CN219409210U - 一种理盖机构及旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种理盖机构及旋盖机，理盖机构包括机架、传送部、检测部、挡料部及排料部；机架沿上下向分别设有出料位、排料位及上料位；传送部包括沿水平方向延伸设置的传送条，传送条沿上下向活动设于机架；监测部设于机架、且位于排料位；挡料部包括沿上下向依次设于机架的活动板及固定板，传送条分别能够与活动板及固定板之间形成提升空间，活动板沿上下向活动设置，以具有抵接于固定板的出料位置、及远离固定板的排料位置；排料部包括设于机架、并位于排料位的排料气泵，排料气泵与活动板位于传送条相对的两侧。本方案能够有效排除反盖，避免将反盖输向旋盖机构，提高理盖质量。

Description

一种理盖机构及旋盖机

技术领域

本实用新型涉及旋盖机技术领域，尤其涉及一种理盖机构及旋盖机。

背景技术

旋盖机又称为封盖机，是用于将瓶盖与瓶体旋转拧紧的一种机械，现有的旋盖机包括由理盖机构，上盖机构以及旋盖机构，理盖机构用于将杂乱的瓶盖整理成盖口向下的方向，上盖机构用于将整理好的瓶盖放置在瓶体的瓶口处，旋盖机构用于将瓶盖旋转向下与瓶体拧紧。

现有的提升式理盖机构，其结构一般包括：机架，在机架上设置有能放置瓶盖的上盖仓，且机架上还设置有竖直放置的瓶盖提升输送带，在瓶盖提升输送带上绕着输送带并排间隔设置有若干个能向上提升瓶盖的横向挡条，瓶盖提升输送带能向上提升上盖仓中的瓶盖，并且能对瓶盖进行理盖。

例如，专利CN 108313687 A公开了一种改进型提升式理盖机，其通过横向挡条提升瓶盖，当瓶盖以正盖状态被提升时，此时瓶盖背靠瓶盖提升输送带且盖口朝外，瓶盖的重心会始终位于横向挡条内侧，所以瓶盖不会从横向挡条上掉落，而当瓶盖以反盖状态被提升时，瓶盖盖口朝内扣于瓶盖提升输送带上，瓶盖的重心随着提升会移至横向挡条外侧，此时瓶盖会从横向挡条上掉落回上盖仓，从而完成理盖；在瓶盖提升输送带的上部一侧设置有瓶盖出口，在瓶盖出口的相对侧设置有能将横向挡条上的瓶盖吹入瓶盖出口的高压喷气嘴，高压喷气嘴与空压机相连，瓶盖出口与输盖笼相对接，使得理盖后的瓶盖能通过输盖笼到达旋盖机构。然而，由于部分瓶盖成型时质量分布不均匀，导致反盖在跟随横向挡条提升的过程中，重心也始终落在横向挡条内侧而不能掉落，对理盖造成不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种理盖机构及旋盖机，用以解决现有技术中部分瓶盖成型时质量分布不均匀，导致反盖在跟随横向挡条提升的过程中，重心也始终落在横向挡条内侧而不能掉落，对理盖造成不利影响的技术问题。

本实用新型提供一种理盖机构，该理盖机构包括：

机架，沿上下向分别设有出料位、排料位及上料位；

传送部，包括沿水平方向延伸设置的传送条，所述传送条沿上下向活动设于所述机架，以能够来回活动于所述出料位、所述排料位及所述上料位之间；

监测部，设于所述机架、且位于所述排料位，用以监测物料的正反；

挡料部，包括沿上下向依次设于所述机架的活动板及固定板，所述传送条分别能够与所述活动板及所述固定板之间形成提升空间，所述提升空间用以容置物料，所述活动板沿上下向活动设置，以具有抵接于所述固定板的出料位置、及远离所述固定板的排料位置，其中，所述活动板在物料正放时处于所述出料位置、并在物料反放时处于所述排料位置，所述活动板与所述固定板的抵接处位于所述排料位；以及，

排料部，包括设于所述机架、并位于所述排料位的排料气泵，所述排料气泵与所述活动板位于所述传送条相对的两侧，且在所述活动板处于所述排料位置时，用以输出压缩气流以将反放的物料吹离所述传送条。

