CN219343806U - 一种天窗l型独立内排水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天窗L型独立内排水结构,包括钢架、横梁、排水槽、副框、电动推杆、断桥开启扇、钢化玻璃和固定框。横梁通过外六角头螺栓安装在钢架的耳板方钢管上,副框与横梁相连,副框与横梁连接处设有L型排水槽,电动推杆一端铰接于钢架上,电动推杆另一端通过安装码铰接于断桥开启扇框,断桥开启扇安有钢化玻璃,固定框与开启扇的边缘处相连。本实用新型有益效果:副框与横梁连接处设置有L型排水槽,L型排水槽沿横梁与竖梁敷设,沿竖向方向排放至天窗底部鹰嘴滴水线,通过泄水孔排出,构成渗水收集‑导排‑泄水体系,切断渗流路径,避免雨水渗漏风险,提高屋面天窗可靠性、实用性,构造简单,成本低、效果显著特点。
Description
技术领域
本实用新型属于屋面工程技术领域,尤其是一种天窗L型独立内排水结构。
背景技术
建筑屋面在满足消防安全的前提下,设置电动排烟天窗,天窗开启口高度与关闭状态的密闭性、窗框组角部位成为天窗防渗漏雨水重要控制点。
1、如中国专利公开了一种屋面天窗排水结构(公开号:CN206337741U),包括排水件、遮挡件、和间隔设置的第一屋面件与第二屋面件,所述第一屋面件与所述第二屋面件之间形成一间隙,所述排水件和所述遮挡件位于所述间隙的两侧,所述遮挡件遮盖所述间隙,所述排水件面向所述遮挡件的表面凹设一排水槽,所述排水槽与所述间隙连通。技术方案的屋面天窗能更有效地排水、防止漏水,同时也大大提高了屋面天窗整体的美观性,具有很强的实用性。
2、一种建筑坡屋面天窗结构(公开号:CN217353242U),具体涉及坡屋面天窗技术领域,包括钢筋混凝土屋面板,所述钢筋混凝土屋面板上开设有矩形安装槽,所述矩形安装槽的四侧均设有钢筋混凝土坎台,所述钢筋混凝土坎台的内侧设有天窗窗框,所述天窗窗框的内部设有天窗组件,所述天窗组件包括螺纹杆和光滑滑杆,所述天窗窗框的左右两侧内壁面均开设有连接槽,所述螺纹杆上螺纹连接有第一移动块,所述光滑滑杆上滑动连接有第二移动块,所述第一移动块与第二移动块的内侧面均一体连接有移动座,所述天窗窗框的顶端铰接有天窗玻璃,所述天窗玻璃的下表面左右两侧均固定安装有固定座。结构简单,防水效果良好,能够快速实现天窗玻璃的打开和关闭。
常规天窗开启位置采用多道EPDM胶条咬合密封构成防渗体系,后期在使用过程中存在渗漏雨水的隐患。
为了杜绝屋面天窗渗漏雨水的隐患,提高了天窗防渗裕度,有必要提出一种天窗L型独立内排水结构。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种天窗L型独立内排水结构,以解决上述问题。
一种天窗L型独立内排水结构,包括钢架、横梁、L型排水槽、副框、电动推杆、断桥开启扇、钢化玻璃和固定框,所述横梁通过外六角头螺栓安装在钢架的耳板方钢管上,所述钢架安装在屋面上,所述副框与横梁相连,所述副框与横梁连接处设置有L型排水槽,所述电动推杆的一端铰接于钢架上,所述电动推杆的另一端通过安装码铰接于所述断桥开启扇框,所述断桥开启扇安装有钢化玻璃,所述固定框与开启扇的边缘处相连。
优选地,所述耳板方钢管与钢架一体式连接。
优选地,所述钢架表面涂装防腐涂料。
优选地,所述外六角头螺栓与横梁连接处垫有PCV垫片。
优选地,所述L型排水曹是由横向U型排水槽和竖向U型导流槽搭接连通而成。
优选地,所述U型槽边界超出断桥开启扇上口宽度15-20mm。
优选地,所述横向U型排水槽和竖向U型导流槽搭接部位的转角拼缝位置打胶密封。
优选地,所述L型排水槽与副框之间垫有EPDM密封胶条。
优选地,所述副框边缘放置中性硅酮耐候胶泡沫棒,并用L型托条固定。
