CN219390746U - 零件快速检测装置以及零件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测技术领域，公开了一种零件快速检测装置以及零件生产线。零件快速检测装置包括承载板和设置在承载板上的N‑1个检测机构，每个检测机构用于同时检测两个特征，特征一和特征二的参数能被第一检测机构检测，第二检测机构以特征二为基准对特征三进行检测，第N‑2检测机构检测以特征N‑2为基准对特征N‑1进行检测，第N‑1检测机构检测以特征N‑1为基准对特征N进行检测。该零件快速检测装置，占地面积小，随生产随检，检测简单、快速且直观。零件生产线，通过采用上述的零件快速检测装置，能够快速简单地检测出零件是否合格，缩短零件的出厂时间。

Description

零件快速检测装置以及零件生产线

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种零件快速检测装置以及零件生产线。

背景技术

由于制造行业的快速发展，生产零件的种类越来越多，多样化产品零件变的非常普遍，因此产品零件的检测也成为了一个非常困难的事情，在零件存在较高精度的相对尺寸时，普通的卡尺或千分尺已经无法满足测量要求，面对这种零件一般都会使用一些高精密的仪器测量，如三坐标测量仪等等。

而这些高精密测量仪器和测量方法比较复杂、耗时比较久，像医学器械中的关键零件，在其大量生产时，不光是样件需要检测，每个生产出来的零件都需要对其进行精度检测，但三坐标测量仪需要经过定位、扫描和电脑计算，耗时久、成本高，同一厂家往往同时生产多种高精度零件，三坐标测量仪的机台由于占地较大，往往设置在加工线以外位置，无法边生产边测量，即无法及时发现不合格的特征，需要将大量的完全加工好的零件搬运到三坐标测量仪处进行排队检测，大大影响了生产效率。

因此，亟需设计一种零件快速检测装置以及零件生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种零件快速检测装置，占地面积小，随生产随检，检测简单、快速且直观。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

零件快速检测装置，零件包括N个需要检测的特征，上述零件快速检测装置包括：

承载板；

N-1个检测机构，均设置在上述承载板上，每个上述检测机构用于同时检测两个上述特征，特征一的参数和特征二的参数能被第一检测机构检测，第二检测机构以上述特征二为基准对特征三的参数进行检测，第N-2检测机构检测以特征N-2为基准对特征N-1的参数进行检测，第N-1检测机构检测以上述特征N-1为基准对特征N的参数进行检测。

可选地，上述参数包括平面度、尺寸、位置度、相对位置度中的至少一项。

可选地，上述零件的一端开设U型槽，上述零件上还开设第一通孔，上述第一通孔贯穿上述U型槽的两侧壁，上述第一检测机构包括：

L型检测块，包括相连的横部和纵部，上述纵部一端安装于上述承载板，上述横部的上述参数与上述U型槽的工艺要求适配，上述横部上开设第一检测孔，上述第一检测孔与上述第一通孔的工艺要求适配；以及

第一销棒，周向尺寸与上述第一通孔工艺要求适配；上述L型检测块能插入合格的上述U型槽，且上述第一销棒能贯穿合格的上述第一通孔和上述第一检测孔。

可选地，上述零件包括垂直连接的开槽部和杆部，上述U型槽和上述第一通孔均开设于上述开槽部上，上述第一检测机构还包括第一定位块，上述第一定位块上开设第一定位槽，上述第一定位块安装于上述承载板并与上述横部垂直设置，上述第一定位槽用于限位上述杆部。

可选地，上述杆部上开设第二通孔，上述第二通孔与上述第一通孔的延伸方向一致，上述第二检测机构包括：

第二定位块，安装于上述承载板，上述第二定位块上开设第二定位槽，上述第二定位槽用于限位上述杆部；上述承载板上开设第一销孔和第二销孔，第一销孔与上述第二销孔分别与上述第一通孔以及上述第二通孔的尺寸和位置对应；