可选地，所述固定板靠近所述活动板的一端设有排料座，所述排料座设有排料通道，所述排料通道与所述传送条的延伸方向相同，且靠近所述传送条的一侧敞口设置；

所述活动板位于所述出料位置时盖封所述排料通道，且位于所述排料位置时使得所述排料通道连通所述提升空间。

可选地，所述排料通道延伸方向上的一端设有排料口；

所述排料部还包括送料气泵，所述送料气泵设于所述机架、并位于所述排料位，且与所述排料口位于所述排料通道相对的两端，用以向所述排料通道中输出压缩气流。

可选地，所述理盖机构还包括设于所述机架、并位于所述出料位的出料气泵及出料管道，所述出料气泵与所述送料气泵位于所述机架同侧、且其出气口能够伸入所述提升空间，所述出料管道与所述出料气泵位于所述提升空间相对的两侧；

所述排料部还包括连通所述排料口的排料管道，所述排料管道远离所述排料口的一端连通所述出料管道，其中，所述排料管道设有翻转段，所述翻转段用以使反放的物料摆正。

可选地，所述出料管道包括依次连通的出料段、换向段及下料段，所述出料段与所述出料气泵位于所述提升空间相对的两侧，所述换向段呈弧形设置、并位于所述出料段下方，且其朝向远离所述传送条的方向弧形延伸；

所述排料管道还包括排料段及连通段，所述排料段、所述翻转段及所述下料段依次连通，且所述排料段连通所述排料口，所述翻转段呈弧形延伸设置、并位于所述排料段下方、且其朝向靠近所述传送条的方向延伸设置，所述连通段连通所述翻转段及所述下料段。

可选地，所述传送部还包括设于所述机架的传送带，所述传送带对应于所述出料位、所述排料位及所述上料位，所述传送条设有多个，多个所述传送条沿所述传送带的传送方向间隔设置；

其中，所述挡料部位于所述传送带的带体之间。

可选地，所述固定板朝向所述传送带的带体凸设有弧形凸起，所述弧形凸起位于所述排料位机所述上料位之间、并抵紧于所述传送带的带体，以在所述传送条经由所述弧形凸起时，能够使得位于所述传送条上反放的物料的重心偏离于所述传送条。

可选地，所述理盖机构还包括设于所述机架的盖板，所述盖板与所述固定板位于所述传送条相对的两侧，且所述盖板自所述弧形凸起的上方延伸至所述出料位。

可选地，所述传送条沿其延伸方向间隔设有多个挡止凸起，相邻的两个挡止凸起之间形成有挡止间隙，各所述挡止间隙用以放置单个物料；

所述活动板、所述监测部及所述排料气泵对应所述挡止间隙设有多个。

此外，本实用新型还提供一种旋盖机，其包括如上任意一项所述的理盖机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的理盖机构，当监测部监测到物料(瓶盖)为正盖时，活动板活动至抵接于固定板的出料位置，此时传送条与活动板之间正常形成用以容置瓶盖的提升空间，以能够将正盖自上料位经由排料位传送至出料位并输出；而当监测部监测到瓶盖为反盖时，活动板活动至远离固定板的排料位置，以与固定板之间形成有位于排料位的避让间隙，此时排料气泵向瓶盖输出压缩气流，以将反放的瓶盖经由避让间隙吹离传送条，从而能够有效排除反盖，避免将反盖输向旋盖机构，提高理盖质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的理盖机构的一实施例的结构示意图；

图2为图1中理盖机构的剖面示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5图2中传送部(局部)、活动板、排料管道、出料管道及排料气泵的结构示意图；