优选地,所述副框通过压块用螺栓与横梁连接。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:本实用新型副框与横梁连接处设置有L型排水槽,L型排水槽沿横梁与竖梁敷设,构成L型独立排水体系,沿竖向方向排放至天窗底部鹰嘴滴水线,通过泄水孔排出,构成完整零星渗水收集-导排-泄水体系,在满足屋面天窗有效采光面积与排烟面积的情况下,切断渗流路径,避免汆水风险,提高了屋面天窗的可靠性、实用性,具有构造简单,成本低、效果显著的特点。
附图说明
图1为本实用新型的天窗L型独立内排水结构示意图
图2为本实用新型的横梁结构图;
图3为本实用新型的L型排水槽结构图;
图4为本实用新型的压块结构图;
图5为本实用新型的横梁、L型排水槽和副框之间连接局部结构图;
图6为本实用新型的使用在屋面上状态示意图;
图中附图标记:1、钢架;2、横梁;3、L型排水槽;4、副框;5、电动推杆;6、断桥开启扇;7、钢化玻璃;8、固定框;9、外六角头螺栓;10、耳板方钢管;11、滑槽;12、安装码;13、PCV垫片;14、横向U型排水槽;15、竖向U型导流槽;16、EPDM密封胶条;17、中性硅酮耐候胶泡沫棒;18、L型托条;19、压块;20、螺栓;21、屋面;22、螺栓孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图6所示,一种天窗L型独立内排水结构,包括钢架1、横梁2、L型排水槽3、副框4、电动推杆5、断桥开启扇6、钢化玻璃7和固定框8,所述横梁2通过外六角头螺栓9安装在钢架1的耳板方钢管10上,所述钢架1安装在屋面21上,所述副框4与横梁2相连,所述副框4与横梁2连接处设置有L型排水槽3,所述电动推杆5的一端铰接于钢架1上,所述电动推杆5的另一端通过安装码12铰接于所述断桥开启扇6,所述断桥开启扇6安装有钢化玻璃7,所述固定框8与断桥开启扇6的边缘处相连。
进一步的,所述耳板方钢管10与钢架1一体式连接。
进一步的,所述钢架1表面涂装防腐涂料,防腐涂料可防止钢架1腐蚀。
进一步的,所述外六角头螺栓9与横梁2连接处垫有PCV垫片13,保证外六角头螺栓9穿孔位置气密性与水密性。
进一步的,所述L型排水槽3是由横向U型排水槽14和竖向U型导流槽15搭接连通而成。
进一步的,所述L型排水槽3的边界超出断桥开启扇6上口宽度15-20mm。
进一步的,所述横向U型排水槽14和竖向U型导流槽15搭接部位的转角拼缝位置打胶密封。
进一步的,所述L型排水槽3与副框4之间垫有EPDM密封胶条16,EPDM密封胶条16提高密封效果。
进一步的,所述副框4边缘设置中性硅酮耐候胶泡沫棒17,并用L型托条18固定。
进一步的,所述副框3通过压块19用螺栓20与横梁2连接。
其中横梁2、副框4和压块19均采用铝合金材料,断桥开启扇6和固定框8均采用断桥隔热铝合金,螺栓20采用不锈钢,钢化玻璃7采用中空夹胶钢化玻璃。
与现有技术相比,本实用新型有益效果:本实用新型在屋面电动排烟天窗的副框4下设置L型排水槽3,杜绝屋面电动排烟天窗开启后关闭不严,零星雨水越过开启口密封胶条进入室内的零星渗漏风险,副框4通过压块19固定于横梁2上,螺栓20穿越L型排水槽3位置打胶固定,杜绝栓孔位置渗水,L型排水槽3沿横梁2和竖梁(图中未显示)敷设,构成L型独立排水体系,沿竖向方向排放至天窗底部鹰嘴滴水线,通过泄水孔排出,构成完整零星渗水收集-导排-泄水体系,在满足屋面天窗有效采光面积与排烟面积的情况下,切断渗流路径,避免汆水风险,提高了屋面天窗的可靠性、实用性,具有构造简单,成本低、效果显著的特点。
屋面天窗L型独立排水结构节点构造具体操作步骤如下:
步骤一,构件生产阶段,L型排水槽3根据天窗开启窗框宽度,L型排水槽3宽度超出开启口底框宽度15-20mm,U型横截面折起高度20mm。
步骤二,构件生产阶段;副框4对整体窗扇起到支撑固定,在横竖排水槽交叉位置,横梁2上设只有螺栓嵌入的条槽11。
