结构。

进一步的，所述安装架还包括有：磁体，磁体采用圆柱形结构，磁体共设置有四组，且四组磁体分别固定设置于安装架的底部四周；第一导轨，第一导轨共设置有两组，且两组第一导轨分别固定设置于安装架的底部两侧；第一螺杆，第一螺杆旋转设置于第一导轨的内侧；第二导轨，第二导轨滑动设置于两组第一导轨的底部，且第二导轨的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，第一螺杆与第二导轨顶部的螺孔通过螺纹配合连接，滑块滑动设置于第二导轨的底部；第二螺杆，第二螺杆旋转设置于第二导轨的内侧，且第二螺杆与滑块顶部的螺孔通过螺纹配合连接。

进一步的，所述滑块还包括有：双向丝杠，双向丝杠旋转设置于第三导轨的内侧，且双向丝杠分别与两组护罩后侧的螺孔通过螺纹配合连接；吸尘扇，吸尘扇固定设置于护罩的内侧。

进一步的，所述容器采用内部中空的圆筒形结构，且容器的顶部一侧通过管道与吸尘扇连通；容器还包括有：底板，底板采用圆板形结构，且底板旋转设置于容器的底部；气缸，气缸固定设置于容器的顶部；挤压板，挤压板采用圆板形结构，挤压板滑动设置于容器的内侧，且挤压板的外壁与容器的内壁贴合，挤压板与气缸传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有安装架、磁体、第一导轨、第二导轨、滑块、第三导轨和护罩，通过磁体能够对于安装架进行快速固定安装，通过第一导轨、第二导轨和滑块的配合能够对于第三导轨的方位及高度进行快速调整，并能够根据锯片的大小调整两组护罩之间的距离，提高了本装置的灵活性，使得本装置能够适用于数控裁板锯和手动裁板锯，扩大了本装置的适用范围，在切割的过程中，通过两组护罩的配合对于锯片在切割过程中产生的飞屑进行阻隔，使得大部分飞屑能够被集中在两组护罩之间，减少了飞屑扩散的距离和空间，只需要对于两组护罩之间的区域进行清理便可，更加便于收集处理，降低了清理难度，同时也降低了飞屑对于工作环境的影响。

在切割的过程中通过启动吸尘扇，持续将飞屑吸收到容器内，能够将两组护罩之间的大部分飞屑进行吸收，便于对于飞屑进行统一收集处理，在收集的过程中，可以通过启动气缸带动挤压板沿着容器的内部向下滑动，从而通过挤压板对于容器内的废屑进行挤压，一方面能够增加容器的容量，另一方面挤压后的废屑更加便于运输和处理，当容器内收集满后，打开底板将废屑取出处理便可。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。

图2是本实用新型的整体仰视结构示意图。

图3是本实用新型的前侧俯视结构示意图。

图4是本实用新型的整体侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装架；101、磁体；102、第一导轨；103、第一螺杆；104、第二导轨；105、第二螺杆；2、滑块；201、第三螺杆；202、第三导轨；203、双向丝杠；204、护罩；205、吸尘扇；3、容器；301、底板；302、气缸；303、挤压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种自动化废料收集机构，包括：安装架1和滑块2；安装架1采用矩形板结构，且安装架1的底部四周呈矩形阵列状固定设置有四组矩形杆结构；安装架1的前侧安装设置有容器3；滑块2采用矩形块结构，且滑块2的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构，滑块2的底部开设有螺孔结构；滑块2还包括有：第三螺杆201，第三螺杆201旋转设置于滑块2的底部；第三导轨202，第三导轨202固定设置于第三螺杆201的底端；护罩204，护罩204采用弧形板结构，护罩204共设置有两组，且两组护罩204分别滑动设置于第三导轨202的前侧两端，护罩204的后侧开设有贯穿式的螺孔结构。

其中，安装架1还包括有：磁体101，磁体101采用圆柱形结构，磁体101共设置有四组，且四组磁体101分别固定设置于安装架1的底部四周；第一导轨102，第一导轨102共设置有两组，且两组第一导轨102分别固定设置于安装架1的底部两侧；第一螺杆103，第一螺杆103旋转设置于第一导轨102的内侧；第二导轨104，第二导轨104滑动设置于两组第一导轨102的底部，且第二导轨104的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，第一螺杆103与第二导轨104顶部的螺孔通过螺纹配合连接，滑块2滑动设置于第二导轨104的底部；第二螺杆105，第二螺杆105旋转设置于第二导轨104的内侧，且第二螺杆105与滑块2顶部的螺孔通过螺纹配合连接。

其中，滑块2还包括有：双向丝杠203，双向丝杠203旋转设置于第三导轨202的内侧，且双向丝杠203分别与两组护罩204后侧的螺孔通过螺纹配合连接；吸尘扇205，吸尘扇205固定设置于护罩204的内侧。

其中，容器3采用内部中空的圆筒形结构，且容器3的顶部一侧通过管道与吸尘扇205连通；容器3还包括有：底板301，底板301采用圆板形结构，且底板301旋转设置于容器3的底部；气缸302，气缸302固定设置于容器3的顶部；挤压板303，挤压板303采用圆板形结构，挤压板303滑动设置于容器3的内侧，且挤压板303的外壁与容器3的内壁贴合，挤压板303与气缸302传动连接。