第二销棒，上述第二销棒能穿设上述第一通孔并被定位于上述第一销孔；以及

第三销棒，能穿设被上述第二销棒和上述第二定位块共同定位的上述零件上的合格的上述第二通孔，第三销棒能穿设位置合格的上述第二通孔并被定位于上述第二销孔。

可选地，上述第一销棒与上述第二销棒通用。

可选地，上述杆部开设相互垂直、形状相同并相交于上述杆部轴线的两个第三通孔，其中一个上述第三通孔与上述第二通孔的延伸方向一致，第三检测机构包括：

支撑件，其上开设容纳槽，上述杆部容置于上述容纳槽，上述容纳槽底部凸设有第一凸销和第二凸销，第一凸销和上述第二凸销分别与上述第二通孔以及其中一个上述第三通孔的形状以及位置相匹配，上述支撑件两侧均开设第二检测孔；以及

第四销棒，外形与上述第三通孔的形状一致，上述第四销棒能穿设一侧的上述第二检测孔后经过合格的另一个上述第三通孔并从另一侧的上述第二检测孔伸出。

可选地，上述开槽部上还开设盲孔，第四检测机构包括：

支撑板，上述支撑板上凸设有第三凸销，上述第三凸销与上述第二凸销外形一致；

检测块，设置在上述支撑板的一端，上述检测块上开设第三检测孔，上述第三检测孔与上述盲孔的工艺标准一致；以及

第五销棒，外形与上述盲孔的工艺标准一致，上述第五销棒能穿设上述第三检测孔并穿入合格的上述盲孔中。

可选地，上述第一定位槽和上述第二定位槽均为V型槽。

本实用新型的另一个目的在于提供一种零件生产线，能够快速简单地检测出零件是否合格，缩短零件的出厂时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

零件生产线，包括零件加工装置，上述零件生产线还包括述的零件快速检测装置，上述零件快速检测装置用于对上述零件加工装置加工出的零件进行检测。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种零件快速检测装置，每个检测机构能同时检测两个特征，使得零件的N个特征可以通过N-1个检测机构被依次检测到，且每个特征在检测之间均是以前一个检测机构中已经检测合格的特征为基准，避免误差累计，保证零件的全部特征被精准检测，上述零件快速检测装置无需计算，检测结果出具快速且精准，且N-1个检测机构集中于一个承载板上，使得零件快速检测装置方便搬运和移动，零件可以加工到某步骤时，进行某两个特征的同步检测，在此步检测中发现误差，不再进行后续的加工，避免全部的特征均加工完毕后再进行检测，不合格的特征后续的加工浪费时间的情况发生。

本实用新型还提供一种零件生产线，该生产线通过采用上述零件快速检测装置，使用手工的方式，分步对零件进行简单的放置调整或者插销的形式，依次将零件的各个特征进行精度的检测，方式简单、检测结果一目了然，无需等待，大大提高了检测的效率，进而缩短了零件的出厂时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的零件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的零件在零件快速检测装置上检测的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的零件在零件快速检测装置上检测的爆炸图。

