CN219299660U - 一种滑阀式高压溢流单向集成阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑阀式高压溢流单向集成阀，包括阀套(1)，阀套(1)内设有滑动连接的阀芯(3)，阀芯(3)的一侧设有与阀套(1)连接的弹簧(2)，弹簧(2)为螺旋形，阀芯(3)的另一侧设有堵头(5)，堵头(5)轴向上设有导向孔(50)，导向孔(50)内设有顶杆(4)；阀套(1)的侧壁上设有排液孔道(10)和补液孔道(11)；阀芯(3)上设有第一油道(30)和第二油道(31)，第一油道(30)的一端和第二油道(31)的一端均连通阀套(1)的内腔，第一油道(30)的另一端位于排液孔道(10)和补液孔道(11)之间。本实用新型具有响应速度快和故障率低的优点。

Description

一种滑阀式高压溢流单向集成阀

技术领域

本实用新型属于轴向柱塞泵领域，尤其涉及一种滑阀式高压溢流单向集成阀。

背景技术

轴向柱塞泵是容积式液压泵的一种，由于其结构紧凑、径向尺寸小、转动惯量小，在农业机械、工程机械、冶金、航空等领域具有广泛应用。

轴向柱塞泵一般都有高压溢流单向阀，现有高压溢流单向阀的结构如图3所示，其作用是限定柱塞泵运行压力峰值，并与其他零件组成单向阀，以实现柱塞泵低压容腔补油。现有高压溢流单向阀为分体式结构，由高压溢流阀和单向阀组成，其中，高压溢流阀作为单向阀的阀芯使用，与单向阀的其他零件装配后，即形成了高压溢流单向阀。在控制轴向柱塞泵补油通断时，高压溢流阀作为单向阀阀芯需要在单向阀的孔道内反复滑动。上述结构的高压溢流单向阀,在LHPV-37-L-01C型轴向柱塞泵上就配套带有。

然而，如图4所示，由于单向阀的孔道壁上具有多路油道交叉，高压溢流阀因孔道壁破损容易出现滑动卡滞，致使不能及时控制补油油路通断，响应速度较慢。此外，由于传统高压溢流阀通过拉杆频繁压缩弹簧控制溢流孔道通断，拉杆存在疲劳断裂问题，故障率较高。

因此，现有高压溢流单向阀存在响应速度较慢和故障率较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种滑阀式高压溢流单向集成阀。

本实用新型具有响应速度快和故障率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种滑阀式高压溢流单向集成阀，包括阀套，阀套内设有滑动连接的阀芯，阀芯的一侧设有与阀套连接的弹簧，弹簧为螺旋形，阀芯的另一侧设有堵头，堵头轴向上设有导向孔，导向孔内设有顶杆；

阀套的侧壁上设有排液孔道和补液孔道；

阀芯上设有第一油道和第二油道，第一油道的一端和第二油道的一端均连通阀套的内腔，第一油道的另一端位于阀芯的侧壁上且位于排液孔道和补液孔道之间，第二油道的另一端位于阀芯的侧壁上且连通补液孔道。

前述的滑阀式高压溢流单向集成阀中，所述导向孔包括与顶杆滑动连接的中部孔，中部孔靠近阀芯的一端设有底部孔，中部孔远离阀芯的一端设有顶部孔，顶部孔、中部孔和底部孔的直径依次增加。

前述的滑阀式高压溢流单向集成阀中，所述阀芯靠近顶杆的端面上设有平衡孔，平衡孔的一端连通底部孔，平衡孔的另一端连通第二油道。

前述的滑阀式高压溢流单向集成阀中，所述阀套的一端向内收缩而形成台阶面，弹簧的一端弹性连接在阀芯上，弹簧的另一端弹性连接在台阶面上。

前述的滑阀式高压溢流单向集成阀中，所述阀芯的一端设有被弹簧插入的盲孔；所述第一油道包括位于阀芯外周面上的第一环形槽，第一环形槽的底面上设有第一通孔，第一通孔连通盲孔；所述第二油道包括位于阀芯外周面上的第二环形槽，第二环形槽的底面上设有第二通孔，第二通孔连通盲孔的底面。

与现有技术相比，本实用新型通过结构上的优化，利用阀芯在阀套内的移动，改变油液流动轨迹，不但具有单向阀功能，还具有高压溢流阀的功能，结构更加简单，只有五个零件组成，阀套内孔规整，没有交叉油道，使阀芯移动顺畅，响应速度快，改进后的阀芯为单一零件，替代现有的高压溢流阀使用，结构强度高，不易疲劳断裂，故障率明显降低。因此，本实用新型具有响应速度快和故障率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是阀芯的结构示意图。

图3是现有高压溢流阀的结构示意图。

图4是现有单向阀的孔道的结构示意图。

附图中的标记为：1-阀套，2-弹簧，3-阀芯，4-顶杆，5-堵头，10-排液孔道，11-补液孔道，12-台阶面，30-第一油道，31-第二油道，32-平衡孔，33-盲孔，34-第一环形槽，35-第一通孔，36-第二环形槽，37-第二通孔，50-导向孔，51-中部孔，52-底部孔，53-顶部孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种滑阀式高压溢流单向集成阀,如图1所示，包括阀套1，阀套1内设有滑动连接的阀芯3，阀芯3的一侧设有与阀套1连接的弹簧2，弹簧2为螺旋形，阀芯3的另一侧设有螺纹连接的堵头5，堵头5轴向上设有导向孔50，导向孔50内设有顶杆4；

阀套1的侧壁上设有排液孔道10和补液孔道11；

阀芯3上设有第一油道30和第二油道31，第一油道30的一端和第二油道31的一端均连通阀套1的内腔，第一油道30的另一端位于阀芯3的侧壁上且位于排液孔道10和补液孔道11之间，第二油道31的另一端位于阀芯3的侧壁上且连通补液孔道11。

所述导向孔50包括与顶杆4滑动连接的中部孔51，中部孔51靠近阀芯3的一端设有底部孔52，中部孔51远离阀芯3的一端设有顶部孔53，顶部孔53、中部孔51和底部孔52的直径依次增加。

所述阀芯3靠近顶杆4的端面上设有平衡孔32，平衡孔32的一端连通底部孔52，平衡孔32的另一端连通第二油道31。

所述阀套1的一端向内收缩而形成台阶面12，弹簧2的一端弹性连接在阀芯3上，弹簧2的另一端弹性连接在台阶面12上。

所述阀芯3的一端设有被弹簧2插入的盲孔33；所述第一油道30包括位于阀芯3外周面上的第一环形槽34，第一环形槽34的底面上设有第一通孔35，第一通孔35连通盲孔33；所述第二油道31包括位于阀芯3外周面上的第二环形槽36，第二环形槽36的底面上设有第二通孔37，第二通孔37连通盲孔33的底面。

弹簧2的两端均设有与弹簧2轴向垂直的平面，使弹簧2端部受压时压力为轴向，使弹簧2不易扭曲而与其它零件发生较大力的挤压干涉。

工作原理：安装于轴向柱塞泵时，阀套1的下端(即球面所在端部)位于轴向柱塞泵的工作容腔的外部，并形成油液的进口，其它部分插入到轴向柱塞泵中，包括第一环形槽34、第二环形槽36和顶部孔53均位于轴向柱塞泵的工作容腔中。

在初始状态下，在弹簧2的弹力下，阀芯3顶接在堵头5的下端面上，此时，第二环形槽36位于补液孔道11处，工作容腔依次通过补液孔道11、第二环形槽36、第二通孔37、盲孔33与阀套1连通，而第一环形槽34处于补液孔道11和排液孔道10之间，第一环形槽34与补液孔道11不连通。当外部油液从阀套1的下端进入时，外部油液顺利进入到工作容腔中，对工作容腔进行补液，此时单向控制阀的单向阀功能处于打开状态，油液单向流动进入工作容腔。