通过采用上述技术方案，启动吸尘扇205，能够在切割的过程中持续将飞屑吸收到容器3内，便于对于飞屑进行统一收集处理，在收集的过程中，可以通过启动气缸302带动挤压板303沿着容器3的内部向下滑动，从而通过挤压板303对于容器3内的废屑进行挤压，一方面能够增加容器3的容量，另一方面挤压后的废屑更加便于运输和处理，当容器3内收集满后，打开底板301将废屑取出处理便可。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过四组磁体101的配合将安装架1安装在裁板锯的顶部，然后根据锯片的位置调整第三导轨202的位置，通过旋转第一螺杆103带动第二导轨104沿着两组第一导轨102前后滑动，从而调整第三导轨202的前后位置，通过旋转第二螺杆105带动滑块2沿着第二导轨104左右滑动，从而调整第三导轨202的左右位置，通过旋转第三螺杆201，调整第三螺杆201在滑块2底部螺孔内的伸缩长度，从而调整第三导轨202的高度，将第三导轨202调整至锯片的一侧后，使得锯片处于第三导轨202的中间区域，然后根据锯片的大小调整两组护罩204的位置，通过旋转双向丝杠203带动两组护罩204沿着第三导轨202进行滑动，使得两组护罩204在符合安全的前提下尽可能的靠近锯片的两侧，从而通过两组护罩204的配合对于锯片在切割过程中产生的飞屑进行阻隔，使得大部分飞屑能够被集中在两组护罩204之间，同时启动吸尘扇205，能够在切割的过程中持续将飞屑吸收到容器3内，便于对于飞屑进行统一收集处理，在收集的过程中，可以通过启动气缸302带动挤压板303沿着容器3的内部向下滑动，从而通过挤压板303对于容器3内的废屑进行挤压，一方面能够增加容器3的容量，另一方面挤压后的废屑更加便于运输和处理，当容器3内收集满后，打开底板301将废屑取出处理便可。

Claims (6)

1.一种自动化废料收集机构，其特征在于，包括：安装架(1)和滑块(2)；所述安装架(1)采用矩形板结构，且安装架(1)的底部四周呈矩形阵列状固定设置有四组矩形杆结构；安装架(1)的前侧安装设置有容器(3)；所述滑块(2)采用矩形块结构，且滑块(2)的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构，滑块(2)的底部开设有螺孔结构；滑块(2)还包括有：第三螺杆(201)，第三螺杆(201)旋转设置于滑块(2)的底部；第三导轨(202)，第三导轨(202)固定设置于第三螺杆(201)的底端；护罩(204)，护罩(204)采用弧形板结构，护罩(204)共设置有两组，且两组护罩(204)分别滑动设置于第三导轨(202)的前侧两端，护罩(204)的后侧开设有贯穿式的螺孔结构。

2.如权利要求1所述一种自动化废料收集机构，其特征在于：所述安装架(1)还包括有：磁体(101)，磁体(101)采用圆柱形结构，磁体(101)共设置有四组，且四组磁体(101)分别固定设置于安装架(1)的底部四周；第一导轨(102)，第一导轨(102)共设置有两组，且两组第一导轨(102)分别固定设置于安装架(1)的底部两侧。

3.如权利要求2所述一种自动化废料收集机构，其特征在于：所述安装架(1)还包括有：第一螺杆(103)，第一螺杆(103)旋转设置于第一导轨(102)的内侧；第二导轨(104)，第二导轨(104)滑动设置于两组第一导轨(102)的底部，且第二导轨(104)的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，第一螺杆(103)与第二导轨(104)顶部的螺孔通过螺纹配合连接，滑块(2)滑动设置于第二导轨(104)的底部；第二螺杆(105)，第二螺杆(105)旋转设置于第二导轨(104)的内侧，且第二螺杆(105)与滑块(2)顶部的螺孔通过螺纹配合连接。

4.如权利要求1所述一种自动化废料收集机构，其特征在于：所述滑块(2)还包括有：双向丝杠(203)，双向丝杠(203)旋转设置于第三导轨(202)的内侧，且双向丝杠(203)分别与两组护罩(204)后侧的螺孔通过螺纹配合连接；吸尘扇(205)，吸尘扇(205)固定设置于护罩(204)的内侧。

5.如权利要求1所述一种自动化废料收集机构，其特征在于：所述容器(3)采用内部中空的圆筒形结构，且容器(3)的顶部一侧通过管道与吸尘扇(205)连通；容器(3)还包括有：底板(301)，底板(301)采用圆板形结构，且底板(301)旋转设置于容器(3)的底部。

6.如权利要求5所述一种自动化废料收集机构，其特征在于：所述容器(3)还包括有：气缸(302)，气缸(302)固定设置于容器(3)的顶部；挤压板(303)，挤压板(303)采用圆板形结构，挤压板(303)滑动设置于容器(3)的内侧，且挤压板(303)的外壁与容器(3)的内壁贴合，挤压板(303)与气缸(302)传动连接。