图中：

10、第一检测机构；11、L型检测块；111、横部；1111、第一检测孔；112、纵部；12、第一定位块；121、第一定位槽；13、第一销棒；

20、第二检测机构；21、第二定位块；211、第二定位槽；22、第二销棒；23、第三销棒；

30、第三检测机构；31、支撑件；311、容纳槽；312、第一凸销；313、第二凸销；314、第二检测孔；32、第四销棒；

40、第四检测机构；41、支撑板；411、第三凸销；42、检测块421、第三检测孔；43、第五销棒；

50、承载板；51、第一销孔；52、第二销孔；

900、零件；910、开槽部；911、U型槽；912、第一通孔；913、盲孔；920、杆部；921、第二通孔；922、第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种零件快速检测装置，其占地面积小，随生产随检，检测简单、快速且检测结果直观，无需排队等待，能够避免三坐标测量仪排队等待造成的生产效率低的问题。其中，零件900包括N个需要检测的特征，零件快速检测装置包括承载板50和设置在承载板50上的N-1个检测机构，每个检测机构用于同时检测两个特征，特征一的参数和特征二的参数能被第一检测机构10检测，第二检测机构20以特征二为基准对特征三进行检测，第N-2检测机构检测以特征N-2为基准对特征N-1进行检测，第N-1检测机构检测以特征N-1为基准对特征N进行检测。使得零件900的N个特征可以通过N-1个检测机构被依次检测到，且每个特征在检测之间均是以前一个检测机构中已经检测合格的特征为基准，避免误差累计，保证零件900的全部特征被精准检测，上述零件快速检测装置无需计算，检测结果出具快速且精准，且N-1个检测机构集中于一个承载板50上，使得零件快速检测装置方便搬运和移动，零件900可以加工到某步骤时，进行某两个特征的同步检测，在此步检测中发现误差，不再进行后续的加工，避免全部的特征均加工完毕后再进行检测，不合格的特征后续的加工浪费时间的情况发生。

可选地，上述参数包括平面度、尺寸、位置度、相对位置度、圆孔的直径尺寸、椭圆孔的尺寸、槽的尺寸及相关特征之间的位置度、圆柱的圆柱度、内外孔的同轴度、椭圆孔之间的垂直度以及相关孔的深度尺寸中的至少一项，本实施例中不做具体限定。

下面以图1中的零件900为例对零件快速检测装置的结构进行说明。如图1所示，零件900的一端开设U型槽911，零件900上开设第一通孔912，第一通孔912贯穿U型槽911的两侧壁，即特征一为U型槽911，特征二为第一通孔912，如图2(图2中有多个零件900，但其实是不同的检测状态的指示，即零件900经过N-1次检测时各自的状态，图3同理)和图3所示，第一检测机构10包括L型检测块11和第一销棒13，L型检测块11包括相连的横部111和纵部112，纵部112一端安装于承载板50，横部111的参数与U型槽911的工艺要求适配，横部111上开设第一检测孔1111，第一检测孔1111与第一通孔912的工艺要求适配，第一销棒13的周向尺寸与第一通孔912工艺要求适配；L型检测块11能插入合格的U型槽911，且第一销棒13能贯穿合格的第一通孔912和第一检测孔1111。上述设置，使得U型槽911和第一通孔912的参数被检测到，具体地，U型槽911如能被横部111穿过，U型槽911的宽度以及U型槽911壁的平整度则为合格；第一通孔912如能被第一销棒13贯穿，则第一通孔912的轴向重合度以及与U型槽911的槽壁的角度关系为合格。

优选地，零件900包括垂直连接的开槽部910和杆部920，U型槽911和第一通孔912均开设于开槽部910上，第一检测机构10还包括第一定位块12，第一定位块12上开设第一定位槽121，第一定位块12安装于承载板50并与横部111垂直设置，第一定位槽121用于限位杆部920，具体而言，第一定位槽121在第一定位槽121的宽度上对杆部920进行限位，在第一定位槽121的延伸方向上可进行调节。通过上述设置，操作人员在将横部111插入到U型槽911中时，无需手动对准，利用第一定位槽121进行对准，降低操作难度，同时，第一定位槽121的设置也检测了U型槽911和杆部920的相对位置关系的精准度，可以理解的是，如将杆部920置于第一定位槽121内后，平移杆部920，横部111与开槽部910如干涉无法伸入到U型槽911中去，则U型槽911也是不合格的。

