CN219310060U - 一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 - Google Patents
一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219310060U CN219310060U CN202320766002.6U CN202320766002U CN219310060U CN 219310060 U CN219310060 U CN 219310060U CN 202320766002 U CN202320766002 U CN 202320766002U CN 219310060 U CN219310060 U CN 219310060U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shakeout
- box
- valve box
- gas
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机,它解决了现有技术维修成本高、使用寿命短等问题,其特征在于:在落砂箱体(2)两侧箱壁中间下方设置了由阀箱支撑座(10)、气体进出阀体箱(7)、进气口(8)、出气口(9)、阀箱弹簧座(4)组成的气体震动装置,承托栅格板(12)平放在落砂箱体周边的托板凸台上,落砂箱体(2)四角设置落砂机立柱(1),立柱(1)通过顶部的立柱弹簧座(3)上的弹簧与落砂箱体(2)四角底面设置的弹簧槽孔相连成一整体,带斜变的出砂斗(11)设置在落砂箱体(2)的下方。具有产品结构合理、震动安全可靠、使用寿命延长、铸件落砂干净等优点,可广泛应用于各类生产铸件企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备制造领域,尤其涉及到一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机。
背景技术
落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备,铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后,将铸型破碎,使铸型与砂箱分离,铸件与型砂分离。铸造行业使用呋喃树脂自硬砂生产铸件后,需要将铸造好的含有砂块的上、下箱体通过行车吊入震动落砂机内进行落砂,回箱震松后的砂块经过带有斜变的砂斗或震动输送槽把砂子,回收至砂处理系统进行处理。目前,落砂机一般均采用电机震动为主,由于电机在非常恶劣的环境下工作 ,往往容易烧坏电机,同时机械震动使落砂机整体焊接的结构造成开裂、变形,存在落砂机维修成本高、使用寿命短等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷而向市场提供的一种具有产品结构合理、震动安全可靠、使用寿命延长、铸件落砂干净的一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:它是由落砂机立柱、落砂箱体、震动装置、出砂斗和电气自动控制装置等部件构成,在落砂箱体两侧箱壁中间下方设置了震动装置,该震动装置是由阀箱支撑座、气体进出阀体箱、进气口、出气口、阀箱弹簧座组成的气体震动装置,阀箱支撑座固定安装在地面上,其顶部安装气体进出阀体箱,并在气体进出阀体箱上端面设置了阀箱弹簧座,阀箱弹簧顶部则置于落砂箱体侧壁底面设置的弹簧槽内,设置在气体进出阀体箱一侧下部的进气口与高压供气管路相连,另一侧上部设置的出气口则与排气管道相连,气体进出阀体箱内的气缸通过电气自动控制装置进行控制。承托栅格板平放在落砂箱体周边设置的托板凸台上,落砂箱体四角设置落砂机立柱,立柱通过设置在立柱顶部的立柱弹簧座上的弹簧与落砂箱体四角底面设置的弹簧槽孔相连成一整体,带斜变的出砂斗设置在落砂箱体的下方。
进一步的,所述承托栅格板是由纵、横方向的平面加强板焊接而成,落砂箱体托板凸台上方周边外侧壁设置了侧面加强筋。
更进一步的,所述气体进出阀体箱上端面设置了1~3个阀箱弹簧座。
本实用新型的有益效果为:由于将传统落砂机的动力源由电机震动修改为气体震动,不仅克服了电机在恶劣环境下工作容易损坏,而且还能够有效避免因机械震动使落砂机整体焊接开裂、变形。具有产品结构合理、震动安全可靠、使用寿命延长、铸件落砂干净等优点,可广泛应用于各类生产铸件企业。
下面结构附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型左视结构示意图。
图4为本实用新型立体结构示意图。
图中:1为落砂机立柱,2为落砂箱体,3为立柱弹簧座,4为阀箱弹簧座,5为平面加强板,6为侧面加强筋,7为气体进出阀体箱,8为进气口,9为出气口,10为阀箱支撑座,11为出砂斗,12为承托栅格板。
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
具体实施方式
如图1-4所示,一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机是由落砂机立柱1、落砂箱体2、震动装置、出砂斗11和电气自动控制装置等部件构成,在落砂箱体2两侧箱壁中间下方设置了震动装置,该震动装置是由阀箱支撑座10、气体进出阀体箱7、进气口8、出气口9、阀箱弹簧座4组成的气体震动装置,阀箱支撑座10固定安装在地面上,其顶部安装气体进出阀体箱7,并在气体进出阀体箱7上端面设置了两个阀箱弹簧座4,阀箱弹簧顶部则置于落砂箱体2侧壁底面设置的弹簧槽内,设置在气体进出阀体箱7一侧下部的进气口8与高压供气管路相连,另一侧上部设置的出气口9则与排气管道相连,气体进出阀体箱7内的气缸通过电气自动控制装置进行控制。承托栅格板12平放在落砂箱体周边设置的托板凸台上,是由纵、横方向的平面加强板5焊接而成,并在落砂箱体2托板凸台上方周边外侧壁设置了侧面加强筋6。