步骤三,构件生产阶段;副框4通过压块19用螺栓20与横梁2连接,相邻两边玻璃副框4压块交叉布置,保持合理间距,考虑现场窗框安装存在偏差,对副框4定位与压块2加工尺寸要求较高。
步骤四,构件安装阶段;首选将横梁2通过外六角头螺栓9安装在耳板方钢管10上,外六角头螺栓9加PVC垫片13,贴合紧密。
步骤五,构件安装阶段,安装压块19的螺栓前首先用在横梁2的滑槽11上用手持电钻进行铣孔(铣成螺栓孔22),螺栓20由该处圆孔放入滑槽11,移动到合适位置,均匀摆放。
步骤六,在L型排水槽3与滑槽11的螺栓20对应位置开设置有螺栓孔22,保证螺栓20穿过与压块19连接固定。
步骤七,安装压块19,紧固螺栓20,同时在螺栓孔22位置打胶固定,同时在L型排水槽3拼缝转角位置打胶密封。
步骤八,为杜绝L型排水槽3的空腔上方中性硅酮耐候胶泡沫棒17下坠风险,在副框4边缘设置了L行托条18,以保证中性硅酮耐候胶泡沫棒17填塞牢固与上方打胶深度。
步骤九,电动排烟天窗的断桥开启扇6的安装,电动推杆5等构件安装,天窗周边打胶密封。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:包括钢架(1)、横梁(2)、L型排水槽(3)、副框(4)、电动推杆(5)、断桥开启扇(6)、钢化玻璃(7)和固定框(8),所述横梁(2)通过外六角头螺栓(9)安装在钢架(1)的耳板方钢管(10)上,所述钢架(1)安装在屋面(21)上,所述副框(4)与横梁(2)相连,所述副框(4)与横梁(2)连接处设置有L型排水槽(3),所述电动推杆(5)的一端铰接于钢架(1)上,所述电动推杆(5)的另一端通过安装码(12)铰接于所述断桥开启扇(6),所述断桥开启扇(6)安装有钢化玻璃(7),所述固定框(8)与断桥开启扇(6)的边缘处相连。
2.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述耳板方钢管(10)与钢架(1)一体式连接。
3.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述钢架(1)表面涂装防腐涂料。
4.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述外六角头螺栓(9)与横梁(2)连接处垫有PCV垫片(13)。
5.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述L型排水槽(3)是由横向U型排水槽(14)和竖向U型导流槽(15)搭接连通而成。
6.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述L型排水槽(3)的边界超出断桥开启扇(6)上口宽度15-20mm。
7.如权利要求5所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述横向U型排水槽(14)和竖向U型导流槽(15)搭接部位的转角拼缝位置打胶密封。
8.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述L型排水槽(3)与副框(4)之间垫有EPDM密封胶条(16)。
9.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述副框(4)边缘设置中性硅酮耐候胶泡沫棒(17)并用L型托条(18)固定。
10.如权利要求1所述的一种天窗L型独立内排水结构,其特征在于:所述副框(4)通过压块(19)用螺栓(20)与横梁(2)连接。
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