如图1所示，杆部920上开设第二通孔921，第二通孔921与第一通孔912的延伸方向一致，第二检测机构20以第一通孔912为基准对第二通孔921进行检测。具体而言，如图2和图3所示，所述第二检测机构20包括第二定位块21、第二销棒22以及第三销棒23，第二定位块21安装于所述承载板50，所述第二定位块21上开设第二定位槽211，所述第二定位槽211用于限位所述杆部920，具体而言，第二定位槽211在第二定位槽211的宽度上对杆部920进行限位，在第二定位槽211的延伸方向上可进行调节；所述承载板50上开设第一销孔51和第二销孔52，第一销孔51与所述第二销孔52分别与所述第一通孔912以及所述第二通孔921的尺寸和位置对应；所述第二销棒22能穿设所述第一通孔912并被定位于所述第一销孔51；第三销棒23能穿设被所述第二销棒22和所述第二定位块21共同定位的所述零件900上的合格的所述第二通孔921，第三销棒23能穿设位置合格的所述第二通孔921并被定位于所述第二销孔52。通过上述设置，第二通孔921的位置以及角度的精准性得到检测。优选地，第一定位槽121和第二定位槽211均为V型槽，能够与杆部920较好地匹配，与柱状的杆部920为两点接触，尽量减少与杆部920的接触，减少对杆部920的划伤。

优选地，第一销棒13与所述第二销棒22通用，也即在第二检测机构20检测时，可以直接拿第一销棒13用，节省零件900的个数。

如图1所示，杆部920开设相互垂直、形状相同并相交于杆部920轴线的两个第三通孔922，其中一个第三通孔922与第二通孔921的延伸方向一致，第三检测机构30以第二通孔921为基准对第三通孔922进行检测。具体而言，如图2和图3所示，第三检测机构30包括支撑件31以及第四销棒32，支撑件31上开设容纳槽311，所述杆部920容置于所述容纳槽311，所述容纳槽311底部凸设有第一凸销312和第二凸销313，第一凸销312和所述第二凸销313分别与所述第二通孔921以及其中一个所述第三通孔922的形状以及位置相匹配，所述支撑件31两侧均开设第二检测孔314；第四销棒32的外形与所述第三通孔922的形状一致，所述第四销棒32能穿设一侧的所述第二检测孔314后经过合格的另一个所述第三通孔922并从另一侧的所述第二检测孔314伸出。通过上述设置，第一凸销312将第二通孔921的位置确定，如第二凸销313能插入其中一个第三通孔922中，则说明其中一个第三通孔922的尺寸以及相对第二通孔921的位置关系精准，且第四销棒32能顺着第二检测孔314插入另一个第三通孔922中并从另一个第二检测孔314中穿出，则说明另一个第三通孔922的尺寸和与前一个第三通孔922的位置关系精准，上述设置使得两个第三通孔922的位置以及尺寸精度均被检测到。优选地，如图3所示，在第三检测机构30检测完毕时，可以将杆部920绕着其轴线旋转180°再进行一次检测，由此，前一个第三通孔922的两端均被第二凸销313穿过，则说明前一个第三通孔922的两端均合格。

如图1所示，开槽部910上开设盲孔913，第四检测机构40以第三通孔922为基准对盲孔913进行精度检测。具体而言，如图2和图3所示，第四检测机构40包括支撑板41、检测块42以及第五销棒43，支撑板41上凸设有第三凸销411，第三凸销411与第二凸销313外形一致；检测块42设置在支撑板41的一端，检测块42上开设第三检测孔421，第三检测孔421与盲孔913的工艺标准一致；第五销棒43的外形与盲孔913的工艺标准一致，第五销棒43能穿设第三检测孔421并穿入合格的盲孔913中。通过上述设置，第五销棒43对盲孔913的尺寸精度进行检验，第三检测孔421与第五销棒43配合对盲孔913的位置精度进行检测，如第五销棒43从第三检测孔421穿过后能插入盲孔913中，则说明盲孔913位置精度和尺寸精度均合格。

上述第一检测机构10、第二检测机构20、第三检测机构30以及第四检测机构40在承载板50上并排布置，在其他实施例中，以上四个检测机构的排布方式可以根据承载板50的形状进行改变，在此不作限定。

下面结合图1至图3对零件快速检测装置如何对零件900进行检测进行说明，具体而言，如图1至图3所示，该零件快速检测步骤包括：

S1：将杆部920放置到第一定位块12上，使槽部位于L型检测块11的一侧，沿第一定位槽121的长度方向调节槽部的位置，合格的U型槽911被横部111穿过，使用第一销棒13穿设第一通孔912以及第一检测孔1111，第一销棒13能通过第一通孔912以及第一检测孔1111，则此检测步骤合格，反之为不合格；

S2：将S1检测合格后的零件900置于第二定位槽211中，沿第二定位槽211的延伸方向调整零件900的位置，将第二销棒22插入第一通孔912中，第二销棒22的一端限位于第一销孔51以将零件900固定；第二销棒22能穿设第二通孔921且第二销棒22的一端能伸入第二销孔52中，则此检测步骤合格，反之为不合格；

S3：将S2检测合格后的零件900置于支撑件31上，第一凸销312和第二凸销313分别插入第二通孔921和其中一个第三通孔922的一端，第四销棒32能依次插入一侧的第二检测孔314、另一个第三通孔922以及另一侧的第二检测孔314，则此检测步骤合格，反之为不合格；

S4：将S3检测合格后的零件900置于支撑板41并使第三凸销411插入第三通孔922的一端，第五销棒43能依次插入第三检测孔421以及盲孔913，则此检测步骤合格，反之不合格。

上述零件快速检测方法通过手工的方式，分步对零件900进行简单的放置调整或者插销的形式，依次将零件900的各个特征进行精度的检测，方式简单、检测结果一目了然，无需等待，大大提高了检测的效率，进而缩短了零件900的检测时间和出厂时间。

优选地，零件快速检测方法还包括S11、S21以及S31，S11位于S1和S2之间，S21位于S2和S3之间，S31位于S3和S4之间；

S11为：加工第二通孔921；

S21为：加工两个第三通孔922；

S31为：加工盲孔913。上述设置可以理解为，零件900各个特征是分步进行加工的，由于本实施例的零件快速检测装置结构紧凑，可以直接放在加工机床边上，在加工完特征一和特征二后，不继续加工特征三，使用第一检测机构10对特征一和特征二进行精度检测，如合格，进行特征三的加工，如不合格，对特征一和特征二进行二次加工直至精度合格或者零件900报废掉。以此类推，即在加工的过程中，边加工边检测，及时发现精度差的特征进行补救或者终止加工，节省零件900后续的加工时间。

需要说明的是，在其他实施例中，可以根据零件900的加工工艺(先加工哪个特征，后加工哪个特征)对检测顺序进行调整；根据特征之间的工艺关联性对以哪个特征为基准检测下一个特征进行适应性调整，在此不作赘述。

本实施例还提供一种零件生产线，该零件生产线包括零件加工装置以及上述零件快速检测装置，零件快速检测装置用于对所述零件加工装置加工出的零件900进行检测。该生产线通过采用上述零件快速检测装置，使用手工的方式，分步对零件进行简单的放置调整或者插销的形式，依次将零件的各个特征进行精度的检测，方式简单、检测结果一目了然，无需等待，大大提高了检测的效率，进而缩短了零件的出厂时间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.零件快速检测装置，零件(900)包括N个需要检测的特征，其特征在于，所述零件快速检测装置包括：

承载板(50)；

N-1个检测机构，均设置在所述承载板(50)上，每个所述检测机构用于同时检测两个所述特征，特征一的参数和特征二的参数能被第一检测机构(10)检测，第二检测机构(20)以所述特征二为基准对特征三的参数进行检测，第N-2检测机构检测以特征N-2为基准对特征N-1的参数进行检测，第N-1检测机构检测以所述特征N-1为基准对特征N的参数进行检测。

2.根据权利要求1所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述参数包括圆孔的直径尺寸、椭圆孔的尺寸、槽的尺寸及相关特征之间的位置度、圆柱的圆柱度、内外孔的同轴度、椭圆孔之间的垂直度以及相关孔的深度尺寸的至少一项。

3.根据权利要求1所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述零件(900)的一端开设U型槽(911)，所述零件(900)上还开设第一通孔(912)，所述第一通孔(912)贯穿所述U型槽(911)的两侧壁，所述第一检测机构(10)包括：