随着轴向柱塞泵的工作，当工作容腔中的油液压力增加到一定程度后，顶杆4在工作容腔油液压力作用下向下移动，顶杆4推动阀芯3克服弹簧弹力向下移动。当阀芯3移动一段距离后，第二环形槽36与补液孔道11断开连通，外部油液无法进入到工作容腔中，单向控制阀的单向阀功能处于关闭状态，外部油液无法进入工作容腔。随着工作容腔中的油液压力继续增加，弹簧2进一步的压缩，阀芯3的继续下移，直至工作容腔中的压力达到设定的溢流压力，第一环形槽34下移到与排液孔道10连通，工作容腔中的油液经排液孔道10、第一环形槽34、第一通孔35、盲孔33，从阀套1的下端排出，单向控制阀的溢流阀功能开启，工作容腔中的油液溢流而出，实现减压。

在初始状态下，阀芯3在弹簧2压力F2作用而接触在堵头5，堵头5给出阀芯3反作用力F1，单向控制阀处于单向阀功能开启的位置。而后，工作容腔油液压力在顶杆4上形成F3作用力，顶杆4受力下移h，并对阀芯3作用压力F4。阀芯3受顶杆压力F4下移距离h，并对弹簧作用压力F5，刚度为K的弹簧受压力F5作用收缩长度h。阀芯3在F2与F4作用下，处于溢流阀功能开启的位置，高压油液排出工作容腔。F1＝F2,F3＝F4＝F5。

单向阀功能关闭条件，阀芯3下移距离h≥单向阀孔口直径D1(即补液孔道11与第二环形槽36在轴向上的连通距离)；

高压溢流阀开启条件，阀芯下移距离h≥单向阀孔口与高压溢流孔口距离L(即第一环形槽34与排液孔道10之间的距离)。

Claims (5)

1.一种滑阀式高压溢流单向集成阀，其特征在于：包括阀套(1)，阀套(1)内设有滑动连接的阀芯(3)，阀芯(3)的一侧设有与阀套(1)连接的弹簧(2)，弹簧(2)为螺旋形，阀芯(3)的另一侧设有堵头(5)，堵头(5)轴向上设有导向孔(50)，导向孔(50)内设有顶杆(4)；

阀套(1)的侧壁上设有排液孔道(10)和补液孔道(11)；

阀芯(3)上设有第一油道(30)和第二油道(31)，第一油道(30)的一端和第二油道(31)的一端均连通阀套(1)的内腔，第一油道(30)的另一端位于阀芯(3)的侧壁上且位于排液孔道(10)和补液孔道(11)之间，第二油道(31)的另一端位于阀芯(3)的侧壁上且连通补液孔道(11)。

2.根据权利要求1所述的滑阀式高压溢流单向集成阀，其特征在于：所述导向孔(50)包括与顶杆(4)滑动连接的中部孔(51)，中部孔(51)靠近阀芯(3)的一端设有底部孔(52)，中部孔(51)远离阀芯(3)的一端设有顶部孔(53)，顶部孔(53)、中部孔(51)和底部孔(52)的直径依次增加。

3.根据权利要求2所述的滑阀式高压溢流单向集成阀，其特征在于：所述阀芯(3)靠近顶杆(4)的端面上设有平衡孔(32)，平衡孔(32)的一端连通底部孔(52)，平衡孔(32)的另一端连通第二油道(31)。

4.根据权利要求1所述的滑阀式高压溢流单向集成阀，其特征在于：所述阀套(1)的一端向内收缩而形成台阶面(12)，弹簧(2)的一端弹性连接在阀芯(3)上，弹簧(2)的另一端弹性连接在台阶面(12)上。

5.根据权利要求1所述的滑阀式高压溢流单向集成阀，其特征在于：所述阀芯(3)的一端设有被弹簧(2)插入的盲孔(33)；所述第一油道(30)包括位于阀芯(3)外周面上的第一环形槽(34)，第一环形槽(34)的底面上设有第一通孔(35)，第一通孔(35)连通盲孔(33)；所述第二油道(31)包括位于阀芯(3)外周面上的第二环形槽(36)，第二环形槽(36)的底面上设有第二通孔(37)，第二通孔(37)连通盲孔(33)的底面。

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