图6为图5中排料管道及出料管道的结构示意图

图7为图2中C处的放大示意图；

图8为图2中传送条的结构示意图。

附图标记说明：

100-理盖机构、1-机架、1a-出料位、1b-排料位、1c-上料位、2-传送部、21-传送条、21a-提升空间、211-挡止凸起、211a-挡止间隙、22-传送带、221-带体、3-监测部、4-挡料部、41-活动板、41a-避让间隙、42-固定板、421-排料座、421a-排料通道、422-弧形凸起、43-驱动气缸、5-排料部、51-排料气泵、52-送料气泵、53-排料管道、531-翻转段、532-排料段、533-连通段、6-出料气泵、61-出料管道、611-出料段、612-换向段、613-下料段、7-盖板、8-上料仓。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图4，本理盖机构100包括机架1、传送部2、检测部、挡料部4及排料部5；机架1沿上下向分别设有出料位1a、排料位1b及上料位1c；传送部2包括沿水平方向延伸设置的传送条21，传送条21沿上下向活动设于机架1，以能够来回活动于出料位1a、排料位1b及上料位1c之间；监测部3设于机架1、且位于排料位1b，用以监测物料的正反；挡料部4包括沿上下向依次设于机架1的活动板41及固定板42，传送条21分别能够与活动板41及固定板42之间形成提升空间21a，提升空间21a用以容置物料，活动板41沿上下向活动设置，以具有抵接于固定板42的出料位置、及远离固定板42的排料位置，其中，活动板41在物料正放时处于出料位置、并在物料反放时处于排料位置，活动板41与固定板42的抵接处位于排料位1b；排料部5包括设于机架1、并位于排料位1b的排料气泵51，排料气泵51与活动板41位于传送条21相对的两侧，且在活动板41处于排料位置时，用以输出压缩气流以将反放的物料吹离传送条21。

本实用新型提供的理盖机构100，当监测部3监测到物料(瓶盖)为正盖时，活动板41活动至抵接于固定板42的出料位置，此时传送条21与活动板41之间正常形成用以容置瓶盖的提升空间21a，以能够将正盖自上料位1c经由排料位1b传送至出料位1a并输出；而当监测部3监测到瓶盖为反盖时，活动板41活动至远离固定板42的排料位置，以与固定板42之间形成有位于排料位1b的避让间隙41a，此时排料气泵51向瓶盖输出压缩气流，以将反放的瓶盖经由避让间隙41a吹离传送条21，从而有效排除反盖，避免将反盖输向旋盖机构，提高理盖质量。

需要说明的时，在本实施例中，挡料部4还包括设于机架1上的驱动气缸43，驱动气缸43的驱动轴与活动板41驱动连接，用以驱动活动板41沿上下向活动。此外，监测部3的设置形式不做限制，只要能够监测瓶盖正反即可，具体地，可以设置为摄像监测器的形式，也可以设置为距离监测传感器的形式，或者其他形式。

此外，在附图示例中，上下向以F1示出，水平方向以F2示出。

进一步地，固定板42靠近活动板41的一端设有排料座421，排料座421设有排料通道421a，排料通道421a与传送条21的延伸方向相同，且靠近传送条21的一侧敞口设置；活动板41位于出料位置时盖封排料通道421a，且位于排料位置时使得排料通道421a连通提升空间21a。在本实施例中，当监测部3监测到反盖时，活动板41活动至排料位置，其与固定板42之间形成避让间隙41a连通提升空间21a及排料通道421a，如此，排料气泵51能够将传送条21上地反盖自传送条21上吹至排料通道421a中，以实现对反盖地收集处理。

更进一步地，排料通道421a延伸方向上的一端设有排料口；排料部5还包5括送料气泵52，送料气泵52设于机架1、并位于排料位1b，且与排料口位于排料通道421a相对的两端，用以向排料通道421a中输出压缩气流。如此，通过送料气泵52将排料通道421a中的反盖从排料口及时排出，以便于后续收集。

具体地，请参阅图5及图6，理盖机构100还包括设于机架1、并位于出料位1a的出料气泵6及出料管道61，出料气泵6与送料气泵52位于机架1同侧、0且其出气口能够伸入提升空间21a，出料管道61与出料气泵6位于提升空间21a相对的两侧；排料部5还包括连通排料口的排料管道53，排料管道53远离排料口的一端连通出料管道61，其中，排料管道53设有翻转段531，翻转段531用以使反放的物料摆正。在本实施例中，传送反盖的排料管道53与传送正盖的