L型检测块(11)，包括相连的横部(111)和纵部(112)，所述纵部(112)一端安装于所述承载板(50)，所述横部(111)的所述参数与所述U型槽(911)的工艺要求适配，所述横部(111)上开设第一检测孔(1111)，所述第一检测孔(1111)与所述第一通孔(912)的工艺要求适配；以及

第一销棒(13)，周向尺寸与所述第一通孔(912)工艺要求适配；所述L型检测块(11)能插入合格的所述U型槽(911)，且所述第一销棒(13)能贯穿合格的所述第一通孔(912)和所述第一检测孔(1111)。

4.根据权利要求3所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述零件(900)包括垂直连接的开槽部(910)和杆部(920)，所述U型槽(911)和所述第一通孔(912)均开设于所述开槽部(910)上，所述第一检测机构(10)还包括第一定位块(12)，所述第一定位块(12)上开设第一定位槽(121)，所述第一定位块(12)安装于所述承载板(50)并与所述横部(111)垂直设置，所述第一定位槽(121)用于限位所述杆部(920)。

5.根据权利要求4所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述杆部(920)上开设第二通孔(921)，所述第二通孔(921)与所述第一通孔(912)的延伸方向一致，所述第二检测机构(20)包括：

第二定位块(21)，安装于所述承载板(50)，所述第二定位块(21)上开设第二定位槽(211)，所述第二定位槽(211)用于限位所述杆部(920)；所述承载板(50)上开设第一销孔(51)和第二销孔(52)，所述第一销孔(51)与所述第二销孔(52)分别与所述第一通孔(912)以及所述第二通孔(921)的尺寸和位置对应；

第二销棒(22)，所述第二销棒(22)能穿设所述第一通孔(912)并被定位于所述第一销孔(51)；以及

第三销棒(23)，能穿设被所述第二销棒(22)和所述第二定位块(21)共同定位的所述零件(900)上的合格的所述第二通孔(921)，第三销棒(23)能穿设位置合格的所述第二通孔(921)并被定位于所述第二销孔(52)。

6.根据权利要求5所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述第一销棒(13)与所述第二销棒(22)通用。

7.根据权利要求5所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述杆部(920)开设相互垂直、形状相同并相交于所述杆部(920)轴线的两个第三通孔(922)，其中一个所述第三通孔(922)与所述第二通孔(921)的延伸方向一致，第三检测机构(30)包括：

支撑件(31)，其上开设容纳槽(311)，所述杆部(920)容置于所述容纳槽(311)，所述容纳槽(311)底部凸设有第一凸销(312)和第二凸销(313)，第一凸销(312)和所述第二凸销(313)分别与所述第二通孔(921)以及其中一个所述第三通孔(922)的形状以及位置相匹配，所述支撑件(31)两侧均开设第二检测孔(314)；以及

第四销棒(32)，外形与所述第三通孔(922)的形状一致，所述第四销棒(32)能穿设一侧的所述第二检测孔(314)后经过合格的另一个所述第三通孔(922)并从另一侧的所述第二检测孔(314)伸出。

8.根据权利要求7所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述开槽部(910)上还开设盲孔(913)，第四检测机构(40)包括：

支撑板(41)，所述支撑板(41)上凸设有第三凸销(411)，所述第三凸销(411)与所述第二凸销(313)外形一致；

检测块(42)，设置在所述支撑板(41)的一端，所述检测块(42)上开设第三检测孔，所述第三检测孔与所述盲孔(913)的工艺标准一致；以及

第五销棒(43)，外形与所述盲孔(913)的工艺标准一致，所述第五销棒(43)能穿设所述第三检测孔并穿入合格的所述盲孔(913)中。

9.根据权利要求5所述的零件快速检测装置，其特征在于，所述第一定位槽(121)和所述第二定位槽(211)均为V型槽。

10.零件生产线，包括零件加工装置，其特征在于，所述零件生产线还包括如权利要求1-9任一项所述的零件快速检测装置，所述零件快速检测装置用于对所述零件加工装置加工出的零件(900)进行检测。