CN219424945U - 用于加气块生产的原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气块技术领域，具体涉及用于加气块生产的原料筛分装置，包括：箱体(1)，下料板(4)，电机盒(3)，电机(5)，传动轴(7)，粉碎辊(6)，固定盒(8)，过滤板(9)，抽板(11)，出料板(10)。通过设置电机、传动轴、粉碎辊和固定盒，对原料进行粉碎。通过设置过滤板、出料板、抽板和出料口，减少扬尘对工作人员的影响，保护工作人员身体健康。

Description

用于加气块生产的原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及加气块技术领域，具体为用于加气块生产的原料筛分装置。

背景技术

加气混凝土砌块主要原料为粉煤灰、石灰、铝粉等，经科学配比、严格按标准工艺流程生产加而成。粉煤灰等原料在混合之初有结块现象，原料颗粒大小不均匀，不利于后期混料均匀，进而影响产品的加工质量，无法满足使用需求。在混料前，需要对原料进行预筛分处理，在进入搅拌仓之前将大块物料破碎至符合要求的大小内，有利于保证混凝土切块的质量；

针对已知用于加气块生产的原料筛分装置，参考专利号：CN210187389U，包括：主体，所述主体的顶部为入料口，所述入料口的下方设置有分离框，所述分离框的底部设置有破碎框。但是此种用于加气块生产的原料分筛装置在进行原料筛分时会重复对原料进行筛分，一定程度上重复了筛分工作造成效能过剩，且该装置在出料时直接从下料口导出，造成扬尘现象对人员身体健康造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于加气块生产的原料筛分装置，旨在解决现有技术中，该原料筛分装置筛分效率过剩和在下料时会造成扬尘现象的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

箱体，所述箱体顶部设有防尘盖，且所述防尘盖铰接于箱体；

下料板，其设置于箱体1内部顶端；

电机盒，其固定连接于箱体左右两端，且所述电机盒为平行设置；

电机，其设置于电机盒内部；

传动轴，其一端嵌入式连接于电机，且所述传动轴贯穿箱体；

粉碎辊，其均设置于箱体内部，且所述粉碎辊一端贯穿传动轴；

固定盒，其焊接于箱体内部，且所述固定盒与粉碎辊一端套筒式连接；

过滤板，其设置于箱体内部，且所述过滤板设置于粉碎辊下方；

抽板，其螺栓连接箱体右侧表面，且所述抽板固定连接于过滤板；

出料板，其设置于箱体内部，且所述出料板设置于过滤板下方。

优选的，所述箱体还包括：

转向轮，其固定连接于箱体底部边角，且所述转向轮的数量为四个；

门板，其设置于箱体表面；

门扣，其铰接于箱体和门板，且所述门扣为铜制结构；

门把手，其铰接于门板表面。

优选的，所述下料板为倒斗形，且所述下料板表面为光滑金属材质。

优选的，所述粉碎辊表面设有磨齿，且所述粉碎辊相邻的两个为反方向转动。

优选的，所述箱体还包括：

出料口，所述出料口贯穿于箱体底部，且所述出料口设置于出料板下方。

优选的，所述过滤板为金属材质，且所述过滤板一端与抽板焊接，另一端设置于出料板上方。

本实用新型实施例提供了用于加气块生产的原料筛分装置，具备以下有益效果：该种改进通过设置电机、传动轴和粉碎辊，将电机、传动轴和粉碎辊横向平行设置在箱体左右两侧，以减少粉碎辊的间距，且相邻的粉碎辊为反方向设置可以提高对原料的粉碎效率，通过设置过滤板、抽板和出料板，抽板螺栓连接于箱体右侧，在原料加工完毕后下料时，过滤板可以对原料先进行过滤，合格的原料会从过滤板进入出料板，所述过滤板和下料口可以防止原料直接进入出料口造成扬尘现象影响工作人员的身体健康。

1、通过设置电机、传动轴、粉碎辊和固定盒，电机横向平行设置在箱体左右两侧，每个粉碎辊都有单独的电机控制来减少粉碎辊的间距，相邻的粉碎辊为反方向设置来提高粉碎原料的效率，固定盒固定连接于箱体内部，粉碎辊一端嵌入固定盒内但不影响粉碎辊转动，固定盒防止未被筛分的原料掉入过滤板。

2、通过设置过滤板、出料板、抽板和出料口，经粉碎辊筛分过的原料掉入过滤板上时，过滤板会将合格的原料筛分至出料板处，然后再进行收集，抽板螺栓连接于箱体右侧且固定连接过滤板，在筛分不同的原料时可以更换不同尺寸的过滤板，且过滤板和出料口可以一定的减少扬尘对工作人员的影响，保护工作人员身体健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体剖面示意图；

图3是本实用新型整体剖面示意图；

图4是本实用新型筛分装置示意图。

图中：1、箱体；2、防尘盖；3、电机盒；4、下料板；5、电机；6、粉碎辊；7、传动轴；8、固定盒；9、过滤板；10、出料板；11、抽板；12、出料口；13、转向轮；14、门板；15、门把手；16、门扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，用于加气块生产的原料筛分装置，包括过滤板9、抽板11、出料板10和出料口12，在原料筛分完毕后，落入过滤板9时，过滤板9会对原料进行再次筛分，将合格的原料过滤至出料板10，再掉入出料口12，抽板11螺栓连接于箱体1右侧表面，且抽板11与过滤板9固定连接，在需要对不同的原料筛分时，取出抽板11可以将过滤板9带出，可以更换不同尺寸的过滤板9，且所述过滤板9和出料板10可以一定程度防止原料直接从出料口12出来的造成的扬尘现象，保护工作人员的身体健康，门板14和门把手15可以打开后对箱体1内部的设备进行检修和保养。

如图2-3所示，用于加气块生产的原料筛分装置，包括箱体1、防尘盖2、电机盒3、下料板4，防尘盖2铰接于箱体1顶部，打开防尘盖2将原料倒入箱体1内部，原料经过下料板4到达粉碎辊6上，启动电机5后，可以驱动传动轴7使粉碎辊6转动，电机5分别设置在箱体1左右两侧，可以控制粉碎辊6的间距，每个粉碎辊6都有单独的电机5驱动，相邻的粉碎辊6为反方向运转以提高筛分效率，粉碎辊6和下料板4尽可能利用到箱体1内部的空间以提高工作效率，固定盒8焊接于箱体1内部且套筒式连接于粉碎辊6一端，防止未被筛分的材料掉入粉碎辊6下方。

工作原理：本实用新型为用于加气块生产的原料筛分装置，通过电机5、粉碎辊6和传动轴7，在对原料进行筛分时，启动电机5后驱动传动轴7来带动粉碎辊6转动，电机5分别平行设置在箱体1左右两端，以控制粉碎辊6的间距，每个粉碎辊6都有单独的电机5驱动，相邻的粉碎辊6为反方向运转以提高筛分效率，箱体1内部布置好粉碎辊6可以尽可能利用到箱体1内部的空间，提高筛分效率，且通过设置过滤板9、出料板10、抽板11和出料口12，在原料筛分完成后，过滤板9可以对筛分后的原料再次过滤，将合格的原料过滤至出料板10处，等机器运行完毕后，积累在过滤板9上的原料，将抽板11上的螺栓取下，可以将抽板11取出从而将过滤板9取出，其余的原料会掉入至出料口12，可以对其再次进行粉碎，从而节约材料。

Claims (6)

1.用于加气块生产的原料筛分装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有防尘盖(2)，且所述防尘盖(2)铰接于箱体(1)；

下料板(4)，其设置于箱体(1)内部顶端；

电机盒(3)，其固定连接于箱体(1)左右两端，且所述电机盒(3)为平行设置；

电机(5)，其设置于电机盒(3)内部；

传动轴(7)，其一端嵌入式连接于电机(5)，且所述传动轴(7)贯穿箱体(1)；

粉碎辊(6)，其均设置于箱体(1)内部，且所述粉碎辊(6)一端贯穿传动轴(7)；

固定盒(8)，其焊接于箱体(1)内部，且所述固定盒(8)与粉碎辊(6)一端套筒式连接；

过滤板(9)，其设置于箱体(1)内部，且所述过滤板(9)设置于粉碎辊(6)下方；

抽板(11)，其螺栓连接箱体(1)右侧表面，且所述抽板(11)固定连接于过滤板(9)；

出料板(10)，其设置于箱体(1)内部，且所述出料板(10)设置于过滤板(9)下方。

2.根据权利要求1所述的用于加气块生产的原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)还包括：

转向轮(13)，其固定连接于箱体(1)底部边角，且所述转向轮(13)的数量为四个；

门板(14)，其设置于箱体(1)表面；

门扣(16)，其铰接于箱体(1)和门板(14)，且所述门扣(16)为铜制结构；

门把手(15)，其铰接于门板(14)表面。

3.根据权利要求1所述的用于加气块生产的原料筛分装置，其特征在于，所述下料板(4)为倒斗形，且所述下料板(4)表面为光滑金属材质。

4.根据权利要求1所述的用于加气块生产的原料筛分装置，其特征在于，所述粉碎辊(6)表面设有磨齿，且所述粉碎辊(6)相邻的两个为反方向转动。

5.根据权利要求1所述的用于加气块生产的原料筛分装置，其特征在于，所述箱体(1)还包括：

出料口(12)，所述出料口(12)贯穿于箱体(1)底部，且所述出料口(12)设置于出料板(10)下方。

6.根据权利要求1所述的用于加气块生产的原料筛分装置，其特征在于，所述过滤板(9)为金属材质，且所述过滤板(9)一端与抽板(11)焊接，另一端设置于出料板(10)上方。