出料管道61相连通，且排料管道53上设有用以将反盖摆正的翻转段531。如5此，反盖经由翻转段531后转换位合乎后续工位要求的正盖，并能够经由出料管道61传送至下一工位，提高理盖效率。

具体地，在本实施例中，出料管道61包括依次连通的出料段611、换向段612及下料段613，出料段611与出料气泵6位于提升空间21a相对的两侧，换

向段612呈弧形设置、并位于出料段611下方，且其朝向远离传送条21的方向0弧形延伸；排料管道53还包括排料段532及连通段533，排料段532、翻转段531及下料段613依次连通，且排料段532连通排料口，翻转段531呈弧形延伸设置、并位于排料段532下方、且其朝向靠近传送条21的方向延伸设置，连通段533连通翻转段531及下料段613。也即，在本实施例中，换向段612朝

后延伸设置，而翻转段531朝前延伸设置，并通过连通段533将翻转段531与5下料段613连通，如此，能够将排料通道421a中地反盖转换为正盖后从出料管道61中送往下一工位，结构简单可靠，提高理盖效率。

进一步地，传送部2还包括设于机架1的传送带22，传送带22对应于出料位1a、排料位1b及上料位1c，传送条21设有多个，多个传送条21沿传送

带22的传送方向间隔设置；其中，挡料部4位于传送带22的带体221之间。5在本实施例中，设置多个传送条21以提高传送效率。此外，应当理解的是，挡料部4位于传送带22的带体221间隙之中，以能够与传送条21之间形成提升空间21a，此外，传送带22对应避让间隙41a处开口设置。

更进一步地，请参阅图7，固定板42朝向传送带22的带体221凸设有弧形凸起422，弧形凸起422位于排料位1b机上料位1c之间、并抵紧于传送带0 22的带体221，以在传送条21经由弧形凸起422时，能够使得位于传送条21上反放的物料的重心偏离于传送条21。在本实施例中，当传送带22经由弧形凸起422时跟随弧形凸起422呈弧形弯曲，此处的传送条21沿传送带22的切线方向侧倾，以使得反盖的重心偏离于传送条21，从而初步实现剔除反盖，进一步提高理盖的准确性。

5更进一步地，为避免在初步剔除反盖后，瓶盖意外自传送条21上掉落，在本实施例中，理盖机构100还包括设于机架1的盖板7，盖板7与固定板42位于传送条21相对的两侧，且盖板7自弧形凸起422的上方延伸至出料位1a。

如此，能够有效避免瓶盖自提升空间21a与固定板42相对的一侧意外掉落。需

要说明的是，在本实施例中，活动板41、固定板42及盖板7均设置为透明板，0以便于工作人员查看。此外，盖板7对应排料通道421a设有开口，监测部3及排料气泵51对应设于盖板7的开口处。

为进一步提高理盖效率，请参阅图8，在本实施例中，传送条21沿其延伸方向间隔设有多个挡止凸起211，相邻的两个挡止凸起211之间形成有挡止间

隙211a，各挡止间隙211a用以放置单个物料；活动板41、监测部3及排料气5泵51对应挡止间隙211a设有多个。如此，一个传送条21能够传送多个瓶盖，且能够通过挡止间隙211a将多个瓶盖在一定程度上隔开，以避免排料气泵51扰动正盖进入排料通道421a。同时且监测部3及排料气泵51对应挡止间隙211a设有多个，以保证能够及时剔除反盖，从而能够获得较佳的理盖效果。需要说明的是，出料气泵6输出压缩气流时，能够驱动瓶盖越过挡止凸起211以进入出料管道61中。具体地，在本实施例中，挡止间隙211a、活动板41、监测部3及排料气泵51各设有两个。

此外，本理盖机构100还包括供上料的上料仓8，上料仓8中用以盛装瓶盖，且上料位1c处于上料仓8中。

此外，本实用新型还提供一种旋盖机，旋盖机包括如上任意一项所述的理盖机构100。需要说明的是，旋盖机的理盖机构100的详细结构可参照上述理盖机构100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的旋盖机中使用了上述理盖机构100，因此，本实用新型旋盖机的实施例包括上述理盖机构100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种理盖机构，其特征在于，其包括：

机架，沿上下向分别设有出料位、排料位及上料位；

传送部，包括沿水平方向延伸设置的传送条，所述传送条沿上下向活动设于所述机架，以能够来回活动于所述出料位、所述排料位及所述上料位之间；

监测部，设于所述机架、且位于所述排料位，用以监测物料的正反；

挡料部，包括沿上下向依次设于所述机架的活动板及固定板，所述传送条分别能够与所述活动板及所述固定板之间形成提升空间，所述提升空间用以容置物料，所述活动板沿上下向活动设置，以具有抵接于所述固定板的出料位置、及远离所述固定板的排料位置，其中，所述活动板在物料正放时处于所述出料位置、并在物料反放时处于所述排料位置，所述活动板与所述固定板的抵接处位于所述排料位；以及，

排料部，包括设于所述机架、并位于所述排料位的排料气泵，所述排料气泵与所述活动板位于所述传送条相对的两侧，且在所述活动板处于所述排料位置时，用以输出压缩气流以将反放的物料吹离所述传送条。

2.根据权利要求1所述的理盖机构，其特征在于，所述固定板靠近所述活动板的一端设有排料座，所述排料座设有排料通道，所述排料通道与所述传送条的延伸方向相同，且靠近所述传送条的一侧敞口设置；

所述活动板位于所述出料位置时盖封所述排料通道，且位于所述排料位置时使得所述排料通道连通所述提升空间。

3.根据权利要求2所述的理盖机构，其特征在于，所述排料通道延伸方向上的一端设有排料口；

所述排料部还包括送料气泵，所述送料气泵设于所述机架、并位于所述排料位，且与所述排料口位于所述排料通道相对的两端，用以向所述排料通道中输出压缩气流。

4.根据权利要求3所述的理盖机构，其特征在于，所述理盖机构还包括设于所述机架、并位于所述出料位的出料气泵及出料管道，所述出料气泵与所述送料气泵位于所述机架同侧、且其出气口能够伸入所述提升空间，所述出料管道与所述出料气泵位于所述提升空间相对的两侧；

所述排料部还包括连通所述排料口的排料管道，所述排料管道远离所述排料口的一端连通所述出料管道，其中，所述排料管道设有翻转段，所述翻转段用以使反放的物料摆正。

5.根据权利要求4所述的理盖机构，其特征在于，所述出料管道包括依次连通的出料段、换向段及下料段，所述出料段与所述出料气泵位于所述提升空间相对的两侧，所述换向段呈弧形设置、并位于所述出料段下方，且其朝向远离所述传送条的方向弧形延伸；

所述排料管道还包括排料段及连通段，所述排料段、所述翻转段及所述下料段依次连通，且所述排料段连通所述排料口，所述翻转段呈弧形延伸设置、并位于所述排料段下方、且其朝向靠近所述传送条的方向延伸设置，所述连通段连通所述翻转段及所述下料段。

6.根据权利要求1所述的理盖机构，其特征在于，所述传送部还包括设于所述机架的传送带，所述传送带对应于所述出料位、所述排料位及所述上料位，所述传送条设有多个，多个所述传送条沿所述传送带的传送方向间隔设置；

其中，所述挡料部位于所述传送带的带体之间。

7.根据权利要求6所述的理盖机构，其特征在于，所述固定板朝向所述传送带的带体凸设有弧形凸起，所述弧形凸起位于所述排料位机所述上料位之间、并抵紧于所述传送带的带体，以在所述传送条经由所述弧形凸起时，能够使得位于所述传送条上反放的物料的重心偏离于所述传送条。

8.根据权利要求7所述的理盖机构，其特征在于，所述理盖机构还包括设于所述机架的盖板，所述盖板与所述固定板位于所述传送条相对的两侧，且所述盖板自所述弧形凸起的上方延伸至所述出料位。

9.根据权利要求1所述的理盖机构，其特征在于，所述传送条沿其延伸方向间隔设有多个挡止凸起，相邻的两个挡止凸起之间形成有挡止间隙，各所述挡止间隙用以放置单个物料；

所述活动板、所述监测部及所述排料气泵对应所述挡止间隙设有多个。

10.一种旋盖机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的理盖机构。