落砂箱体2四角设置落砂机立柱1,立柱1通过设置在立柱顶部的立柱弹簧座3上的弹簧与落砂箱体2四角底面设置的弹簧槽孔相连成一整体,带斜变的出砂斗11设置在落砂箱体2的下方。本实用新型的实施,由于将传统落砂的电机震动更换为气体震动,将含有砂块的铸件上下箱体通过行车吊入震动落砂机落砂箱体2内的承托栅格板12上,打开电源,启动电气自动控制装置,当对两侧部位安装的气体进出阀体箱7的一侧进气口8打入高压气体时,气体进出阀体箱7内的气阀进行上下运动,打入阀体内气缸向上压入高压气体自排气口9排出,从而带动安装在气体进出阀体箱7上表面的阀箱弹簧座作上下往复运动,使落砂箱体2承托栅格板12上旋转的上下箱体上下震动,将粘附在铸上的砂块震动散落到落砂箱体2下方设置的带斜变的出砂斗11后,把震动落下的砂块砂处理生产线进行加工。本实用新型解决了传统电机震动落砂机的电机长期在恶劣环境下工作容易烧坏电机,机械震动使整体机架焊接处容易开裂、变更等问题,具有产品结构合理、震动安全可靠、使用寿命延长、铸件落砂干净等优点,可广泛应用于各种铸件生产企业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机,它包括落砂机立柱(1)、落砂箱体(2)、震动装置、出砂斗(11)和电气自动控制装置,其特征在于:在落砂箱体(2)两侧箱壁中间下方设置了震动装置,该震动装置是由阀箱支撑座(10)、气体进出阀体箱(7)、进气口(8)、出气口(9)、阀箱弹簧座(4)组成的气体震动装置,阀箱支撑座(10)固定安装在地面上,其顶部安装气体进出阀体箱(7),并在气体进出阀体箱(7)上端面设置了阀箱弹簧座(4),阀箱弹簧顶部则置于落砂箱体(2)侧壁底面设置的弹簧槽内,设置在气体进出阀体箱(7)一侧下部的进气口(8)与高压供气管路相连,另一侧上部设置的出气口(9)则与排气管道相连,气体进出阀体箱(7)内的气缸通过电气自动控制装置进行控制;承托栅格板(12)平放在落砂箱体周边设置的托板凸台上,落砂箱体(2)四角设置落砂机立柱(1),立柱(1)通过设置在立柱顶部的立柱弹簧座(3)上的弹簧与落砂箱体(2)四角底面设置的弹簧槽孔相连成一整体,带斜变的出砂斗(11)设置在落砂箱体(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机,其特征在于:所述承托栅格板(12)是由纵、横方向的平面加强板(5)焊接而成,落砂箱体(2)托板凸台上方周边外侧壁设置了侧面加强筋(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机,其特征在于:所述气体进出阀体箱(7)上端面设置了1~3个阀箱弹簧座(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320766002.6U CN219310060U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320766002.6U CN219310060U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219310060U true CN219310060U (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87025304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320766002.6U Active CN219310060U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219310060U (zh) |
-
2023
- 2023-04-10 CN CN202320766002.6U patent/CN219310060U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102179507B (zh) | 三维并联振动铸造机 | |
CN109175317B (zh) | 一种气缸盖铸造生产用落砂装置 | |
CN103394675A (zh) | 轮边减速器壳体中铁型与铸件分离的装置及方法 | |
CN201313152Y (zh) | 落砂再生装置 | |
CN219310060U (zh) | 一种用于呋喃树脂自硬砂的气体震动落砂机 | |
CN202052929U (zh) | 三维并联振动铸造机 | |
CN112222385B (zh) | 一种新型砂型铸造用振动式落砂机 | |
CN104907507A (zh) | 一种造型机 | |
CN204413068U (zh) | 消失模砂箱振动台 | |
CN102717034A (zh) | 一种振实台 | |
CN201960647U (zh) | 凸凹免烧砖机 | |
CN219852091U (zh) | 一种金属铸件用震动落砂机 | |
CN203541499U (zh) | 大型铸件的铸造脱模装置 | |
CN106670404A (zh) | 一种清理装置 | |
CN213946835U (zh) | 耐火砖生产用振动成型机 | |
CN201960118U (zh) | 移动式落砂机 | |
CN2507583Y (zh) | 振动破碎再生机 | |
CN202779718U (zh) | 铸造用振动落砂机 | |
CN109365790A (zh) | 一种振动翻转落砂设备 | |
CN204842882U (zh) | 一种造型机 | |
CN200995270Y (zh) | 垂直链传动磨球连续铸造生产线的结晶振动装置 | |
CN209453788U (zh) | 一种窗模具 | |
CN210676945U (zh) | 一种井箅井盖生产系统 | |
CN111872320A (zh) | 一种防潮砂粘结压实的吃砂铸造模具 | |
CN104907506A (zh) | 一种造型机的震动装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |